研究现代机械制造工艺及精密加工技术

陈亚云

(江苏省如皋中等专业学校 江苏如皋 226500)

近年来，工业科技得到了快速发展，机械产业技术也得到了提高，在不断发展期间，机械行业遇到新问题，采用传统机械生产工业，无法适应这一现状，因此，要加强对现代机器制造工艺及其精密加工技术的引入与应用，从而促进机械行业稳定发展。

1 现代机械制造工艺与精密加工技术含义

1.1 现代机械制造工艺含义

（1）自动化技术。主要被应用在各种小型机械制造中，可以提高制造效率与质量。

（2）切削技术。通过对此项技术进行应用，能够让施工设备保持稳定、运行精准。

现代机械工艺与传统的制造工艺相比，加强对机械自动化、信息自动化等各项技术的应用，促进制造工艺朝着智能化方向稳定发展，同时，也能够大幅度降低机械具体运行过程中劳动力消耗量[1]。

1.2 精密加工技术含义

精密加工是作为一种先进信息化技术，通过对此项技术的应用可以提高机械设备生产准确性。目前，精密加工技术被应用在了不同机械设计与制造中，但是，从机械行业的整体发展情况来看，由于重视不到位，经常会导致最终生产的机械设备性能达不到要求[2]。

2 现代机械制造机工艺及精密加工技术特点

2.1 柔性化

目前，机械制造车间在实际生产期间通常都采取模块化、流线方式，完成相应模具生产。为了提高生产效率，提高加工的机械质量，要采取柔性化方式生产运输模块，从而形成流水线[3]。对于柔性化来说，其不仅体现在生产线制造模块上，而且要严格按照具体生产作业中的具体细节，通过对柔性管理方法合理应用，最大程度减少产品错漏现象的发生。

现代工厂有着统一标准线，实际生产过程中，工作人员流动大，难以第一时间生产出精密产品，管理人员要利用柔性化方法进行生产，并且在这一过程中，要做好产品质量控制。工业市场可以促进经济发展，在进行产品生产时，要全面结合信息，做好安全管理相应工作，提高管理效率[4]。现代工厂内，为了提高生产效率，保证最终生产的产品质量都能够满足要求，要将模具识别设备安装在工厂内，通过对其进行应用，可以实现高精度识别，进行柔性化生产工艺后，要通过柔性化方式匹配材料和产品类型，这不仅能够适应市场，而且可以提高生产效率。总而言之，柔性化既体现在生产作业方面，又体现在材料产品管理方面。

2.2 虚拟化

生产产品前，通过计算机模拟软件，调整生产参数，通过这一方式，能够实现科学调整机械灵敏度。这一期间对生产工艺进行虚拟化校验，为后续生产作业开展保驾护航。目前，许多工厂内都配备了虚拟现实设备，在这一基础上，做好软硬件资源进行配合，对生产数据拟合结果进行模拟，分析数据结果，针对生产作业，制定相应决策。通过对虚拟化软硬件进行应用，能够提高工业生产效率。具体生产作业中，通过对计算机信息管理平台进行应用，能够实现对生产工艺中各项数据的分析，利用各项数据对管理人员进行协助，确定流程是否合理，如果发现流程不合理，要及时调整[5]。同时，在对虚拟化技术进行应用期间，设计时要保证生产过程规范，而且还要采用信息技术，实现对工业生产产品设计的优化。

2.3 系统性

系统性主要体现在生产工艺流程和管理两个方面。工业项目需求设计是一项复杂工作，具体设计期间包含大量零部件，在工厂内进行构件和模具制作时，要采取系统化方式完成相应配置，保证后续施工顺利进行，提高产品质量。通过对相关信息系统理论进行分析可以确定，系统性在于局部与整体间的联系，在问题剖析时，应当从需求设计与生产流程两个维度入手，完成相应分析工作，从而为后续生产作业提供支持。实际生产期间，为了提高生产效率与质量，减少在人为操作中出现误差与沟通交流不畅等不良现象，要加强对机械加工管理系统的应用[6]。系统性特点对于提高产品生产过程的稳定性能够起到一定促进作用，而且通过标准化方式，可以统一管理产品生产、质量、销售等各项内容。除此之外，系统性还体现在信息技术与机械工艺相结合方面，以实现对生产工艺的创新。

2.4 关联性

关联性主要体现在市场经济与机械制造产品联系方面。对于工业领域来说，要明确产品生产与市场需求之间的关系。在工业生产期间，任意一个环节不合理，都会对生产制作与市场经济间关联性造成不良影响，从而将会对市场经济发展造成制约。现代工厂一方面要承担生产制造任务，另一方面还要按照设计内容，分析生产工艺，提高社会效益和经济效益。关联性实质上就是将顶层设计相关的各项理论合理应用在工业机械生产制造行业中。现代机械制造工艺与精密加工技术联系紧密，相关工作人员在具体作业开展时，要做好各项产品质量把控，而且要依据经济发展趋势迎合用户需求和市场发展需求[7]。而在现代机械制造工艺中对机械加密技术进行应用，主要体现在管理手段和操作工艺件两者之间的关联性。

3 常用的现代机械制造工艺

3.1 电阻焊工艺

此工艺在具体应用时具有较高效率，制造的产品质量高，而且生产过程中并不会产生大量污染物。电阻焊工艺的原理如下：将不同类型焊接物都连接在一起，然后将连接好的物体放置在正负极电流之间，接通线路；当有电流从线路中流过后，内部电阻会在不同类型焊接物间高效流通，通过对这一方式进行应用，能够将不同类型焊接物都连接在一起，这一方面可以提高焊接效率，另一方面也能够提高焊接质量。电阻焊接工艺在具体应用期间，需要注意以下几个方面：（1）电阻焊工艺在具体应用时需要采用大量设备，这些设备价格较高，一旦出现故障，不仅会影响生产，而且需要投入大量资金维修，因此，相关工作人员在具体作业时，要加强控制，注重保养，避免设备损坏[8]；（2）电阻焊接工艺具体应用时，对工艺要求较高，相关机械应当安装在与地面相距30 cm左右的位置；（3）焊接机械周围不得放置任何易燃易爆物质。

3.2 虚拟制造工艺

机械工程领域内，一方面要采取流水线方式进行产品制作与生产；另一方面也要采用现代化设备，完成相应设计与研发作业，直到制造的产品最终流入市场，整个过程都要利用虚拟工艺辅助实现。通过对虚拟制造工艺进行应用，实现对生产产品的模拟与仿真，能够从优化工艺角度，采取系统化方式完成制造，而且可以及时发现生产的产品中可能存在的各种缺陷，快速解决缺陷，提高产品生产效率。

3.3 螺柱焊工艺

此项工艺在具体应用过程中的流程如下：（1）工作人员应当采取的合理方式，将不同螺柱与管件结合在一起；（2）通过对电弧进行应用，将焊接物表面各种物质都融合在一起；（3）先在螺柱上施加压力，提高焊接作业效率。

通过对大量螺柱焊接工艺的应用进行分析可以发现，多数螺柱焊接工艺在应用过程中，不仅效率高，而且安全稳定，因此被广泛应用在了不同机械制造行业中，从具体应用情况来看，也取得了不错的应用效果。

3.4 气体保护焊接工艺

此项工艺是现代机械制造工艺中的一项重要部分，此工艺在实际应用期间，不仅安全性强，而且成本低，被广泛应用在机械制造工艺内。气体保护焊接工艺的应用流程如下：（1）先采用类似二氧化碳气体，实现对焊接物的全面保护，通过这一方式，能够实现对空气和电弧间的分离保护，提高焊接质量；（2）具体应用过程中，要做好保护，避免空气内有害气体对焊接物直接接触，避免影响焊接作业质量。

4 常用的精密加工技术

4.1 微机械技术

4.1.1 微机械驱动器

研发驱动器科研水平，确定了微型机械技术的应用广度。现阶段，常用的微机驱动技术通常是由电压元器件和静电动机构成微驱动器，通过对其进行应用，能够提高加工精度，避免由于加工误差过大而影响生产质量。

4.1.2 微机械传感器技术

通过对此项技术进行应用，能够提高加工作业的灵敏度、分辨率、数据密度等各项内容。目前，随着各种先进技术的飞速发展，集成电路技术不断提高，能够制造先进的触觉传感器、加速传感器等不同类型的微传感器产品。

4.1.3 微机械的生产技术

随着微机械加工技术的快速发展，采用传统集成电路无法满足加工微型机械要求，因此，要将立体新技术引入三维机械加工与装配中。

4.1.4 微机材料技术

目前，硅材料是微机械制作中常用的一种材料，这一类材料在应用时容易发生变形、开裂等问题，这会破坏材料性能，影响其应用。随着人们对各种材料研究的不断深入，出现了各种新型金属材料，通过对其进行应用，能够改善其寿命和力学性能。

4.2 研磨技术

此项技术是机械制造期间不可或缺的一种，主要应用在嵌入式集成电路，尤其是针对硅晶圆，因为对其表面粗糙度要求高，通常要控制在1～2 μm 之间。因此，实际制造期间，相关技术人员在具体生存作业期间，要在对实际情况进行全面分析基础上，科学应用研磨技术，对传统研磨技术进行创新。需要施工人员注意的是，传统研磨技术在具体应用期间，无法利用物力手段开展相应研磨作业，要依据反映情况，通过对加工液进行应用，完成对硅晶圆的研磨，并且做好相应抛光工作。通常来说，在进行精密化程度较高部件加工时，精细研磨技术一般应用在对加工精度要求较高的机械中，要以纳米作为单元，这对其表面摩擦力造成了约束，因此，相关生产部门，要加强对精细化研磨技术的探讨，提高研磨精密度，保障最终生产的产品质量能够满足应用要求。

4.3 精密切削技术

通过对我国机械制造领域的发展情况进行分析来看，采取的切割方法是确保机械生产精密度的保证。加工机械过程中，机械构造、刀具类型等各项因素都会对机械设备生产过程中的加工精密度造成直接影响。因此，加工机械时，为了确保加工机械的精密度能够达到要求标准，在机械加工时，要采取科学方式，提高机械设备耐热性和耐震性，避免机械设备遭受破坏，影响其性能。机械制造期间，通过对精准定位、精密控制、空气静压轴承等各种先进技术进行应用，控制机械轴承速度，实现对机械设备的控制，提高加工精密度。

4.4 纳米技术

为了提高设备生产便捷性、效率，相关单位要提高对极小部件原材料的生产与制备的作业相关内容的重视，而且要加强对纳米技术的研究与应用。通过对纳米技术的应用，可以采取科学方式进行构造，构造起来更加便捷，能够快速、精准地完成元器件和装置的制作。同时，通过对纳米技术的应用，可以以此为基础开展后续制作作业，一方面能够确保电子设备性能良好、功能完善，另一方面能够保证控制系统稳定，而且生产的电子设备尺寸小，应用更加方便。

4.5 模具成型技术

模具是机械加工中不可或缺的工具，通常来说，机械设备多数零部件制造都需要利用模具完成，因此，采用的模具精密度对最终制造机械设备的精密度、性能都会造成直接影响。加工模具时，要详细找准模具成型的各项资料再开展模型制作工作；后续生存机械零件时，将原材料加入模具中便可以完成制造作业。由此可见，实际生产过程中，只要最终采用的模具精准度能够达到要求，便能够制造出精密度达到要求的零件，可见模具成型技术是精密加工技术的核心。

5 现代机械制造工艺及精密加工策略

5.1 零件分类

从实际生产情况来看，机械设备制造与加工作业都采取成批方式开展，通过大规模方式进行制造。因此，制造企业要全面掌握生产的各项零部件的特点，做好零件分类，以此为依据，开展制造作业。同时，制造企业还要掌握不同客户需求，一般来说，机械设备中的部件可以分为定制件、精准品、普通件3 种类型，具体生产时，要依据部件的类型开展生产作业。

5.2 采用CAD软件设计机械零件

制造机械零部件前，要先设计机械零部件，具体设计中最常用的软件就是CAD。具体设计过程中，设计师分析机械零件产品的具体需求，利用CAD软件绘制产品，完成机械产品零部件纹样和规格设计。设计师通过对CAD软件进行应用，能够完成对机械零件的科学设计，对于机械零件的设计要从立体和平面结构两个方面进行，得到全面、清楚的传统机械零件设计图，而且可以衔接好机械零件的设计与施工作业。需要相关人员注意的是，CAD软件在应用期间，也存在一定缺点，如果完成产品设计后，存在部分改变或不足时，可以通过计算机软件进行调整。

5.3 几何数据模型

制造机械时，尤其进行精密机械加工时，要管理产品生产属性，而且要整合不同数据间的层次关系。精密加工机械零部件模型涉及的零部件形状、尺寸、属性等各项信息都能够精准表达机械零部件性能和外观，零部件属性信息涉及的内容更多，主要包括零部件特殊要求信息和基本特点，同时，还包括加工机械零部件的管理、监控加工机械零部件的全过程。上述各项信息都可以通过零部件几何模型显示，通过对几何数据进行应用，可以精准描述机械零部件的形状、尺寸、外观等各项内容。

5.4 机械属性数据模型

对于复杂的机械零部件，在实际加工中，人们要分析机械零件属性的各项数据，精准描述机械零部件的各项要素，通过这一方式，能够准确表达机械零部件的外观、形状、基本特性各项内容，因此，形状信息在机械零件属性信息内容尤十分重要。对于机械零件来说，属性数据类型有很多，对于一般机械产品来说，设计的机械产品属性信息主要包括零部件生产信息、标识、坐标等各项内容；同时，要将属性数据与几何数据进行适当结合，能够实现对机械零部件的精准说明，保证后续加工作业顺利进行，生产出高质量、性能满足要求的产品。

6 结语

现代机械制造期间，要采取科学方式改进机械制造工艺和精密加工技术，这不仅能够促进经济发展，而且能够促进机械制造产业发展。同时，在日后发展过程中，要不断创新机械制造工艺，提高精密加工技术水平，提高机械制造产品质量和生产效益。