潍坊特钢集团：聚焦钢铁主业，大力发展循环经济和产品产业链延伸

作为世界钢铁的生产消费中心，我国在特种钢材的生产上，常常受制于国外。近年来，潍坊特钢集团瞄准行业短板，专攻“专、精、特、新”产品发展道路，紧盯市场前沿，加快新旧动能转换，树立品牌意识，追求品质至上。目前已拥有有效专利85项，其中发明专利10项，实用新型专利75项，逐渐占领国内外细分领域高精尖市场。

着力钢材延伸加工，提升价值链

潍坊特钢集团通过研发钢帘线用钢、胎圈钢丝用钢、轴承钢、汽车用钢、高速铁路用钢、海洋工程用钢等新钢材品种和生产汽车、船舶、石油、化工、机械制造等行业配套的特种钢材，着力钢材延伸加工，提升价值链，推动产品由中端向末端、由末端向商品的迈进。

目前，实心气保焊丝产品质量已达到全国先进水平，钢绞线产品已经在全国多个钢铁线路上得到了应用，并且在“一带一路”战略指引下，伴随中国高铁走出国门。据了解，潍坊特钢集团生产的高速线材、特钢棒材两大系列八大品种五十多个规格产品已覆盖包括台湾在内的全国34个省级行政区，出口亚、欧、美等20多个国家和地区。

“绿色”与“智能”双驱动，全面打造绿色钢铁企业

在转型跨越的过程中，潍坊特钢集团秉持绿色发展理念，高投入、立体化开展节能环保工作，全面打造绿色钢铁企业，通过大数据平台的综合应用，实现了能源、生产、质量等信息的存储、综合分析与发布，并集合了固体废物综合利用系统、工业废水循环利用系统，用一个智能化平台打通了一个“绿色循环经济圈”。

记者了解到，截至目前，潍坊特钢集团投入近30亿，深度开展超低排放治理，全公司各点位排放指标均达到省、市两级最新标准。为打造企业内部循环经济圈，累计投入资金超过15亿元，通过工业废渣和废水综合利用、全流程工业余热回收、高炉煤气和焦炉煤气的科学使用等一系列改造工程，形成完整的二次循环产业链，所有工序的副产品或废弃物全部回收利用，做到了闭路循环，实现了能源的梯级利用、污水的循环利用和固体废物的全部利用，整个集团的生产废水和固体废弃物做到了“零排放”。

集团通过了ISO9001国际质量标准体系、ISO5001能源管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系IATF16949：2016汽车行业质量管理体系认证。先后荣获“国家大型企业”、“山东省明星企业”、“山东省资源综合利用先进单位”、“山东省守合同重信用企业”、“首批中国绿色新标杆品牌企业”、“潍坊市先进党组织”等称号，连续六年在全市纳税名列前五位，连续十年被评为“潍坊市经济工作先进单位”。

未来，潍坊特钢集团将持续坚持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，聚焦钢铁主业，大力发展循環经济和产品产业链延伸，朝着“质量效益双增长、创新发展双突破”的总体目标，阔步前行。