浅析打叶复烤企业的设备点检工作

徐长锋

（湖北烟草金叶复烤有限责任公司，湖北恩施 445000）

0 引言

打叶复烤加工是卷烟加工前必不可少的一项加工工艺，为卷烟加工提供优质的原材料。打叶复烤企业的设备通常体积大、结构和工艺流程较简单，相对卷烟加工企业精细的制丝和卷接工艺而言，打叶复烤加工属于粗加工范畴。有学者研究表明，烟叶宜在温度、湿度相对较低的环境下进行打叶复烤加工，烟叶的水分和抗拉强度相对较大，从而可以减少烟叶的造碎、提高打后烟叶的出片率，因此打叶复烤加工的时间通常定为当年的11 月份到次年的6 月份，时间紧、加工量大，使其加工具有较强的季节性[1-2]。

打叶复烤加工企业的设备众多，有些工序的设备占地面积较大，如均质化装框、润叶机、打叶机组、叶片复烤机组，一旦其中的某一设备出现故障，不仅该设备需要停机维修保养，而且还会造成一系列的连锁反应，造成相邻其他工艺段的设备被迫停机，不仅降低了设备的有效作业率和综合利用率，而且影响了整个企业打叶复烤生产的有序进行，会给企业带来重大经济损失[3]。因此积极探索出打叶复烤企业设备的点检思路和方法，对打叶复烤企业的意义重大。

1 设备点检的概念

设备点检是指为了维持生产设备原有的性能，确保设备的稳定运行和生产有序进行，以达到满足客户的要求。按照设备的基本特性，通过人的“五官”和简单的工具和仪器，对设备的规定部位采用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和检测周期，对设备的部位进行精心、逐项地周密检查，查找其有无缺陷、隐患和劣化，并做到早发现、早修复、早更换的全部检查过程[3]。

点检是一种对设备的动态管理方法，而传统意义上对设备的点检仅是一种静态的检查方法。设备点检工作既不同于维护检修工作，也不同于设备维护的工作，而是需要经过培训和经验积累具有管理素养的专业人员来进行的[4]。点检工作按其目的，可以分为良否、倾向点检；按实施前提条件，可以分为解体、非解体点检；按点检周期，又可以分为日常、周期、长周期点检[5]。

2 打叶复烤工艺和设备

2.1 工艺

打叶是通过打叶机组中打辊上的动刀、定刀和框栏的相互配合，烟叶被动刀和定刀进行撕扯，最终将烟叶的叶梗分离。复烤则通过叶片复烤机的干燥区、冷却区和回潮区3 个工艺区，将叶片的水分控制在合理的范围内。片烟的水分通常为11.5%～12.5%（根据客户需求稍有浮动），以便于叶片的自然醇化，达到符合卷烟加工要求的原料[6]。按照加工的流程，打叶复烤可以分为铺叶解把、均质化装框、热风润叶、打叶、复烤、预压、打包7 个工艺段，详细的加工流程如图1 所示。

图1 打叶复烤加工工艺流程

2.2 分类

打叶复烤的设备有体积大、种类多、功率大的特点，按其在生产中的作用，可划分为关键设备和辅助设备，关键设备主要有铺叶解把机、均质化装框机、润叶机、打叶机、复烤机、预压机，辅助设备主要有储柜、全线的皮带输送机及其辊道、振动输送机和捆扎机[7]。

3 打叶复烤设备点检

3.1 点检工的职责

设备点检工的主要工作职责和工作任务往往与机械、电气设备的维修工不一样，他们主要是在打叶复烤加工期间对设备进行定期点检和巡查，及时、准确地发现设备存在的隐患，预判有可能发生的故障，并制定相应的检修计划，提高设备预测性维修力度，减少设备的事后维修，降低因预防性维修造成的备件浪费，切实提高设备的有效作业率和综合利用率[8]。

3.2 点检方法

（1）对于机械设备的磨损，可以采用听诊的方法去感知，设备正常运转伴随着一定节律的右规则的声响，当听到设备发出重、杂、怪、乱的异常噪声，即可据此判断设备内部是否出现松动、撞击、不平衡等状况：如果声音浑浊低沉的频繁振动，往往是尺寸相对较大强度相对较低的零部件发生了较大的破裂或缺陷；如果噪声比平时有所增强，说明故障在进一步发展，声音越大越严重；如果噪声是杂乱无规则、间隙出现时，是某些零部件松动了。除了听诊法，手指触摸法也是很有效的感知方法，手指的触觉可以感知设备的温度、振动以及零部件之间的间隙变换情况。

（2）对于机械设备的振动，需要借助专业的仪器进行检测，如利用加速度传感器对设备的振动进行检测，超出规定值的则判定该设备已经损坏、需要维修。

（3）对于机械设备的形变和锈蚀，直接采用观察法即可。对比设备出厂和正常运行时的外形，一旦发现外形出现了变化或生锈，即可判断该设备出现了形变和锈蚀。

（4）对于电气设备的绝缘，采用观察法即可，如果是绝缘材料出现老化，其表面的颜色、气味就会发生变化，甚至出现绝缘层膨胀、起层、龟裂、剥落等情况。

（5）对于电气设备的直流电阻，利用多用表进行量取，如果超过了规定值则需要更换。电气设备的机构中离不开导体、电磁线圈、绕组，这些都是导线制作而成，它们都有电阻，往往也能直观地表征该电气设备的状态是否正常。

（6）对于电气设备配电柜而言，需要重点观察配电柜中的灰尘，往往积聚黏附在电气设备的仪表上，这些灰尘一般是导电物，容易引起电气设备的绝缘性下降，并且容易造成电气设备连接的接触不良、信号传递失常，使得控制动作不正常，尤其是精密的控制设备，都需要整洁干净的环境条件。对于这类点检工作采用目视法即可，做到常观察、早发现早治理，使用空压气进行吹扫和工业酒精进行擦拭，努力提高电气设备的运行稳定性。

3.3 关键设备点检内容

打叶复烤的主要设备指在整个生产环节中起着主要作用，这些设备有着很多共同点，如占地面积大、电机功率较大、维修难度大、部分零部件容易损坏[9]。对于这类设备的点检，需要密切关注设备的旋转和传动部位。

（1）铺叶解把机：检查解把刀有跳刀和松动以及刀口有无缺口，压烟大链有无脱齿，电机减速机有无漏油，轴承内的润滑脂有无冒出以及异响，铺叶带有无跑偏，铺叶带的压边是否磨损。

（2）均质化装框：检查布料车轴承有无异响，电机减速机有无漏油，行程开关和光电管是否正常工作。

（3）润叶机：查看润叶筒两端的4 个托轮有无上下、左右窜动，蒸汽、软水、空压气管路及其阀件是否功能完好，以及有无漏气（汽）。

（4）打叶机：检查打辊和风机的电机温升是否过高（应小于等于40 ℃），打刀和网带是否有异响。

（5）复烤机：检查风机和排潮风机的电机温升是否过高（应小于等于40 ℃），网板链条和轴承有无异响和松动，主传动链轮是否出现磨损。

（6）预压机：查看液压子站及其阀件管路有无漏油，各个行程开关和光电管是否完好，压头和料箱工作是否正常，重点观察料箱和压头在下落过程中有无异响。

（7）捆扎机：检查送带机构、电烙铁是否正常工作，检查成品烟箱上带的松紧程度是否合适。

3.4 辅助设备点检

打叶复烤辅助设备是指在整个打叶复烤生产环节中配合主要设备进行生产的设备，这些设备的点检工作同样有着很多共同点，即要重点关注“跑、冒、滴、漏”问题。重点检查皮带输送机的皮带有无跑偏，电机减速机有无漏油，轴承的润滑脂有无冒出，皮带输送机有无因压边磨损导致出现漏烟叶的情况，其托辊是否出现磨损；振动输送机的电机温升是否过高，螺栓连接处有无松动；储柜的行程开关和光电管工作是否正常，其托辊有无磨损的情况，以及储叶柜的减速机有无漏油。

4 总结

本文通过分析打叶复烤加工的特性以及相关设备的组成和工艺特点，利用设备点检的综合知识，结合本行业的特点对打叶复烤其设备进行了详细分类，按设备的功能将打叶复烤设备分为主要设备和辅助设备，并对两种设备的点检方法与内容，以及打叶复烤的机械、电气烤设备点检内容与注意事项进行详细阐述。

打叶复烤企业积极组织专业点检人员开展定期的设备点检工作，一方面有利于降低打叶复烤设备的事后维修率，减少因预防性维修造成的备件浪费，提高预测性维修从而减少因备件库存过剩造成的资源浪费；另一方面有助于提高设备的有效作业率和综合利用率，提升打叶复烤效率，为企业实现高质量、高水平发展，走在行业前列的愿景目标打下坚实的基础。