化工机械设备维修保养策略探讨

刘磊

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，中国·江西 贵溪 335400

随着信息技术的高速发展，化工机械设备自动化、信息化水平逐渐提升，设备结构越来越复杂化，故障概率增加，加大了设备维修与保养压力。机械设备在化工生产中占据重要地位，一旦发生设备故障，会影响化工生产的正常进行。因此，需要加大机械设备维修保养力度，采取科学合理的维修保养技术，完善工作机制，加大监督管理，保障化工机械设备始终处于良好的运行状态。论文主要对化工机械设备维修保养策略进行探究，旨在进一步提升机械设备运行质量，促进化工生产的安全可靠性进行。

化工；机械设备；维修保养

1 引言

化工机械设备的运行效率与整体化工企业生产质量息息相关，一旦设备发生故障问题，会引起停产问题，甚至引起重大的安全事故，对化工企业带来极大的经济损失，非常不利于化工行业的健康发展。因此，需要结合化工生产实际情况，开展科学合理的机械设备维修保养管理工作，及时发现设备安全隐患，并制定针对性的维修措施，避免设备出现磨损、腐蚀、泄漏等故障问题，保障机械设备始终处于良好的运行状态，促进化工生产的高质量进行，保障生产安全。

2 化工机械设备维修保养意义

化工机械设备是重要的生产基础，一旦机械设备出现故障问题，不仅会引起停产，降低化工生产质量和效率，甚至会引起严重的安全事故，危害人们的生命财产安全，对化工企业造成严重的经济损失。此外，化工机械设备故障问题的出现，还会在一定程度上缩短设备使用寿命，加大故障发生概率[1]。因此，需要加大对化工机械设备的维修与保养管理力度，确保设备始终处于良好的运行状态，最大程度上减少设备故障概率，保障化工生产质量与安全。在化工机械设备运行过程中，往往会出现腐蚀、结垢、泄漏、磨损等故障，因此要做好化工设备日常维修与保养工作，及时发现设备异常问题，并第一时间采取针对性的维修措施，减少设备故障引起的生产事故，既可以保障人们生命财产安全，也可以维护生产环境安全。因此，化工企业要加大对机械设备维护保养工作的重视程度，结合实际生产需求，制定科学合理的设备维护保养机制，采取先进的设备维修保养技术，加大设备监管力度，构建完善的设备管理体系，促进机械设备的安全稳定运行，保障化工生产安全。

3 化工机械设备维修保养策略

3.1 做好设备润滑处理

磨损是化工机械设备常见的故障问题之一，因此维修人员需要做好设备润滑管理工作，减少设备因为磨损引起的故障问题。在润滑油使用过程中往往会受到设备负荷、运转速度、使用温度等因素的影响。①针对重载设备、载交变设备，需要选用油脂极压抗磨剂，其要注意齿轮油严禁与液压油混合使用。②针对高速低负荷的离心设备，需要使用低黏度的润滑油，这样可以避免滚动轴承润滑影响设备正常运行[2]。③低温条件下运行的设备需要选择黏度小、倾点低的润滑油；高温条件下运行的设备需要关注温度对润滑油极压性、抗氧化性等特性的影响。维修人员需要对设备 润滑情况进行定期检查，及时发现润滑系统潜在问题；同时需要结合实际情况，编制润滑油管理制度、润滑油手册等，同时要做好润滑油台账、加换油记录，并做好润滑系统日常检查和专项排查工作。

3.2 做好设备防腐蚀处理

在防腐蚀工作中，需要结合不同设备运行状态的差异性，采取针对性的处理方法。①防腐涂漆，可以涂刷在机械设备表面，使其与空气、水隔开，防止设备防腐性能受到影响。在涂装防腐涂层前，需要处理好设备表面，使其达到Sa2.5～3 级别，从而提升涂层效果。此外，也可以在涂料中添加金属芯，强化阴极保护效果。②电化学防腐，该方法包含阴极保护和阳极保护两种。阴极保护应用中，需要把金属与外加电流电源负极相连，并向金属内部通入阴极电流，这样可以确保金属电位处于负状态，有效控制金属溶解速度；阳极保护是金属与外加直流电源的正极相连，通过电解质溶液把金属阳极极化，达到相应电位，确保金属保持钝态，有效抑制阳极溶解，降低腐蚀速度，强化设备保护效果。该技术可以在容器、换热器中进行使用。③药剂防腐，在锅炉水、热水系统中添加除氧剂、pH 调节剂，这样可以对锅炉水中的总铁含量、pH 值进行有效性控制；此外，还可以在冷却水、闭路水系统中添加缓蚀剂，减慢化工设备、管道的内腐蚀速度。

3.3 维修技术的应用

化工机械设备的维修管理，可以保障设备正常运行，及时发现设备异常情况并进行针对性维修，减少设备故障发生概率。一般情况下，化工机械设备维修技术包含：①计划维修，针对化工机械设备问题进行有计划的维修，确保设备良好的运行状态。如结合化工生产情况以及设备运行情况，制定月维修计划、年度维修计划。其中月维修计划主要是针对性编制维修方案，对设备运行周期、易损件使用寿命、润滑剂状态、设备运行状态进行综合判断，做好维修记录；年度维修计划，需要与电仪专业进行合作，针对维修时间较长的大型设备进行强制检修，并编制维修方案，其中主要关注设备磨损情况，及时发现磨损问题并及时更换，同时需要对齿轮箱、容器等做好清理工作，检测渗透、磁粉等[3]。②日常检修，经常性、不定期的设备检查工作，或者每日例行检查，主要对设备运行状态进行检测，注重细节检查，及时发现设备运行问题，并及时解决，避免引起更大的设备故障，确保设备各项参数处于规范范围内。化工机械设备日常维修保养流程如图1 所示。

图1 化工机械设备日常维修保养流程

3.4 保养技术的应用

化工机械设备保养包含三种类型：①日常保养，每日例行保养，即对化工机械设备每天的运行状况进行检查，检查时间分别是工作之前和工作之后。在设备检查同时，还需要做好设备清洁工作，避免存在残余物。②一级保养，一般情况下，间隔一个月对机械设备保养一次，因此也被称为月保养。在一级保养过程中，要端正工作态度，注重细节，同时需要做好保养记录，形成设备验收评估报告。通过一级保养，可以确保机械设备运行状态，延长使用时间，有效控制设备故障概率。③二级保养，一般为间隔一年对设备保养一次，该类保养形式较为复杂，内容较多，需要对设备零部件进行拆卸，详细检查零部件存在的安全隐患，并及时维修、更换处理。同时需要做好设备内部结构的清理工作，及时清除内部杂物。完成保养工作后，需要对拆卸的零部件进行规范性安装，保障安装精度，确保设备正常使用。

3.5 强化监护管理

为了保障化工机械设备的安全稳定运行，需要安排专业的监护人强化设备监护管理，同时需要加大监护人培训力度，提升专业业务水平，并确保持证上岗，提升其对设备故障隐患的辨识能力，同时需要熟悉现场检查维修的注意事项。需要对设备维修全过程进行监护，贯彻作业人员的行为，一旦发现违规、违章行为，需要第一时间制止；一旦发生突发状况，需要第一时间暂停维修[4]。

3.6 健全维修保养制度体系

为了保障化工机械设备维修保养工作的有效应用，需要结合实际情况，构建完善的维修保养制度体系，以便促进设备维修保养工作的制度化、规范性开展，促进维修保养工作效率的提升。同时需要完善责任制度，对维修保养责任进行明确划分，并落实到具体人员身上，强化其责任意识，端正工作态度，避免出现责任推诿现象；要优化设备维修保养记录制度，详细记录设备维修保养过程，以便为后续设备管理和使用奠定良好的基础。化工机械设备维修保养体系如图2 所示。

图2 化工机械设备维修保养体系

3.7 引进智能自动化技术

智能自动化技术在化工机械设备维修保养工作中的有效性应用，可以进一步提升设备检修效率，并实现机械设备的实时监控，可以动态掌握设备运行现状，一旦设备发生异常情况，或者运行参数超过标准范围，监测系统会自动发出警报信息，方便工作人员第一时间进行检测维修。智能化技术的应用可以减少人为检测的误差，并提升检测精度，有效控制设备故障发生概率，保障化工生产安全，促进化工企业经济效益的提升。

3.8 设备电控单元保养

化工机械设备属于金属材质，往往会在运行过程中发生构件磨损现象，甚至影响电器控制单元的正常运行。所以需要对电控单元进行预防性保养，减少设备连锁反应，必要情况下及时更换零部件，确保设备的安全稳定运行，最大程度上减少设备故障概率，并做好检修记录[5]。

3.9 提升工作人员综合素养

要注重提升检修人员的专业能力，需要接受专业且系统的培训，并获得资格证书，保障其业务能力的全面提升。检修人员还需要对应急处理内容进行全面掌握，以便做好突发事故的处理工作；监护人员需要接受岗前培训，并详细了解设备运行情况，保障维修保养工作的规范性落实；制定科学的保养管理制度，优化管理 体系，并完善管理内容，制定人才引进制度，构建高水平的人才队伍，同时需要明确岗位要求，精准识别和诊断设备信息，以便精准定位设备故障位置，从而编制针对性、可行性的维修管理方案，保障设备维修保养工作的高质量进行；完善监督机制，全面监督检修人员的工作行为，强化其职业素养，有效规范检修保养行为，进一步提升设备管理效率。

4 结语

综上所述，机械设备是化工生产的重要基础，一旦机械设备发生故障问题，会引起停产乃至严重的安全事故。因此，需要加大对化工机械设备检修保养的重视程度，采取科学合理的维修技术和保养技术，制定可行性的设备维修管理制度，同时做好设备润滑、防腐蚀工作，加大设备监护管理工作，健全维修保养制度体系，并引进智能自动化技术，优化设备故障诊断流程，保障化工机械设备始终处于良好的运行状态，保障化工生产安全。