简述化工安全技术与安全控制策略

颜世红

北京华夏诚智安全环境技术有限公司 北京 100000

随着经济的发展，我国的化工企业如雨后春笋不断涌现，这也使得我国化工企业安全管理的形势愈加复杂，在此背景下要求化工企业提高对安全管理工作的重视，同时加大相关管理工作的力度，促使企业的核心竞争优势逐步增强。为了使化工企业真正的达到安全管理要求,就一定要应用科学的安全管理方法, 以实现安全管理目标,并且形成完整的管理责任体系,使企业安全管理工作得以有效保障。所以,公司的管理者必须加强对化学品企业安全管理方法和安全管理工作之间的联系。结合自身的实际情况积极引进适当的安全管理方法，保障管理方法应用科学性的同时建立企业安全管控体系同时将管理方法与体系结合，为化工企业的长久发展保驾护航。

1 安全管理对于石油化工企业的重要性

纵观我国石油化工行业的发展历史，以往的石油化工安全管理模式相对粗糙，并且不能适应石油化工企业新时代发展的管理需求，石油化工企业安全事故现场如图1 所示，预防方面存在明显的不足，除此之外，传统的石油化工管理模式对于突发事故的应急处理也有待提高。新时代石油化工企业安全管理模式，应该保证石油化工企业发生重大安全事故时，不会造成大量伤亡，也不会导致企业出现重大经济亏损。所以,公司如想获得最大经济效益发展, 就一定需要构建完整的安全可靠生产机制,将安全监管置于第一位,塑造优质的形象。由于安全监管对此发展有着重要性,在企业实际的化工生产过程中,就应该加强公司对生产原料、工艺以及生产装备的重视,并且积极地实施有效的安全管控措施应用。

2 石油化工安全生产现状

为了在石油化工公司的生产经营中贯彻全面的化学安全控制政策,公司必须建立完备的化学安全管理制度和质量安全管理体系,而石油化工公司也一定要严格按照有关规范标准,并且结合实际情况加强对化学安全管理制度的建设。此外,在我国根据各种形式的石油化工企业特点,在生产经营过程中必须结合实际需要选用合适的化学安全监督管理方法, 特别是针对氯碱产品和油漆制造公司等,也制定了相对应的化学安全监督管理规定,进一步加大了对化学品安全经营的监管力度,以做到公司对化工产品的经营有据可查,有法可依[1]。尽管如此,经过对当前公司的现场调查研究表明,石油化工企业中存在的安全事故问题依旧存在,还有很多的安全技术管理人员监督能力还不够,所以为了保证安全质量,企业需要提高自身安全管理工作的重要性。

3 化工安全技术的应用

3.1 互联网技术分析

中国的科技日益发达, 在化工制造领域加入了越来越多的前沿科技,比如网络科技。因为石油化工制造领域比较特殊性,制造中还没有进行充分的安全控制,相反,经过研究表明, 石油化学制造领域存在的安全事故出现概率不算少,这也是阻碍工业增长的主要原因。所以,化工行业和石油化工企业就必须提高对安全控制的关注,逐步降低生产活动中存在的安全风险。

网络技术的应用可以促进化工企业产品的安全管理体系建设, 并通过网络技术保证了化工行业过程的更为科学合理,而且网络还融入了大数据分析工具、计算机系统科学技术等,从而保证了更多的资料储存与数据分析,有效地根据工业生产中出现的特殊数据分析加以研究,从而加强了对生产安全问题的排查, 并且适时给出警示消息,从而显著降低了管理工作中遇到的危险。除此之外,通过网络技术还可以完成对安全性生产中大量数据的巡检与控制,并且加强了对安全风险的评价,从而完成更加科学合理的安全管控措施应用, 为未来的化学生产决策带来技术支持。

3.2 故障诊断和检测技术

安全管理是现代化工企业管理的关键, 由于现代化工企业在过程中往往会遭受外界各种因素干扰而存在着很大的安全危险,从而导致了企业安全隐患的增多,以至产生严重伤亡事故。在安全管理体系的运用上,企业必须注重于对事故的识别和监测, 并且通过完备的故障诊断和测试等手段实现了正确的信息采集, 从而建立了合理的装置运转安全预防体系, 保证了企业的装置运行具有很高的安全,从而降低了安全危险程度。在针对化工产品中装置的事故诊断和测试时, 企业必须建立对该产品的全方位监测,并制定了合理的事故预警制度,及时正确评估事故情况, 并根据监测结果适当的解决装置存在的威胁[2]。

3.3 安全仿真技术

在工业生产环境中一旦发生了严重安全事故, 通过安全计算机仿真技术就可以在第一时间查明事件发生的根源,同时对事件中产生的情况加以再现,从而精确了解事故中产生的具体过程,并且协助员工正确判断问题的解决方法,从而提出正确的预防对策。

3.4 自动控制技术分析

自动化方法在化学品安全的领域运用了很长的时期,提升了产品质量,也保证了产品安全性。目前,智能化技术已逐步运用在各个领域,当该技术在化学制造领域广泛应用后,重点表现在智能化的仪表领域,智能化控制技术在应用环境中具有了很好的分析功能,有效完成了信息的存储,提高化工企业制造质量[3]。

此外, 智能化装置在使用过程中大幅减少了员工的疲劳程度,并且能够实现全遥控作业,从而减少了员工对原材料的直接接触,从而减少了由于原材料存在着很大的质量隐患所产生的安全事故,并且使工业生产中的机械设备、管理人员等始终处在监视状态,从而保证了化工安全生产的高效进行。

4 做好化工安全控制的合理措施

4.1 强化安全意识提升

在现代化工企业工作中, 为了保证产品的安全性一定要求员工必须具有很高的安全意识,而人员素质又是决定着公司内部安全管理的根本,只有当工作人员的素质提高了, 才可以大幅度降低内部安全事故发生率。所以,在安全教育中,公司就必须提高每一个员工的意识,加强对安全意识的培养,建立严格的学习方案,利用日常学习使员工的安全素质得到提高。此外,为了保证人员作业的积极性,也就必须在公司内形成健全的惩罚体系,以降低在生产环境中员工的不正常作业。化工企业的管理人员,在招聘中必须及时开展相关的安全技术培训,并且加强对公司的生产环境的指导工作,使他们认识到企业安全管理的重要性,在录用过程中必须贯彻持证上岗的政策,以确保每一个员工都具有较强的安全素养,为公司安全管理提供了保障。

4.2 建立安全生产监督机制,包括安全技术

石油化工公司在生产全过程中, 由于许多工业生产活动都比较特别, 所面对的安全生产风险关系也较大,尤其是许多成品都还保留着可燃容爆等特性,因此化学安全生产工作在高温压力的条件下,让安全可靠工作管理工作变得尤为重要。而石油化工公司在生产安全管理中所采取的管理体系,主要是包括了安全生产监督管理及其安全措施等内容。安全生产监督管理首先是起到对化学安全生产工作的督促与指导,通过健全的机制,才能让员工在具体的工业生产全过程中做到严格规范作业, 保证全部的生产操作程序都与标准一致, 从而减少了因生产操作失败而造成的隐患。

4.3 制定安全事故防范与应对措施

化工生产过程具有着较强的危害性, 想要推动企业经济效益增加,必须将安全监管置于首要位置,进而增强企业内部人员的职业健康安全意识, 以保证公司内部形成相对完整的安全生产制度。同样,公司还必须继续加强对紧急事故的管理工作,并且提供适当的紧急预防措施,使得公司具有较强的处理危险的能力, 在化工安全生产过程中,主动剖析全过程管理中存在的问题,对现存的安全生产问题做出了级别界定, 并且制订出相应的预防对策。化工企业的管理者必须根据企业生产的实际邀请有关人员,开展安全性风险管理体系的评价,并且根据构建的风险模型予以打分, 最后符合公司安全风险管理的标准,并且采取适当的机制,降低了危险演变成危害进而造成重大安全事故发生的可能性。

4.4 将安全生产的责任落实到个人

对石油化工公司来说,安全管理是十分重要的任务,安全管理不但可以促进公司效益提升, 而且可以逐步提升化工企业在竞争中的核心竞争力。所以,为适应安全管理需要,公司必须把安全管理任务落实到人,结合企业实际,形成健全的责任管理机制,准确掌握生产活动中存在的安全威胁,实现对事故的有效处理[4]。此外,在化工制造流程中,由于面临着大量的机械设备操作,因此一定要保证每一个机械作业人都可以做到作业的规范性和科学化,并且根据当前的机械设备更换情况,落实对员工的全面培养,以及保持设备定期维护和检测的工作制度,把安全管理职责落实到个人, 使员工认识到安全工作的必要性。在制造流程中,也必须及时地针对当前机械设备工作情况进行管理, 以减少在机械设备操作中发生的问题,以防患于未然。此外,对机械设备的制造商也必须经常加以总结,实现对机电设备管理效能的提高,以减少重大安全隐患的发生机会。

5 结语

在化工企业的现代化发展过程中，质量安全管理是化工企业经营过程中的主要任务同时也是企业长久健康发展的重要保障。就我国化工行业目前的安全管理现状来看仍存的问题，需要众多化工企业进一步加强对安全管理问题的重视，对以往化工行业出现的安全问题进行透彻分析总结经验，同时选取适当的安全管理方法来维护自身企业的安全稳定运行。除此之外，化工企业在开展安全管理工作的过程中，需要注意管理工作的全面性，避免出现遗漏，避免埋下安全隐患，进一步构建完整的工业生产安全性机制,加强对安全性控制概念的运用,以保证整体工业生产过程的标准化控制,以实现中国化工生产的合理与有效。