小麦机收减“损”技术措施

安徽省界首市农机化技术推广站 郭海涛

小麦是我国夏季的主要农作物，也是在耕、种、管、运、收、储等技术环节机械化率最高的农作物。目前界首市拥有小麦收获机械870 余台，小麦机械化收获率达到99%，涌现了一批技术过硬的机手，但在机械化收获过程中，麦秆夹粒、麦粒破损、脱粒不净、含杂率高等问题时有发生，影响小麦质量和产量，必须采取有力措施，减少机收损失。

一、小麦机械化收获的技术要求

俗话说麦收八成熟，小麦机械化收获最好选在蜡熟末期至完熟初期作业，此时麦秆含有一定的水分略带弹性，麦粒由青色转为黄色，籽粒饱满而湿润，含水率25%—30%。蜡熟末期麦秆变黄，仅麦杆上半部略带浅绿色，麦秆有一定弹性，麦粒黄色稍微变硬，麦粒内部呈蜡状，含水率20%—25%。完熟初期麦叶叶片变的枯黄，麦粒变的更硬，出现品种本黄色，含水率下降到19%以下。

根据《小麦机械化收获减损技术指导意见》要求，小麦全喂入联合收割机作业质量标准为麦粒损失率不大于1.2%、麦粒破碎率不大于1.0%、茎秆含杂率不大于2.0%、留茬高度控制在15cm 以内；有要求留高茬的控制在25cm 以内，且要求不得有油料泄漏造成的麦粒和麦田污染。

二、机“损”产生因素

小麦机械化收获所产生的损失大小与收割时间、小麦的品种特点、农机手作业操作水平以及小麦生长情况等多种因素有关。

1.机收速度过高。农机手为了获得更多的利益，提高作业速度，喂入量大，造成跑粮、撒粮、碎粮、含杂率高的现象。

2.小麦联合收获机的凹板间隙调整不准确。如当作物潮湿时，麦粒不易分离，未及时调小凹版间隙增加脱粒能力；当作物成熟度较高时，未调大凹版间隙，导致含杂率高、撒粮的现象。

3.收割时机把握不当。小麦在完熟状态下，麦芒成放射状，小麦籽粒更易脱落，小麦秸秆变得发黄干枯，脆性大，若遇上极端天气易引起大面积倒伏，小麦会自动脱落。

4.农机手操作不正确。联合收割机频繁掉头转弯，转弯时发动机转速降低，造成因风量不足，引起清选故障，甚至出现堵塞，加大机损。

三、机“损”的表现形式

1.麦田撒粮。所谓的麦田撒粮就是在收割机收割后在田里有麦粒的抛撒，发生的位置主要有两个部位，一是在收割机的机尾部，二是在小麦收割机的割台。撒粮在小麦收割机的机尾部时，伸手会感觉有籽粒“打手”，这是因为风机风量调整不当引起。若撒粮出现在割台位置时，这时小麦成熟度较高，麦芒呈放射状，多因拔禾轮位置或转速调整不当，拔禾轮转速过快与行驶速度不匹配，拨打麦穗次数多引起机损。

2.漏麦。漏麦是指有大片或成行的麦粒漏在麦田里，麦粒比较集中。出现这种故障应检查两个部位。一是小麦收割机抖动筛箱部件的两侧，当遇见麦田地形不平或筛箱部件两侧的筛箱吊耳变形时，造成收割机倾斜或筛箱部件倾斜，会出现不正常的间隙，麦粒会从间隙处漏出，应更换筛箱吊耳。二是从振动筛大面积抖出麦粒。这种故障大多出现在早上露水较重或天气潮湿的情况下，因作物潮湿引起振动筛麦糠堵塞，或因抖动板上的茎秆没有清理造成堵塞，导致振动筛将麦粒与糠混合物抖出筛面，造成漏粮。

3.排草口夹带。排草口夹带指从排草口排出的茎秆中夹有大量的麦粒或在麦穗中还存在没有脱粒干净的麦粒。可能因茎秆较青、含水量大、茎秆粘度大或凹板间隙调整不当，脱粒能力不强，造成麦穗中的麦粒脱不干净，也可能因复合式轴流滚筒上的分离板过度磨损，不能正常分离引起。

4.粮仓内粮脏。麦粒中碎短秸秆多或断穗较多，含杂率高。这种损失多发生在麦子成熟的早期和完熟期，收割时凹板间隙调整不当也是重要原因。

5.麦粒碎粒。麦粒碎粒产生的主要原因是小麦在脱粒、清选、复脱、提升、卸粮等过程中，某部件间隙不正确，引起小麦麦粒过度摩擦。其原因，一是在搅龙处。因为在收割中会有泥土进入脱谷室，有一部分泥土遗留在搅龙下边的壳体上，改变了正常间隙，当有麦粒从此处通过时会出现碎粒；二是在复脱器与提粮器交接处，当收获的小麦成熟度不够或提粮器张紧度不正确时会引进麦粒破碎。

四、机收减“损”措施

1.收割时间确定。要根据小麦的成熟度、近期天气预报、小麦品种来确定收割时间，成熟一块，抢收一块。若地块较大，应选择在小麦蜡熟中期开始收割；地块较小，可选择在小麦完熟时进行收割。遇到极端天气或其它特殊情况，应多安排作业车辆和存储场地，保证颗粒归仓。

2.作业路线安排。可采用逆时针向心回转收割法、顺时针向心回转收割法、梭形收割法三种收割方法。在实际操作中，农机手应根据小麦田地块的地形情况使用合适的方法。收割时保持直线收获，最大限度地减少横向收割。转弯时不得作业，防止因转弯不当造成的小麦压倒损失。

3.收获速度。农机手应根据小麦联合收割机最大喂入量、小麦亩产量、茎秆高度、小麦成熟度等因素选择最佳收割速度。收获过程中应使用手油门，少用脚油门，以保证发动机在恒定的功率和转速下工作。一般情况下，在收获过程中不要随意加减挡尽量用无级变速操作手柄来控制作业速度。在小麦种植密度大、茎秆粗壮、小麦潮湿时，要放慢速度。需要停车时，要适当加大油门将收割机的作物脱粒完成后，再降速停车。

4.作业宽度。小麦联合收割机作业时虽然不要求对行收割，但在作业时一定不要漏割，除第一刀作业时全幅作业外，其余都不要满幅作业，在保证作业速度的基础上一定要保证收割质量。

5.留茬高度。这几年各地政府都要求低茬作业，割茬不得超过15cm。在收割作业时要先观察小麦的长势情况，同地块茎秆高度相差过多的情况下，要以低矮作物的高度来选择留茬高度。

6.拨禾轮转速与位置调整。拨禾轮转速要与收割速度相匹配，当收割机在前行时拨禾轮刚好把小麦茎秆拨到喂入搅龙处，正常的速度比为1：1。当速度过快或过慢时，通过调整拨禾轮无级变速手柄来调整；拨禾轮齿杆的位置由作物茎秆的高度决定，正常齿杆的位置拨在作物穗下的三分之一处，过高会打击麦穗造成割台损失；拨禾轮前后位置由作物种植密度和倒伏方向决定，当小麦稠密且大面积倒伏时，应适当向前调整，以增强拨禾轮齿杆的扶禾能力。

7.脱粒与清选部件的调整。小麦脱净率、破碎率受脱粒轴流滚筒的转速、轴流滚筒与凹版的脱粒间隙和脱谷室导流板角度的大小等方面的影响。在保证脱净率、破碎率不超标的情况下，可适当提高脱粒轴流滚筒的转速，增加轴流滚筒与凹板之间的间隙，提高作业效率。

“麦粒碎粒、麦田撒粮、漏麦、粮仓内粮脏、排草口夹带”等小麦机收损失是小麦机械化收获中常见的损失，是一种“软故障”，多因调整不当引起，机手要认真分析，应对得当，就一定能做一个小麦机械化收获减“损”高手。