混凝土实心砖质量不合格原因及对策分析

李志

摘 要：文章以某次省级定检产品混凝土实心砖抽检项目为例，结合抽检结果，从原材料、配合比、制造、养护、出厂检验这几方面入手，分析了混凝土实心砖质量问题现状及不合格原因。在此基础上，针对性提出了一系列混凝土实心砖质量不合格问题的应对与处理措施，包括强化落实对原材料的质量把控、注重配合比的合理设计、及时淘汰落后设备并更新生產工艺、建立并应用现代化的养护方案、加大对生产质量要求的重视程度，以期实现混凝土实心砖产品生产质量水平以及质量合格率的进一步提升。

关键词：混凝土实心砖；质量检验；不合格；质量控制

1 前言

混凝土实心砖在当前的建筑工程中得到广泛应用。为切实维护建筑工程行业的更好发展，需要定期组织展开对混凝土实心砖产品的质检，并对其质量不合格问题的产生原因进行深入分析，以此为混凝土实心砖质量管理工作的优化提供支持。

2背景概述

在2022年二季度对州级监督抽查产品混凝土实心砖进行了抽检。本次混凝土实心砖质量检验依据是GB/T 21144-2007。涉及的检测项目有密度等级、强度等级、吸水率等3项指标 。混凝土实心砖质量检验项目如表1所示。

在本次质检中，混凝土实心砖共选定54组进行抽检，结果显示，存在14组质检不合格，总体质检合格率约为72%。从检验项目方面来看，强度等级不合格的抽检样本数量较多。

3混凝土实心砖质量问题及不合格原因分析

3.1原材料方面的问题及不合格原因

混凝土实心砖产品生产企业出于对获取最大利润的考量，更多是从价格方面入手考量所选用的生产原材料，对于原材料质量的控制严格程度偏低。同时，也存在着未安排充足专业人员对多种掺合料、固体废弃物再生骨料的质量进行检验与控制的现象，也使得实际投放于混凝土实心砖产品生产的原材料质量下降，无法确保最终获取到的混凝土实心砖产品质量达到预期与行业标准要求。

3.2产品配比方面的问题及不合格原因

未针对混凝土实心砖产品的配合比组织展开设计试验与验证试验，甚至存在直接使用外购的配合比数据进行混凝土实心砖产品的制作的现象，“一张配方打天下”的问题明显，导致混凝土实心砖产品的质量不合格问题发生频繁。造成这一问题的主要原因在于，企业对于在混凝土实心砖产品配合比确定方面的投入偏低，未配置相应的检测设备以及配套岗位技术人员，使得相关企业进行混凝土实心砖产品配合比优化调整、检测检验的能力明显降低。

3.3产品制造方面的问题及不合格原因

在组织展开混凝土实心砖产品的生产制造期间，并没有依托自动计量装置的投放完成原材料的投料处理，导致实际的原材料计量准确性下降；实际所应用的生产制造设备落后，已经淘汰或是即将淘汰，整体的混凝土实心砖产品生产制造过程自动化程度维持在相对较低的水平；未在实际的混凝土实心砖产品生产制造实践中引入检验设备，也没有安排配套的质检岗位人员；品控与出厂检验质量、有效性下降，导致生产制造出的混凝土实心砖产品更容易发生质量不合格问题。造成上述问题的主要原因在于，部分企业不愿意投入更多的资金进行生产设备的改造升级，以此实现对混凝土实心砖产品生产制造成本的控制。

3.4产品养护方面的问题及不合格原因

生产出的混凝土实心砖产品在露天环境下养护，且养护场地的设施有待进一步更新，导致实际获取到的混凝土实心砖产品质量下降。同时，还存在着部分混凝土实心砖产品养护时间不充足的问题，无法保证所生产制造的混凝土实心砖产品质量水平均达到预期。

3.5出厂检验方面的问题及不合格原因

在混凝土实心砖产品的生产实践中，存在着产品出厂质检工作流于形式的问题，使得无法确保所生产并流入市场的混凝土实心砖产品质量满足行业要求[1]。造成上述问题的主要原因在于，对于混凝土实心砖产品的质量检验重视程度保持在偏低水平，且由于混凝土实心砖产品一般在工程项目中并不会作为重要结构性材料使用，所以进场复检的程序也较为简单，严格程度偏低。

4混凝土实心砖质量不合格问题的应对与处理措施探究

4.1强化落实对原材料的质量把控

针对混凝土实心砖产品生产原材料的产地、数量以及保存区域等信息均落实统一记录与登记，针对相应原材料的发货单、质量保证书、备案证明等资料及时实施存档处理。条件允许的情况下，应当在企业内部自行组建起试验室，或是通过与有资质的第三方专业检测机构进行合作的方式，针对各个批次的原材料质量展开复检，保证实际投放入混凝土实心砖产品生产中的原材料质量合格。实践中，需要重点落实对原材料指标的质量检验、骨料的含水量检验，强化落实对混凝土实心砖产品生产原材料的管理，切实从原材料方面入手，降低易断裂、强度稳定性差、表面粗糙等混凝土实心砖产品质量缺陷问题的发生概率。

4.2注重配合比的合理设计

配合比这一指标与混凝土实心砖产品的强度之间有着极为紧密的联系性，因此，出于对维护混凝土实心砖产品质量水平以及质检合格率的考量，必须落实对混凝土实心砖产品生产中原材料配合比的合理设定。实践中，要求切实参考混凝土实心砖产品应用环境与性能、抗冻性要求、强度等级要求等内容的不同，落实对配合比的优化设计与调整，及时组织展开基于相应配合比的实验室小样制作与检验，为配合比的进一步优化提供参考，最终获取到更为理想、满足质量要求的混凝土实心砖产品生产原材料最优配合比[2]。

4.3及时淘汰落后设备并更新生产工艺

投放自动计量系统对混凝土实心砖产品生产中原材料的投放量落实自动且精细化的控制，确保所有批次的混凝土实心砖产品均投料均衡。同时，及时针对落后设备进行淘汰，并引入更新的混凝土实心砖产品生产工艺，确保混凝土实心砖产品的生产质量以及效率水平均能够达到理想状态。

在此过程中，可以设计并引入全自动循环混凝土实心砖产品生产线。通过对生产线工艺流程的合理布局，结合轨道、滚动路轨、程控子母车、横向夹砖码垛机等的应用，对蒸压釜排放尾汽及热电厂蒸汽自动养护窑和余浆自动配料控制系统实施整合使用，以此构建起全自动循环混凝土实心砖产品生产线。在该生产线的实际运行生产期间，在传感装置的支持下，各个工序内的节点均可以实现对流程信号的传输与接收。结合中控系统的投放，实现对混凝土实心砖产品生产秩序的自动化控制，促使混凝土实心砖产品真正意义上实现自动化循环流水线生产。利用半自动化的生产方式替代基于大量人工操作的生产方式，促使混凝土实心砖产品的生产效率与质量水平均表现出明显提升的发展趋势，同时实现了对混凝土实心砖产品生产人工成本以及劳动强度的有效控制与减少。

4.4建立并应用现代化的养护方案

持续强化落实对混凝土实心砖产品养护工作的管理，切实参考原材料以及生产工艺等方面的要求，设定更为规范的养护制度，建立养护台账，对混凝土实心砖产品的养护过程做出清晰且完整的记录[3]。应当重点落实对先进养护设施设备的投放以及现代化养护方案的引入，保证混凝土实心砖产品生产能力能够与产品养护场地、条件之间始终保持匹配、适应。在此基础上，要强化落实对养护设施设备的保护，确保其可以在实际的混凝土实心砖产品养护期间最大程度发挥出其性能水平，降低养护期间发生表面粗糙、外观质量不达标、强度均匀性差等混凝土实心砖产品质量问题的概率。

4.5加大对生产质量要求的重视程度

对于混凝土实心砖产品的生产制造企业而言，应当进一步加大对产品质量的重视程度，切实履行产品质量主体责任，建立全员、全过程、全方位质量管理体系。要落实好产品标准自我声明公开制度、产品全流程质量把关制度、产品质量安全事故强制报告制度、质量安全缺陷产品应急处置制度，认真排查风险隐患，及时补齐短板弱项，持之以恒落实各项制度措施，确保持续产出合格产品、优质混凝土实心砖产品。

要严格依照生产标准要求实施产品标识，标记混凝土实心砖产品的标准编号、规格尺寸、强度等级以及密度等级，明确显现出混凝土实心砖产品的质量水平。在此过程中，要正确标记产品，避免最终判定结果为不合格。在不同标记条件下，结果判定如表2所示。

另外，对于相关部门而言，应当选定合适的时间定期针对区域内所有混凝土砖企业开展联合执法检查，向企业多敲质量警钟，以保障混凝土砖质量[4]。在此过程中，应当针对执照齐全的混凝土砖生产、销售市场主体采取产品抽检的方式对所生产、销售的产品质量进行抽样评定，抽取实心砖样本，联合专业建设工程检测有限公司进行检测，实现混凝土砖产品质量安全隐患排查及抽检工作的深入展开，切实履行質监职责，把好建材产品质量关。

5 结论

综上所述，某次州级监督抽查产品混凝土实心砖抽检结果表明，总体质检合格率约为72%。进一步分析发现，导致抽检混凝土实心砖质量不合格的原因主要集中在原材料的配合比、制造、养护、出厂检验这几方面。因此，需要从这一方面入手强化落实对混凝土实心砖产品生产质量的管理，降低混凝土实心砖质量不合格的概率。

参考文献

[1]李航宇，阎蕊珍，闫亚杰，邢智岩. 粉煤灰取代不同集料对再生混凝土砖力学性能的影响[J]. 混凝土，2020（12）：151-154.

[2]谢尚锦，张金星，袁静，赵羽习，孟涛，沈林昌. 装修垃圾再生骨料混凝土砖基本性能试验研究[J]. 混凝土，2020（11）：137-140.

[3]姜玉凤，胡磊，邱玲，陈跃. 炼钢尾渣细集料制备C_c50混凝土砖的试验研究[J]. 新型建筑材料，2020，47（08）：41-44.

[4]张绺，梁建国，胡地，张洁. 考虑徐变时影响再生骨料混凝土砖砌体干燥收缩应力的构造因素[J]. 重庆建筑，2020，19（07）：51-54.