2 月16 日,中国石化海南炼化公司100 万t/ a 乙烯项目龙头装置乙烯蒸汽裂解装置,投料开车成功,2 月21 日乙烯项目顺利打通全流程各装置,实现一次投料开车成功!
中国石化海南炼化公司100 万t/ a 乙烯项目采用当今世界先进的化工技术,主要建设有100 万t/ a 乙烯裂解装置及下游共10 套化工装置。项目投资286 余亿元,于2021 年1 月土建开工,2022 年11 月建成中交。随着项目顺利投产,实现了海南乙烯工业的“零突破”,成为海南自贸港建设发展的新“引擎”。
2 月27 日,国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目——中国石油广东石化项目传来消息:随着世界单套规模最大的80 万t/ a 苯乙烯装置顺利投产,中国石油广东石化2000 万t/ a 炼油、120 万t/ a 乙烯、260 万t/ a 对二甲苯炼化一体化项目打通全流程并全部产出合格产品,实现一次开车成功,进入全面生产阶段。
据悉,从启动建设到开车投产,广东石化使用了众多先进工艺和大国重器:两台国产化起重机联手吊起4606t 的现场设备,创造了“亚洲第一吊”。120 万t/ a 乙烯装置采用自主研发的工艺技术,是目前国内最大规模国产工艺包。260 万t/ a 对二甲苯装置,目前属于世界单套生产能力最大。为搭建“梦想之城”,建设者使用的混凝土能浇筑22 个国家体育场“鸟巢”,钢结构能搭建41 个“水立方”。
近日,总投资837 亿元的兵器工业集团精细化工及原料工程项目取得突破性进展,即将启动现场施工,预计在2025 年机械竣工。随着项目的全面开工建设,乙烯下游的环氧乙烷,丙烯下游的环氧丙烷、碳四、碳五、碳九等化工原料将逐步健全,有助于丙烯醇、碳五分离及精深加工等项目的精准招商,加速推动20 万t/ a 异壬醇、66 万t/ a 叔丁醇等项目的落地实施,助力盘锦建设全国重要石化及精细化工产业基地。
项目炼油部分共建设17 套生产装置,包括常减压装置、轻烃回收装置、高丙烯催化裂化装置、气分装置、碳二回收装置、产品精制装置、煤柴油加氢装置、蜡油加氢裂化装置、柴油加氢裂化装置、渣油加氢装置、汽油加氢装置、焦化石脑油加氢装置、芳烃联合装置、硫磺回收装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、延迟焦化装置。
项目化工部分共建设13 套生产装置,包括乙烯装置、环氧乙烷/乙二醇装置、乙苯/苯乙烯装置、2 套高密度聚乙烯装置、全密度聚乙烯装置、2 套聚丙烯装置、双氧水装置/环氧丙烷装置、聚醚多元醇装置、丁二烯抽提装置、裂解汽油加氢联合装置、碳四联合装置。
项目煤化工部分共建2 套生产装置,包括煤制氢联合、煤制氢硫磺回收装置。
建设期为2022 年6 月至2024 年12 月。
2 月25 日,中国石化石家庄炼化绿色转型发展项目在河北省石家庄市正式开工。该项目是中国石化和河北省重点项目,据悉,中国石化石家庄炼化分公司绿色转型发展项目总投资220 亿,分两期进行,此次开工为其一期项目。其总投资108 亿元,拟新建300 万t/ a 催化裂解一体化联合装置、70 万t/ a 裂解汽油加氢、45 万t/ a 甲苯歧化、10 万t/ a环氧氯丙烷等12 套生产装置。
同时,项目将改造现有航煤加氢、轻烃回收装置及公用工程辅助设施。该项目将采用中国石化先进的自主研发技术,生产聚烯烃、环氧氯丙烷、异壬醇等绿色高端新材料。