佳人R-DMT全球首发，填补市场空白！

王利

你知道全国14亿人口每年会产生多少废旧纺织品吗？你穿过的旧衣服最终都去哪里了？矿泉水瓶、饮料瓶等废旧聚酯瓶生产的再生涤纶织物废旧后如何实现再次循环？随着“碳达峰碳中和”呼声在全球范围内持续升温，绿色低碳发展的大势不可逆转，如何重塑几十亿人穿衣行业的发展方向，成为比以往更重大的时代命题。

中国循环经济协会数据显示，我国每年产生的废旧纺织品超过2000万吨，综合利用率仅为15%左右，多数旧衣服最后去向大概率是集中填埋或者焚烧，造成严重的资源浪费和环境污染。作为行业领先的化学法循环再生聚酯企业，浙江佳人新材料有限公司独有的涤纶化学循环再生系统，有效解决了这一难题，让这些废弃物有了“更好的未来”。

“我们希望一件旧衣物不止获得一次‘重生，而是实现永久的持续循环。”据佳人新材料总经理何建利介绍，日前佳人实现R-DMT（再生对苯二甲酸二甲酯）全球首发，不仅填补了国内DMT市场空白，也是对全球DMT可再生战略的重要补充。在即将到来的2023yarnexpo秋冬纱线展现场，佳人R-DMT产品将首次重磅亮相，传递公司从衣服到衣服的绿色、低碳、循环发展理念，从纺织源头携手产业链下游合作伙伴，共同打造可持续时尚闭环经济。

万吨级产业化，佳人化学法循环十年磨一剑

在佳人新材料的生产车间，一件件废旧衣服，通过独特的化学分解技术还原成化学小分子，通过解聚—过滤—提纯—精馏—聚合等高精尖技术手段，最终可以获得制备纯度高达99.9%的再生DMT新材料及聚酯切片和纱线，实现了废旧衣服的无限循环和美丽重生，让化纤行业循环经济的构想变为现实。

废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳具有重要意义，是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要措施，是建立健全绿色低碳循环发展经济体系的重要内容。然而废旧纺织品存在成分复杂、品质波动大、颜色各异的特点，决定了对废旧纺织品的综合利用是一项极其复杂的技术难题。

化学法循环是一种无可替代的遵循“可持续发展”原则并且可以实现废旧聚酯纺织品真正闭环回收的方法。佳人新材料独有的化学法循环再生技术，是一种能够把含有杂质和颜色的涤纶废旧纺织品还原成高纯度对苯二甲酸二甲酯（DMT），再聚合纺丝成纤维的技术，可以完全去除废旧纺织品中的颜料和染料、细微杂质和非涤纶成分。

今年6月21日，多名中国工程院院士及纺织行业领导专家齐聚佳人，召开“废旧涤纶纺织品高效绿色化学法循环再生产业化关键技术及高值化应用”项目鉴定会。专家组一致认为项目总体技术达到国际先进水平，其中万吨级高纯度再生DMT工程化生产技术达到国际领先水平。7月28—30日，佳人新材料首批化学法再生DMT顺利出口，正式开启销售，填补了国内空白。佳人再生DMT的全球首发，标志着“逆向材料科技”产业化的一个里程碑——不仅填补了国内DMT市场的空白，也是对全球DMT可再生战略的重要补充。

佳人化学法再生DMT的上市是推动“化学法永续循环生态圈”建设的重要补强，意味佳人完成了从再生DMT、再生切片到再生纤维的化学法聚酯产品的全产业链布局，让佳人化学法永续循环的应用场景从纺服领域，进一步扩大到聚酯瓶、薄膜等相关产业，领航全球循环再利用行业发展新征程。

十年磨一剑，今朝结硕果。佳人新材料的成功绝非偶然，而是十一年如一日的苦练内功与研发创新，是使命和责任激发着佳人不断突破，去改变“不可能”。“2012年，日本帝人带着涤纶化学法循环再生技术来到中国寻求合作。由于这项技术复杂，且商业化路径尚不清晰，在当时并不被业界看好，而精工控股集团从社会责任和长远出发，敢于第一个吃螃蟹，双方一拍即合，共同成立佳人新材料。后因市场等各种原因，2016年帝人退出，佳人独自研发迭代，实现了3万吨级量产，成就了佳人今天的行业领先地位。”何建利说道。

那么，3万吨级量产是一个什么样的概念呢？如今佳人每年可以转化废旧涤纶纺织品近4万吨，这代表每年节省石油近1.2万吨，减少二氧化碳排放4.65万吨、节约标准煤5.7万吨，可节约水12.6万吨，产生了良好的经济和生态效益。目前，佳人新材料年产15万吨绿色再生新材料项目已落户浙江省绍兴市柯桥区。公司力争到2030年，形成50万吨级的绿色循环再生纤维产业，为绍兴构建千亿级绿色化工产业集群、推动经济高质量发展贡献一己之力。

从技术到应用，不断探索更优解决方案

随着人们环保意识的觉醒，低碳环保成为了新的消费趋势，越来越多的品牌开始正视可持续时尚的重要性，积极探索从时尚源头为地球减负。越来越多消费者愿意为环保溢价买单，却也对再生涤纶纤维的品质和性能存疑：废旧纺织品经过多次循环生产的再生涤纶纤维在强度、染色性能、应用效果等方面是否能实现与原生涤纶纤维一致呢？

“高品质、多功能、可追溯、永续循环是佳人产品的显著特色，我们的每一根纤维都拥有佳人的DNA，可追溯检测、轻松辨别。”何建利表示，佳人化学法的优势就在于把废旧纺织品还原成原始化学原料，公司的化学循环再生聚酯纤维与石油为原料的聚酯纤维相比，品质和性能基本一致，且不限次数、无限循环，在生态环保方面有着更突出的价值。

如今，佳人新材料早已构建起多元化、高质化循环再生产品体系，涵盖再生DMT、再生切片（半消光/全消光/大有光/无锑系列/再生阳离子/再生低粘度切片/再生瓶級切片、再生膜级切片等）、再生长丝（半光RSD/全光RFD/有光RBB）、差异化品种（阻燃系列/彩色纤维、功能性系列/PBT、PTT弹性纤维系列）。产品广泛应用于运动、户外、时装、家纺、汽车、消费电子、食品饮料、化妆品、家电、医疗等行业领域。

佳人已真正意义上实现从废旧纺织品到再生新材料的永续循环。作为国家高新技术企业、国家级第三批重点“小巨人”企业，佳人新材料现拥有有效发明专利25项、实用新型专利19项、浙江省级科技成果19项，科研成果荣获浙江省科技进步奖三等奖，制定并已发布国家标准2项、行业标准5项、团体标准7项。公司产品分别荣获国家绿色设计产品、浙江优秀工业产品、浙江制造精品，先后取得了ISCC+、GRS、INTERTEK、OEKO-TEX、HIGG、绿色纤维、绿色产品等认证，成功和Adidas、迪卡侬、H&M、Nike、宜家、 伊藤忠、韩国三星物产、日本帝人等国际品牌展开合作。

十余年来，佳人不忘初心、砥砺前行，始终致力于推动GREEN CIRCLE—化学法永续循环生态圈的建设，以化学法再生技术为核心，与产业链关联方共建的“回收—再生—再循环”的生态圈，不断迭代升级，攻克一项又一项“卡脖子”关键性技术难题，探索从纤维到纤维、从衣服到衣服的更优解决方案。

从责任到价值，推动顶层设计落地转化

从国际的《巴黎协定》、《废弃物框架指令》、《欧洲绿色协议》、《碳边境调节机制》CBAM、《欧盟可持续和循环纺织品战略》，到国内的“3060”行动计划、《十四五循环经济发展规划》、《废旧纺织品循环利用实施意见》等，可以看出绿色低碳发展已成为社会的广泛共识。

如何推动顶层设计落地转化？佳人新材料早已先行一步。然而，生态环保从来不是一家之言，而是全产业链、全社会的共同责任。“我们希望更多有志于环境保护的企业和组织与佳人携手，更好地打造循环再生纤维生态圈，让更多涤纶废旧纺织品能够得以回收和再生，这将影响和重塑我们的生活，带来不可估量的社会价值。”何建利发出真诚呼吁。

近年来，佳人新材料积极投身“可再生纺织品回收体系”的建设，通过政企联动，与多家企事业单位、回收机构、公益组织合作回收“旧制服、旧校服、旧工作服”。为进一步将化纤纺织循环产业做大做强，佳人公司面向全国布局，计划建立线上线下一体化回收平台、再生供应链平台、品牌合作平台、再生商品销售平台等四大平台，实现年处理废旧纺织品4.2万吨高质化利用的能力。

为进一步提升社会价值，佳人协同设计、生产、销售、消费者等产业链相关方，基于GREEN CIRCLE体系启动T2T专项行动，共同积极构建纺织品从摇篮到摇篮（回收—利用—循环）的行业内闭环。目前，Adidas、Nike、H&M 等诸多品牌已加入T2T回收项目中。值得一提的是，今年佳人与东方航空、李宁三方合作探索废旧制服T2T专项实践，通过对废旧制服进行化学法回收，并制成全新纱线、面料，由国内知名品牌李宁生产成校服。项目启动至今已累计回收5万件旧衣，首批1100套校服正在批量生产中，将定点援助云南两所贫困学校。

除了社会公益项目，佳人新材料还参与过多项国家、省、市级高精尖项目。其中参与的“废旧棉、涤纺织品清洁再生与高值化利用关键技术和工程示范”项目列入 2020 年度国家重点研发计划“固废资源化”重点专项项目；承担的“废旧纺织品的再生 DMT 精制技术及其高值化产品开发”项目列入2022年度浙江省“尖兵”“领雁”研发攻关计划；承担的“化学法循环再生阳离子可染聚酯纤维制备关键技术研究及产业化”項目列入绍兴市科技计划并于2021年验收通过。

佳人化学法，就是现在！8月28—30日，2023yarnexpo秋冬纱线展现场，佳人新材料将携带再生DMT—再生切片—再生纤维全产业链化学法聚酯产品惊艳亮相。在此，佳人新材料面向全球发出邀请，诚邀产业链上下游业界同仁莅临8.2号馆E81展位，沉浸式体验永续循环，携手构建更为广泛的化学法永续循环生态圈，从产业源头赋能美丽中国建设。