关添东
(甘肃新瑞城市建设有限公司 兰州 730070)
在实际应用装配式混凝土结构时,其主要在建筑主体或部分主体结构中对预制和组装混凝土结构构件的方式进行应用,是一种全新的结构形式。现如今,随着我国城市建设和发展速度的不断加快,建筑工程的建设规模也在持续扩大,可以促进建筑技术的创新发展。近些年来,在建筑工程行业快速发展的背景下,装配式混凝土结构也在不断完善当中,可以使工程施工时间得到节省,并使工程的整体施工效率得到有效提高,进一步保证了构件预制的安全性和精确性。
对比传统建筑,装配式建筑可以使传统的工程制造模式得到改变,并对相关装配式构件展开标准化设计,采用工业化的生产方式,并在施工中进行机械化安装,有效落实工程施工的信息化管理,从而使装配式建筑工程施工质量得到保证,使施工人员的劳动强度得到缓解,使工程生产成本得到降低,合理降低环境污染程度,使资源消耗得到减少。对于装配式混凝土结构施工技术,其主要对混凝土构件进行预制,并采用可靠的连接方式,使混凝土结构得到有效装配。在实际连接构件时,通常采用预制应力连接、螺栓连接以及连接部位浇筑混凝土等。在连接钢筋时主要采用以下方式,包括预留孔洞搭接连接、机械连接、焊接、钢筋套筒灌浆连接等。从结构构件层面分析,其具体包括全预制柱、叠合梁、全预制梁、单层叠合剪力墙、全预制剪力墙、外挂墙板、双层叠合剪力墙、全预制楼板、叠合阳台板等[1]。
图1 装配式建筑混凝土施工示意图
与传统的混凝土施工相比,结构施工一共包括两个部分,分别为现场施工以及工厂预制,可以将大量现场作业向工厂操作进行转移,以此来进一步保证施工质量,提高环境保护水平,有效节省资源。在实际生产预制构件时,其与传统施工作业不同,需要高度重视特殊细节的处理,以此来使施工质量得到保证,为混凝土运输提供方便,需要在构件中根据实际情况对预埋件进行设置。与此同时,为了有效增强房屋建筑的使用功能,需要在构件表面或者边缘等位置有效实施留孔与开槽等操作,从而对装配式结构优势加以体现,合理减少施工作业任务[2]。
针对装配式混凝土结构,其主要包括空调板、墙体、立柱等相关结构,可以采取工厂预制方式完成加工工作,有效统一预制构件的相关设计标准,从而规范化和标准化的生产预制构件,使构件生产精度得到提升。在完成预制构件的生产工作后,需要将其向施工现场进行运送,并按照施工图纸有效连接与组装相关构件,使工程施工效率得到提升,使工程项目的施工周期得到缩短。
通过采取工业化的方式生产预制构件,可以使施工材料的浪费情况得到减少,避免产生过多的建筑垃圾,使资源利用效率得到提升,有效保护周边环境。与此同时,通过保证预制构件生产的规范化与标准化,严格控制构件质量,使施工噪声给周围居民正常生活带来的影响得到有效消除。因此,应对装配式混凝土施工方法有效推广,从而确保节能减排目标的有效实现[3]。
在建筑工程建设过程中,通过对装配式混凝土结构施工技术加以应用,可以使工程施工成本得到降低。对于装配式混凝土构件,其通常在工厂内完成相关的预制加工工作。在实际施工中,需要向施工场地有效运送预制构件,并通过专业技术指导,从而有效完成装配施工。在构件装配过程中,通常需要对吊装机械加以采用,有效落实机械化施工,使施工人员参与得到减少,有效节约人工成本,使工程取得的经济效益得到提升。
NPC施工技术是我国建筑装配式混凝土结构施工中比较常见的一种。通过对NPC 施工技术加以应用,可以对不同构件缝隙加以连接。在连接水平以及垂直构件时,一般会有缝隙问题出现,需要运用NPC技术,使这些问题得到有效解决,以此来使建筑物结构稳定性得到保证。
在对预制墙板进行安装前,需要详细检查预制墙板的尺寸与质量,保证其满足相关设计要求。在检查无误之后,需要安排专业人员合理寻找构件的吊装位置,并有效开展吊装工作。预制墙板具有较大的尺寸与质量,因此吊装危险性相对较大,为了使吊装施工效率和安全得到保证,需要采取多点方式吊装预制墙板。
在实际吊装时,相关施工人员需要对多功能钢梁加以使用,合理应用平衡吊运技术,保证预制构件吊点受力的均衡性,防止吊点的垂直受力,避免吊点出现受力过大的情况,否则一旦构件下落,将会引起相关安全事故。除此之外,在采用多功能钢梁平衡吊运技术后,可以为施工人员提供辅助,使构件物质得到合理调整,从而更为准确和安全的吊装构件。
首先,在房建工程中应用混凝土灌浆技术,需要对装配式混凝土结构施工技术加以应用,并有效落实灌浆操作。具体来说,相关施工企业需要对现场使用的机械设备、灌浆材料加以明确,通常应采用搅拌机来有效搅拌材料。在实际搅拌时,需要在搅拌机当中放置水泥等材料,并将适量的水添加其中。在完成搅拌后需要静置一段时间,然后有效落实灌浆施工。在灌浆施工过程中,其温度通常应维持在5~40℃,一旦温度过高或者过低,将会对工程施工效果产生影响。在开展灌浆作业前,应有效防护灌浆材料,避免阳光照射对其产生影响,并使材料得到初步凝结,使剩余材料得到及时使用。除此之外,在实际灌浆施工期间,需要采用水对构件表面进行处理,以此来有效提高湿润和降温效果。
其次,在实际安装PC板时,需要对临时的固定夹加以固定。在施工现场运送PC 板构件后,需要结合相关标准和要求,在堆放架上放置PC板,并要对吊环加以预留,有效开展吊装工作。在此过程中,需要在安装PC板时对预制板的缝隙进行详细检查,确保紧密连接PC板。在完成拼接工作后,需要校正PC 板,为混凝土浇筑施工打好基础。
最后,在浇筑墙体混凝土时,需要提前将混凝土浇筑在底部位置,具体需要对石子水泥砂浆进行浇筑,其浇筑厚度通常为3~5 cm,这样可以使混凝土石子摩擦得到减缓,避免有漏浆情况出现。在浇筑砂浆之后,可以有效开展混凝土浇筑作业。一般情况下,在应用墙体混凝土浇筑技术时,通常应对分层浇筑的方式进行采用,其浇筑高度一般需要维持在40cm 左右。对于每一次的浇筑时间,其间隔应小于混凝土初凝时间,这样可以避免有裂缝问题出现。
在安装预制阳台的过程中,可以在阳台板上对吊环进行安装,或采取吊装方式加以安装。在具体的吊装过程中,需要有效控制吊装速度,从而使阳台板的吊装稳定性得到提升。在吊装达到作业面距离50cm时,需要对阳台板位置进行调整,然后将阳台板缓慢下放,根据控制线将阳台板放好。在将阳台板向作业面吊装后,需要对其加以微调,确保其水平位置能够与设计规范相符合。在这之后,需要使用螺栓有效固定阳台板,并利用支架加以支撑,有效开展混凝土浇筑作业。
当混凝土强度为设计强度的70%时,需要拆除支架,从而有效保证阳台板的安装质量,使装配式建筑工程建设质量得到提高。除此之外,叠合阳台板和叠合板安装可以基本保持一致,在对预制叠合板进行安装时,相关施工人员应对上述的施工要点牢牢记住,有效保证叠合板的预制质量,避免对工程施工质量产生影响。
在装配式建筑施工期间,需要对混凝土质量加大关注,其不仅与工程施工质量具有紧密联系,而且关系到装配式建筑的结构稳定性。相关施工人员在开展混凝土施工作业前,应对材料质量严格把控,并有效检测混凝土原材料,确保其满足工程施工要求。与此同时,需要严格按照混凝土配合比,对混凝土合理进行调配和拌合,并做好混凝土混合物的试验和检测,严格检测塌落度,使其得到合理控制,使混凝土质量得到保证,从而使不同部位的实际施工要求得到满足。
在设计要求得到满足的基础上,需要对工程混凝土用量加以调配。对于混凝土的搭配,其不宜过多,只需要满足目前阶段的施工需求,从而使材料浪费情况得到避免,使工程施工成本得到降低。
套筒灌浆连接,其主要对套筒中的灌浆料和钢筋锚固作用加以利用,从而有效对接钢筋。在对灌浆套筒进行预埋时,通常需要合理设置在纵向受力钢筋的低端。在装配式建筑施工过程中,需要在预埋套筒中插入下层构件顶端位置的纵筋,并确保灌浆作业的高质量开展,保证其压力的合理施加,使灌浆料能够在筒内充满,有针对性的开展运维和养护工作。
装配式混凝土结构设计适用高度如表1所示。
表1 装配式混凝土结构设计适用高度(m)
综上所述,在我国建筑工程领域中,装配式混凝土结构施工技术得到了有效应用,而建筑工程行业也逐渐向着产业化的方向转变。通过有效应用装配式混凝土结构施工技术,可以使绿色、环保的建筑施工要求得到满足,使我国建筑工程行业的节能减排目标得到实现。在建筑工程中实际应用此技术时,需要相关施工企业充分了解技术特点,并明确技术应用要点,采取有效的应用对策,从而发挥出装配式混凝土结构施工技术的重要功能与作用,使建筑工程施工质量得到提高,保障装配式建筑发展的可持续性。