带式输送机在散粮码头中的应用研究

◎ 卢茹利

（连云港东粮码头有限公司，江苏 连云港 222002）

对我国沿海粮食码头和粮食储备库散粮输送工艺设备的调研显示，带式输送机在连接码头至筒仓及后方临港产业、进出筒仓等方面应用广泛、类型多样。带式输送机源于工程建设时间早晚，主要有普通三托辊型、气垫型（单气垫、双气垫）、单托辊型。结合各类型带式输送机的选型、运维等实际状况，对全国沿海散粮输送系统应用效果进行分析研究。根据我国黄淮海区域专业化散粮码头在役带式输送机调研情况，发现各类型带式输送机在不同散粮码头的应用情况及实际效果存在一定差异。设备统计状况如表1 所示。

表1 散粮码头带式输送机统计表

1 带式输送机结构

1.1 普通型带式输送机结构

普通带式输送机由输送带、驱动滚筒、张紧滚筒、承托装置、张紧装置、进料装置、卸料装置、清扫装置、机架和安全装置等组成，结构形式比较简单，故障较少。

1.2 单托辊型带式输送机结构

单托辊皮带输送由头部卸料斗、清扫装置、输送带、重力张紧装置（中间段）或尾部为车式重锤/螺纹张紧、承载托辊、箱型机壳、导料槽（进料船）、驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒组成。若单托辊回程皮带承载选为气垫式，应包括回程气室和风机，否则回程皮带承载为平板式。

1.3 气垫型带式输送机结构

气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。

2 前期带式输送机工艺选型分析

散粮水平输送设备包括普通带式输送机、气垫带式输送机、单托辊带式输送机、埋刮板输送机。设备检查的关键点直接影响系统线的安全和散粮输送系统的稳定运行。

散粮筒仓设计初期，仓顶进仓设备大多采用多点落料的埋刮板机，便于通过闸门控制进仓位置；近些年散粮筒仓设计中，进仓设备大多采用单托辊带式输送机，配合犁式卸料器、抛料小车组合设计。埋刮板输送机由于自身优良特性在进出仓系统设备中也有所应用，与带式输送机相比较，具有断面面积小、空间占用少、密封性好、布置灵活紧凑、维护量少和故障率低的优点，但受到工作传动链条强度的影响，设备长度一般不宜超过80 m，且噪音大[1]。

单托辊、气垫带式输送机设备性能有所不同，通过对多家散粮码头、筒仓在役设备调研，可知其在输送性能、生产能耗、除尘效果、运行成本等多方面存在差异。①单托辊输送机因托辊结构布置，盘槽角度较小，锥底仓出仓环节物料易从上层撒漏，易导致皮带跑偏、磨损；气垫输送机盘槽较深，不易洒料。②气垫输送机皮带运行过程中所受摩擦力小，而单托辊输送机皮带经常与托辊接触摩擦，同等状况下需更频繁更换托辊。托辊轴承数量多，需要安装测温装置。而气垫带式输送机用的是气垫，备件维护工作量小，相比较，气垫输送机运维成本更低。③单托辊与气垫形式输送机相比于无风机，具有除尘器数量少、粉尘外溢少的优点。

综合比较，单托辊与气垫形式输送机前期投资费用接近，长距离水平输送设备优先用气垫带式输送机，进仓设备可考虑埋刮板机、单托辊带式输送机。锥形仓底出仓设备根据距离长短选择埋刮板机、气垫带式输送机，若选用气垫带式输送机，注意除尘器吸风量大于风机正压供风量，保证负压状态，确保除尘效果。

3 中期运维操作规程及典型故障

带式输送机在散粮码头中大规模应用，规范散粮输送系统设备检查对消除系统防尘防爆、质量安全、事故隐患可以起到显著效果，做好作业前、作业中、作业后等环节检查流程和运行台账记录的标准化、可视化，可提升中期运维质量，发挥设备效益[2]。

3.1 作业前注意事项

巡视人员参加工前会、工后会，掌握现场安全生产措施和设备运行情况，必须认真履行交接班制度，做到交得清楚，接得明白，并认真做好有关记录。同时，应做好设备安全保护装置完好性、头尾部溜管是否堵塞、驱动部位是否异响、皮带有无撕裂和除尘设备是否正常运行等作业前注意事项的确认。

3.2 作业中注意事项

流程启动完毕，相应流程现场巡视人员应向中控室反馈流程运行情况，中控室做好相关记录。现场巡查过程中，检查电动机、联轴器、偶合器、减速箱工作是否正常，有无异声、异味、异常温度和异常振动；皮带是否跑偏、打滑、损伤；物料是否偏载、超载和溢料；托辊运转是否正常，有无卡阻、异响。作业过程中发现故障，应及时汇报和处理。

3.3 作业后注意事项

作业后，管理人员必须在计划时间内安排人员做好流程上的头尾部粉尘、物料检查和清理，消除安全隐患。在皮带机沿线检修设备、清理积料或进行其他工作时，必须通知中控室；需要将拉绳开关拉到停机位置时，应由中控室进行确认，并在拉绳开关上挂好“禁动牌”。

3.4 台账记录

做好带式输送机单机运行、过程中作业量、能耗等信息记录，同时及时准确统计好设备在运行过程中发生故障的时间、现象，更换的备件型号、数量等运维信息，建立设备保养润滑记录和运行过程中大故障、设备技术改造、大型维修等设备大事记台账记录。定期丰富整机图纸、技术协议、设计审查资料、验收资料、维修保养手册和备件清单等相关技术台账，做好带式输送机标准化管理。

3.5 典型故障

运维过程故障直接影响系统线的安全和散粮输送系统的运行，为了便于管理和技术人员成长，运维过程中完善典型故障手册整理至关重要。散粮码头带式输送机常见故障如表2 所示。

表2 散粮码头带式输送机常见故障统计表

4 后期安全评估

带式输送机使用单位应该建立精准、动态、高效、严格的皮带机安全生产风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对带式输送机安全生产风险实施标准化管控。通过安全管控体系建设形成安全生产长效机制，严防各类事故发生，确保皮带机安全生产形势持续稳定向好发展。针对三级及以上风险认真分析，在从事相应作业（含维修作业）前做好安全交底、过程中检查和安全防护工作。同时根据自身情况，排查辨识皮带机安全风险，制定皮带机安全风险告知卡，并根据需要分类张贴在转运站合适位置。

构建“把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面”的双重预防机制，是散粮码头公司安全管理最常用、最有效的方法，通过坚持风险预控、关口前移、完善技术工程支撑及引入第三方专业化审查服务来保障安全双重预防机制的充分落实。专家组通过对现场的踏勘，结合目前的国家标准规范，形成散粮筒仓系统现状安全技术评审隐患排查表和安全风险评估表。散粮码头公司通过分析后期评估结果，找到设备设施风险关键点，及时按照后期解决方案整改，避免可能发生的事故，确保散粮输送设备设施的安全[3]。

调研散粮输送行业内带式输送机的应用情况，可排查出以下隐患。①仓底单托辊带式输送机轴承缺少防护罩或缺失后未及时修复，仓底带式输送机进料口未安装吸尘罩，带式输送机进料位置是主要产尘点之一，不设置吸尘罩与除尘管网连接，可能导致粉尘爆炸事故。②带式输送机低速轴联轴器、转动轴、耦合器未加装防护罩[4]，可能对巡检和操作人员造成致命的机械伤害。③带式输送机重锤张紧改向滚筒的两侧未设置防护网，可能对巡检、清扫、操作人员造成致命的机械伤害。④仓顶多点卸料皮带机在密闭箱体内设置有调偏托辊，或大倾角气垫皮带机爬坡段与水平段增加的承载托辊，封闭箱体内调偏托辊轴承损坏（失效）时过热，可能导致火灾或粉尘爆炸事故发生。⑤仓顶皮带机配重无缓冲装置，托辊处积尘较多，多点卸料皮带机卸料点积尘较严重，应重点解决[5]。

5 结语

带式输送机在散粮码头中应用的关键点贯穿全生命周期，前期设备选型至关重要，直接影响后期生产运行安全，中期标准化管理对保证消除系统防尘防爆、质量安全、事故隐患起到显著效果，后期安全评估通过汲取行业专家的智慧解决运维阶段容易忽略的安全隐患，通过整改，实现系统性安全。坚持设备的前中后期的全生命周期管理模式，可实现设备的本质安全，发挥设备价值。