安全生产视角下的化工安全管理策略研究

车宁娜 王哲

陕西陕化煤化工集团有限公司，中国·陕西 渭南 714100

由于化工产业中的原料产品都有较强的危险性，如腐蚀易燃、易爆炸、有毒等，出现各种安全事故，对化工产业的发展产生一定的影响，因此安全生产越来越得到重视。在安全生产视角下，化工企业需要重视安全管理的建设，认识到以往工作中存在的各类问题，才能加大管理力度，健全管理机制，规范日常生产作业，降低事故的发生概率。在论文的研究工作中，主要分析化工安全生产存在的各个问题，以及加强安全生产管理的重要性，提出几点有效的安全生产管理措施，为化工企业提供一定的参考。

安全生产；化工安全；管理策略

1 引言

这些年随着信息技术不断完善，化学生产设备不断优化，流程也更加完善，降低了安全生产事故的发生概率，但其中的危险因素始终存在，需要化工企业时刻保持警惕性，重视安全生产管理，有效规避各类影响因素所带来的不利影响。因此需要化工企业引进，先进技术升级现有设备，做好人员培训，强化整体素质，还需要健全各项机制，规范日常操作。不断提升安全生产质量，强化安全管理的落实，有效规避各类危险因素，控制安全事故的发生概率。

2 化工安全生产存在的问题

2.1 设备安全性不达标

化工企业中的各项设备，状态维持日常的运行，若状态不佳，很有可能导致安全事故的发生。通过对化工行业事故原因调查分析，可以发现除了操作人员自身原因外还有设备方面的原因，一些设备老化破损，从而引发安全事故。现有的一些化工企业为了节约成本，在设备方面投入力度不足，使得现有的设备安全性和可靠性并不达标。日常的管理维修也并不到位，难以及时发现设备中存在的故障问题，埋下了一定的安全隐患[1]。

2.2 管理制度不成熟

一些化工企业现有的管理制度并不健全和成熟，无法为安全生产和管理工作提供一定的保障。首先，各项生产工业生产技术的内容并不规范，无法对操作人员形成一定的约束和指导。工艺流程存在一定的隐患，难以及时发现，最终导致安全事故的发生。例如，在生产活动中，化工产品生产流程的制度并不规范，在进行操作时，收购行为对大工艺效果设备能产生影响。尤其是对水质的处理要求十分重要，如果不及时处理，可能会出现腐蚀污染等危害。设备中出现水垢，也会导致生产设备出现局部温度不均匀的情况，进而影响到生产效率。其次，安全生产责任制并未落实到位[2-3]。安全管理内容并不健全，生产责任划分不明确。一些岗位之间存在交叉重叠的情况，难以对工作人员形成一定的约束。最后，缺乏一个长效监管机制。安全生产管理工作需要落实于化工生产活动的，全过程中加强全面把控，有效规避各类风险问题。但在一些化工企业中，事前预防工作建设不到位，风险防控机制不健全，埋下一定隐患，也增加了后续管理工作的难度。

2.3 工作人员素质参差不齐

一些化工生产事故主要是由于操作人员的错误操作所引发的，由此可见，在安全生产工作中，加强对工作人员的把控尤为重要。然而在一些化工企业中，缺乏对操作人员的有效监管，教育培训机制不到位，工作人员的素质参差不齐。例如一些工作人员的安全意识淡薄，在日常生产的操作中，并未严格遵守各项规章制度，操作中的一些疏忽可能会引发失误隐患，进而造成安全事故。一些工作人员经验不足，应急处置能力比较弱，无法满足日常生产作业的需求。难以及时发现在生产作业中的问题，观察不到位，操作不仔细，从而引发安全事故。化工企业的教育培训机制不健全，日常培训工作不到位，导致员工的素质参差不齐，埋下了一定隐患[4]。

2.4 风险防控工作不到位

一些化工企业在开展安全生产管理建设方面，并不注重风险防控的建设，直接搬用其他项目比较成熟的安全管理体系，应用于自己的生产活动中缺乏一定的针对性，也难以有效控制生产活动中存在的各类风险因素。在日常生产作业中，生产设备人员环境等都存在着不同程度的不同类型的风险问题，风险识别不严，存在一定的疏忽，针对风险评价工作也落实不到位，难以有效预判风险隐患带来的危害程度，导致应急预案建设不完善，造成一定的损失。

2.5 消防工作不到位

化工企业所生产所需的原材料，溶剂添加剂等存在易燃易爆和毒害性等特征，在生产过程中还涉及易燃易爆气体之间的反应，使得整个生产作业面临较大的安全隐患。在生产作业时包含高温加热明火操作等各项步骤，一旦出现失误或故障问题，很容易引发爆炸，火灾等安全事故，进而威胁到企业和员工的安全[5-6]。但现有的一些化工企业并未建立完善的消防机制。出现各类安全事故，难以及时有效处理，应急工作不到位，造成了更大的损失。

3 化工安全生产管理的重要性

化工企业开展安全生产管理工作，认识到在化工生产活动中存在的各类影响因素，并健全管理机制，制定应急预案，从而有助于维护企业员工的人身财产安全和企业所获得的利益。化工生产活动涉及的原料具有易燃易爆、有毒等特性，对生产工艺设备等提出了较高的要求，这就导致整个生产活动具有一定的危险性。在日常生产过程中，工作人员经常接触这些物质，对他们的身体健康产生一定的影响。一些错误操作也会引发安全事故。为此化工企业强化安全生产管理建设，升级现有设备，优化各项工艺。有效减少学生存在的安全隐患，为工作人员提供一个良好的工作环境保障，他们的人身财产安全，也能激励员工的积极性和责任心，为化工企业的发展提供一定的人才支持[7]。

在新时期化工企业面临着一发激烈的市场，竞争环境为了增强自身的核心竞争力，就需要重视安全生产建设。从生产设备，工艺生产技术规范等各个方面入手，引进先进的生产工艺，并规范现有的生产流程，使操作人员能够认识到各生产工艺中存在的隐患问题，以及错误操作所带来的危险事故，强化他们的安全生产意识。同时引进智能化自动化的设备，加强对日常生产情况的实时监督，了解设备的运行状态，及时解决其中的各类隐患问题，保证生产的安全性和稳定性，提高化工生产水平。有效规避各类风险，提高安全生产的效率和化工产品的质量，保障企业的经济效益，从而促进企业的可持续发展[8]。

4 安全生产视角下的化工安全管理策略

4.1 加强设备管理，引进先进技术

安全生产视角下，对化工企业的管理工作提出了更高的要求，化工企业需要转变传统观念，重视安全生产的有效落实。化工企业需要加大对化工生产工艺和设备的投入力度，在最近的支持下，引进先进的技术设备升级现有的系统。例如，可以引进自动系统，包括用于保护装置的自动处理系统，自动警报系统和自动检测系统。在日常管理工作中使用自动系统可以减少人力资源的使用，降低工作难度而且可实现对各项设备的动态监管，获得设备的运行状态。若数据出现问题，自动解套系统和发送信号，检修人员及时接收，选择恰当的维修方法，及时解除故障，避免造成严重危害其次要制定维护计划，定期开展检查维修等维系的工作，从而及时发现生产设备中存在的故障问题，更换老化设备。在日常维修检查工作中，也可充分利用自动检测技术，能够快速准确判断故障的发生位置和原因，提高检修效率。做好日常的维修养护工作，能够提高设备使用寿命，优化设备各项性能，避免故障的发生，为化工生产提供一定的保障[9]。

4.2 健全管理制度，落实各项规范

化工企业还需要构建一个健全的管理机制，细化各项规章制度，为生产作业和安全管理提供一定的保障，也能规范生产流程，提高工作人员的重视程度，形成约束规避各种风险问题。首先，要促进标准化生产，细化各项标准内容。在安全管理部门下建立安全生产标准化组织，并制定各项规章制度。督促该组织加强安全生产管理，落实生产规范，促进标准化生产工作。其次，落实安全生产责任制，合理设置各项岗位，将责任落实到具体的人身上，从而强化各岗位的安全意识，规范各项操作。并定期开展各项考核工作，根据员工的安全绩效给予适当的奖励和惩罚，形成恰当的激励，你能有效落实安全生产意识，强化安全生产管理工作。最后，还需要构建长效监管机制，开展事前事中事后管理工作。尤其注重事前和事中的有效控制。在各条生产线上建立预防机制，规范整个生产过程，认识到生产活动中存在的各类影响因素，提前预防。引入综合监督制度，强化化工企业的生产和安全管理，保障生产效益[10]。

4.3 强化安全意识，做好人员培训

化工企业还需要建设健康的企业文化提高，对员工的重视程度健全教育培训机制，逐步提升他们的安全意识。一方面，在写文化方面要渗透以人为本和安全生产理念，落实于日常的生产工作中，从而逐步增强员工的安全意识，掌握各项规范操作并认识到存在的安全隐患。使员工逐步摆脱原有状态，提升他们的参与度，进一步优化工作环境。另一方面，健全培训教育机制，定期开展培训课程，不仅要渗透安全生产意识，还需要讲解各项生产工艺设备的具体操作，尤其是各项注意事项，通过多次培训，进一步丰富员工的知识储备，掌握各项规范，有效控制人为因素的影响。

4.4 建设风险防控，抵御各类风险

首先，化工企业在建设风险防控机制时，需要根据自身使用的化工原材料性质，生产过程的危险系数等来制定风险管理制度。成立专门的防控小组，明确他们的工作任务和管理目的，在日常生产加工过程中启动该小组做好风险防控，明确风险辨识范围作业方法。在信息技术的支持下做好风险识别工作，尤其是对上百种危险化学品和重点危险化工工艺进行辨别和管控，也需要做好对生产设备的风险辨别和日常监管。其次，做好风险评估工作。结合大数据，分析各类风险可能造成的事故情况，制定应急预案，发生问题可及时启动预案，将事故的损失降到最低。最后，如果出现安全事故风险防控小组，需要进行必要的分析排查工作。分析辨别事故发生的原因，做好全面排查工作数据相关报告，为安全生产管理提供重要依据。

4.5 健全消防机制，做好应急处理

化工企业需要构建完善的应急机制，有效应对可能发生的安全事故，提高救援能力，将损失降到最低。受到化工原材料化工工艺等的影响，在生产过程中，还会出现腐蚀性问题。导致设备出现损坏，从而引发火灾、爆炸等安全事故。为了有效缓解生产过程中存在的易燃易爆、腐蚀性等问题，还需要健全消防机制，当发生事故后，启动这一机制，有效降低火灾爆炸故障发生概率或蔓延的趋势。首先企业需要引进先进的消防系统，完善各项基础设施的建设。该系统主要由防爆自动消防炮、消防管道、火焰探测器、声光报警器等设施组成，灵敏度极高，能够实现自动定位和远程灭火。在日常监管工作中捕捉到报警信号，会及时启动消防系统，有效控制火灾等故障。此外还需要制定各项规章制度，开展消防演习活动，及时发现该机制，存在各类问题，帮助员工学习消防操作和逃生流程，强化安全监管。

5 结语

综上所述，化工企业生产本身具有一定的危险性，因此加强安全管理尤为重要。要做好设备监管升级现有系统，引进先进工艺规避技术风险。健全管理机制，规范生产流程，落实安全生产责任制，强化工作人员的责任意识。做好教育培训，增强各岗位的安全生产意识，健全风险防控机制，识别各类风险，升级消防系统，完善应急机制，有效控制安全事故带来的影响和损坏。通过从各个方面入手，形成强有力的安全保障，提高化工企业生产活动的安全性和稳定性，促进化工企业的健康发展。