建筑工程玻璃幕墙施工技术及注意事项

黄建达

（方圆建设集团有限公司，福建 泉州 362010）

玻璃幕墙的价值体现在装饰外墙上，它以金属物质加工而成的外墙骨架为核心，将玻璃镶嵌的杆件当作外墙护墙。一般幕墙墙体有两种类型：一是单层幕墙，二是双层幕墙，从形式层面来看，多为弧面或平面。施工时应以设计计划为指导，科学选用先进的玻璃材料，提高室内光线，充分发挥玻璃幕墙节能、美观功能。随着社会的发展和经济建设的不断加快，人们对建筑外观美观程度提出了越来越高的要求，因此，在写字楼和地标性建筑中，玻璃幕墙被广泛应用。玻璃幕墙施工工艺具有良好的稳定性和安全性，其主要原因是玻璃幕墙在装设过程中都需要按照规范的步骤进行施工，这是施工效果的重要保证。

1 工程概况

本工程为生物制品科学与技术福建省创新实验室一期工程，位于厦门市厦门大学翔安校区南侧，北接翔安南路，东临厦门大学国家大学科技园，南至横三路，西临规划公园。目前，该工程已封顶，且外墙均有总包单位搭设悬挑式双排脚手架进行外幕墙的骨架施工，面板使用吊篮安装。

本工程幕墙工程最大高度100m，根据建办质〔2018〕31 号《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》、中建海峡技〔2018〕149 号《中建海峡建设发展有限公司风险工程施工管理办法》相关规定：施工高度 50m 及以上的建筑幕墙安装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

2 玻璃幕墙施工方案

2.1 工艺流程

测量放线→后置预埋件安装→固定主支承件→立杆下料、装配→安装立杆→横杆下料→安装横杆→隐框玻璃板块加工、制作→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收。

2.2 操作工艺

2.2.1 安装施工准备

①制定各种材料和设备的进场方案。

②把所有的需用计划落到实处。

③编定进度方案。

④运输、安装构件时不可污损构件。

⑤构件存放时应按照安装顺序存放，放置架要有充分的刚度和负载力。如果存放在户外，应采用保护举措。

⑥构件装设之前，应检查生产合格证，如果不符合要求，不可安装。

2.2.2 预埋件预埋、复核

①按照幕墙的规格使用测量设施分格确定具体位置。

②经检查确认定位不存在误差，按照图纸进行铁件预埋作业。

③查看预埋件是否稳固、位置是否精准。预埋件的地点偏差应按照设计标准再次检查。如果设计没有相应的标准，预埋件的高度误差应控制在10mm 以内，预埋件地点与设计地点偏差应在20mm 以内。

2.2.3 施工测量放线

①对建设单位所交付的基准线进行检查。

②放标准线：每层都把屋内标高线移动到外墙的作业面，且对其仔细查看；放线前先通过测量构筑物外部尺寸得到相应数据，设定基准线。

③将标准线作为基准，按照设计图把分格线标注到墙面。

④分格线标记完毕后，查看预埋件的地点与设计是否一致，如果不符，及时调整。

⑤在单幅幕墙的横向与纵向方向分别拉2 根Φ0.5～1.0mm 的钢丝作为施工控制线，横向钢丝应每层配备1 根（如果宽度很大，应每隔20m 设立1 个支点，避免钢丝下坠），竖向钢丝应每隔20m 配备1 根。

⑥放线时，应与土建结构偏差综合考量，把偏差细分，避免偏差累计；应确定与其他装饰面的衔接位置；拉好的钢丝应在端点位置进行标注，一旦钢丝出现异常，能够迅速重新拉上1 根；应按照设计图要求进行放线；注意基准线的管控。

2.2.4 玻璃幕墙安装工艺

通过检查，保证埋件安装符合要求后进行过渡件焊接作业。在焊接过程中，过渡件必须与基准线对齐，应先完成水平方向两边过渡件的点焊作业，仔细检查后完成中心位置所有过渡件的电焊，检验达标后，实施段焊或满焊作业。

①焊接施工需注重的问题。焊接施工顺序如图1 所示。使用符合要求的焊接工具、机械，焊接人员要有相应的从业资格证。按照设计规范进行焊接，要确保焊缝匀称，不存在夹渣、假焊等问题；锈渍应及时清理干净。

图1 焊接施工顺序

②玻璃幕墙铝龙骨装设。把加工完毕的立柱按照编注的号码移动到相应位置，暂时放置。放置时，下方放置木块，避免表面毁坏，立柱自上而下或自下而上分层上墙，安装到指定位置，根据横向钢丝，把各根立柱的横向高度调节到位，紧固连接件螺栓。对进出位置进行调节，查看与设计要求是否一致，若存在偏差，应及时修正，不可将偏差集中到某个位置。检验达标后，将螺帽上紧。在调节到位，检查达标后，采用点焊方式完成螺帽与垫片、连接铁件与过渡件的焊接，及时清理焊渣并清除锈渍。横龙骨装设时，水平方向应拉一根线，确保横纵龙骨衔接位置平整，连接处要牢固，立柱与横梁的间距要达到设计标准。

③防火材料安装。安装过程中应按照设计图标准，先进行防火镀锌板的固定，一定要稳固，并妥善处理接口，然后铺装防火棉，铺装过程中应注意防火棉的匀称度和厚度，确保与龙骨料衔接位置饱满，不可挤压，避免对面材产生不良影响。

④玻璃安装。安装施工前仔细查看保温、钢架、避雷、防锈、立柱等，保证达标后将大小合适的面材搬运到相应位置，自上而下开始安装；标准层玻璃尺寸一般是1 400mm×2 200mm，作业人员在吊篮作业面进行操控，玻璃从室内测向安装地点调节，室外使用吸盘并辅以手动葫芦的方式进行调节和固定。施工期间以拉线对临近玻璃面的平整度、临近板接缝的水平度进行管控，用模板对缝隙宽度进行控制。

⑤密封。密封位置应通风、清洁，使用甲苯完成密封面的清洁，清洁过程中应注意不可使溶液渗透到接缝之外的区域，清洁使用的纱布应经常清洗、替换，以确保清洁效果，最后用干净的纱布擦去痕迹，确保密封面处于干燥状态。为避免密封材料施工过程中影响装饰面，同时为了使密封胶缝隙与面材连接处呈平直状态，应粘贴纸胶带，粘贴过程中应保持纸胶带本身的平整，注胶应匀称、充分。另外，注意施胶方式，防止浪费。对胶缝进行清理。注胶后，应使用小规格的铲子将多余的胶清理干净，并把胶缝修理成一定形状，确保胶缝平滑、规整。修理胶缝后，应及时清理保护胶带，且清理过程中应避免污染铝板面或玻璃面。将作业面的胶痕清除干净。

3 施工注意事项

（1）玻璃幕墙分格轴线的丈量应与整体架构的测量辅助进行，其偏差应第一时间调节，不可累积。

（2）应在风力≤4 级的情况下测量高层建筑，每日都要对玻璃幕墙的竖直度、立柱地点进行核查。

（3）先把立柱与连接件连在一起，之后把连接件与建筑预埋件相连，立柱安装高度误差应在3mm 以内。轴线左右偏差和前后偏差要控制在3mm 和2mm 以内。

（4）临近2 根立柱安装高度误差应在3mm以内，同层立柱高度误差不超过5mm；临近2 根立柱间距偏差不超过2mm。

（5）可把横梁两侧的连接件和橡胶垫装设到立柱事先确定的地点进行连接，且固定牢固，接缝应紧密。还应在端部空出1mm 的空隙，用密封胶填充。

（6）临近2 根横梁横向高度误差应在1mm以内。同层高度误差：当幕墙宽度不超过35m 时，控制在5mm 以内；当幕墙宽度小于35m 时，应控制在7mm 以内。

（7）自下而上完成横梁安装。在1 层安装完毕后进行查验、调节、修正、固定等工作，使其达到质量标准。

（8）具有热工部分的幕墙要从里到外进行保温部分的安装，使用内衬板时，四周要配置橡胶密封条，内衬板应与构件紧密连接。在垫片安放到位后，立即进行封堵作业。

（9）防火保温材料应紧密固定，防火保温层保持平整，接缝处不能有间隙。

（10）冷凝水排放管道和附属设备必须与水平构件的预留孔紧密相连，并用橡皮密封条固定内衬板出水孔的连接处。

（11）其他通风预留的孔洞和雨水排放口都要按照设计进行，不能有任何遗漏。

（12）玻璃幕墙立柱施工完成后应立即固定。玻璃幕墙施工时的暂时性螺栓在构件安装、调节等工作完毕后立即拆掉。

（13）固定好现场焊接或使用高强螺栓紧固的构件后，必须立即采取防锈措施。在玻璃幕墙内，与铝合金连接的螺栓和金属连接件必须使用不锈钢或轻金属制品。

（14）各种金属（不锈钢除外）的接触面应使用垫片进行分隔。

（15）安装玻璃前先清理玻璃上的灰尘等。热反射玻璃应把镀膜面置于屋内，另外一面朝向屋外。

（16）玻璃不可与构件碰触，玻璃周围和构件底部应有适当的空隙，所有玻璃下方应配备2块以上的定位垫块；垫块宽度与槽口宽度保持一致，长度应在100mm 以上；玻璃两侧缝隙应与设计标准一致。

（17）玻璃周围的橡胶条应按照要求选择，镶嵌平直，长度应符合设计要求，且使用粘贴成分，粘贴牢固后镶嵌到槽中。

（18）玻璃幕墙周围和整体间的空隙应用耐火材料填充，里侧与外侧都使用密封胶密封，连接缝隙不应渗漏。

（19）幕墙安装允许偏差见表1。

表1 幕墙安装允许偏差

（20）铝合金装饰压板表层应平滑，色调应相同，不可有人眼能见到的变形、开裂等，缝隙连接应紧密。

（21）玻璃幕墙安装时应逐层检查防渗漏功能。

（22）外面有一层框架的幕墙在安装时，硅酮胶的厚度应在3.5mm 以上，安装宽度应为安装厚度的2 倍以上；密封槽口底部填充聚乙烯发泡物质。

（23）硅酮密封胶在缝隙位置应具有双面粘接功能。

4 结语

总而言之，在目前的建筑外墙建设过程中，玻璃幕墙的应用逐渐增多。在实践中，应科学开展准备、测量工作，对施工效果进行全面控制。另外，在建材、安全、质检等方面应进行严格管控，从而确保项目保质保量完工。