石油化工设备管道安装问题研究建议

杨 勇

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475000

石油化工设备管道安装是一项比较烦琐的建设任务，关系到石油能否安全输送，其安全性、可靠性也将直接影响石油化工企业的稳定发展。就事实来看，如果设备管道安装管理不当，管道运行出现问题，将会造成十分严重的后果，不但会对社会民众的生命安全带来威胁，还会严重破坏生态环境，因此做好安装过程中的管理工作刻不容缓。但如何采取有效手段，保证设备管道安装的规范进行，规避安全事故的出现，是现代石油化工业值得深度思考的话题，也是本文章的重点研究课题。

1 石油化工设备管道安装中存在的问题

1.1 图纸设计问题

图纸设计是石油化工设备管道安装的基础前提，也是保证安装质量的重点环节。基本上，在安装作业前期，施工单位需要认真考察设计图纸，及时找出并妥善处理图纸设计中的不合理之处。但就事实来看，图纸设计不规范、不合理是导致安装质量问题出现的主要因素之一，对于施工流程的安排不够缜密，对于管道设计温度、压力等指标设计不够明确，无法保证安装作业的有序进行，严重影响管道的质量。

1.2 管道防腐处理问题

在安装化工石油设备管道时，管道的防腐保温工作不容小觑，因输送产品性质的独特性存在，其中所含有的碱、盐、有机酸等化学物质，将会对管道带来严重腐蚀。如果作业人员不能认真做好防腐处理，那么在管道投入使用后，在长期受到化学物质的侵蚀与影响下，将会导致管道出现不同程度的腐蚀、泄漏等现象，不但影响管道的实际使用寿命，还会因石油泄漏造成无法挽回的局面，这是石油化工设备管道安装中亟待解决的重点问题。

1.3 焊接施工问题

在整个化工石油设备管道安装中，焊接施工被视为重要的施工环节，关系到管道的最终安装效果，决定着管道的后期使用寿命。但就目前来看，许多施工单位在开展管道安装作业时。对于管道焊接施工管理缺乏足够关注，现场管理不够严格，安装流程不够规范，一些不遵循施工要求便开展作业的现象普遍存在。整个施工过程中存在较大的随意性，无法保证管道焊接的有效性，焊口对接未按要求进行焊前检查，出现间隙大，错口量较大等边进行焊接，进而导致管道连接处出现较大缺陷，对整个压力管道系统运行带来严重安全隐患。

1.4 管道阀门安装

基于石油化工设备管道的阀门安装，为后期维修工作增加难度，同时，管道阀门的种类与数量居多，难免会出现过重的阀门，对阀门安装的牢固性、稳定性带来不利影响，这将危及石油管道的安全性。阀门布置对生产操作过程中便于操作，施工过程中对阀门存放管理，特殊阀门防止油脂污染，对于精密阀门保持清洁，防止对密封面损坏带来后期的泄露，检修难等问题。

1.5 关注特殊材质材料管理

在实际安装连接石油化工管道设备时必须采用焊接工艺。由此也会在焊接工作环节中出现各种问题，以此制约焊接工作质量的提高。具体表现在：有些现场工作人员实际焊接期间没有严格按照本次作业的标准来开展相关工作。同时现场工作人员工作心理也存在问题，总会用不够重视，差不多的心理来进行焊接工作，这样迟早会使焊接管道的工作出现问题。

由于石油化工企业中的管道部分构件会长期暴露到空气中。随着时间的推移就会产生腐蚀现象。但是有些石油化工企业并没有针对部分管道上所出现的腐蚀现象重视起来，通常情况下焊接工作之后才可采取防腐处理措施，但是有些石化企业在做防腐工作之前并没有检查对应管道的质量，这样不但浪费了宝贵的资源，还会给正常工作的开展带去负面影响。

2 提高石油化工设备管道安装效率的路径探讨

2.1 保证安装图纸的精细设计

针对石油化工设备安装的图纸设计，设计人员应准确掌握实际工程情况，详细了解场地情况与操作标准，对管道区域、管道装置等进行合理设计。在管道设计图纸中，要明确标注管道安装的温度、压力等重要参数，为安装作业指明方向，避免设计不当而出现安装质量问题。当对设计图纸中安装细节产生质疑或冲突时，施工人员应及时告知上级领导部门，在技术部、设计部、项目部、监理部等职能部门的商讨下，适当修改设计方案，以此保证整个安装过程的有序进行。在安装图纸中，设计人员应重点强调安装流程如图1 所示，对管道安装就位、施工程序安排等进行明确，减少不必要的安装麻烦问题。

图1 设计人员应重点强调安装流程

2.2 严格把控管道防腐质量关

管道防腐处理在管道安装前在工厂进行集中喷砂除锈，防腐处理，便于质量控制，严格安装质量检验计划进行对每道工序进行监控，确保防腐质量符合标准要求。

管道防腐处理，应在管道安装结束后立即进行，对管道运行期间可能会出现的泄漏、腐蚀问题进行提前预防。具体的管道防腐处理流程，应在管道表面处喷砂除锈，将防护漆均匀薄涂在管道表面，待漆完全晾干后，进行面漆涂刷，并将玻璃布按照管道尺寸进行环绕，随即刷上一层漆[4]。值得注意的是，在进行喷砂作业前期，应保证管道表面整洁无污浊，刷漆应保持均匀，玻璃布应保持平整完全覆盖管道，以此起到防腐效果。为避免出现偷工减料现象，管理部门应安排专人监管材料的使用流程，确保在国家规定范围内开展防腐工作，以此达到施工标准。

2.3 强化管道焊接管理力度

作为化工石油设备管道安装的重要环节，焊接施工的重要性不可忽视，施工单位应给予该施工环节高度重视，对焊接管理工作进行完善，加强施工现场管理力度，进一步提高管道安装施工质量。在焊接作业开展前期，应保证作业所需的焊接材料、零件以及辅助物品配备齐全，做好质量抽查，确保其质量、数量达到施工标准。焊接作业的开展过程，应严格按照施工标准规范进行，在完成一段管道焊接后，方可开展下一阶段的施工，并且要保证各管道之间拥有足够的严密性[5]。在焊接结束后，现场人员应做好质量检查，尤其在管道衔接位置，应重点检查焊接缝的处理情况，秉承先检查后处理的管理原则，在保证焊接处理得当的同时，不会对管道本身质量造成损失。

2.4 特殊材质要重点监控，严格安装质量管理计划执行

针对管道阀门的安装作业，应以现场情况进行确定，将阀门安装在容易操作的位置，避免在不方便维修位置安装而影响后期的检修与使用。针对间距过小的管道安装，阀门应注意错开安装，并且阀杆不得面向下方。当施工作业期间需要应用到危险性、腐蚀性的介质设备时，为了保证整个管道的效能不被影响，需要通过链轮方式进行操作，并与设备谷口位置进行连接处理。针对重量较大的阀门安装，需要灵活采用吊起装置方式，进行辅助安装，并将每个阀门的注意事项、型号以及规格标记在管段图中，以此满足阀门安装的设计标准。值得注意的是，在安装化工石油管道阀门期间，切记不得将低压阀门安装在高压管道上，否则将会引起严重的不良后果。在完成安装作业后，现场技术人员应立即进行安装质量检查，以此保证全部阀门安装合格。

2.5 做好石油化工管理阀门的安装质量控制

针对管道阀门的安装作业，应以现场情况进行确定，将阀门安装在容易操作的位置，避免在不方便维修位置安装而影响后期的检修与使用。针对间距过小的管道安装，阀门应注意错开安装，并且阀杆不得面向下方。当施工作业期间需要应用到危险性、腐蚀性的介质设备时，为了保证整个管道的效能不被影响，需要通过链轮方式进行操作，并与设备谷口位置进行连接处理。针对重量较大的阀门安装，需要灵活采用吊起装置方式，进行辅助安装，并将每个阀门的注意事项、型号以及规格标记在管段图中，以此满足阀门安装的设计标准。值得注意的是，在安装化工石油管道阀门期间，切记不得将低压阀门安装在高压管道上，否则将会引起严重的不良后果。在完成安装作业后，现场技术人员应立即进行安装质量检查，以此保证全部阀门安装合格。

2.6 加强管道安装质量监管

立足于实际，合理编制安装施工方案，对按照过程的质量控制标准进行明确，要求质量管理人员恪尽职守，认真做好管道安装检查工作，保证管道安装问题的及时发现、妥善处理。加强制度建设，构建完善的质量管理体系，落实质量监管责任制，将管道安装质量准确落实到各部门，切实做好管道安装的前期分析、过程管控以及事后成果分析，将安装质量与工作人员个人利益相互挂钩，以此推动整个安装工程的有序进行。

3 结语

综上所述，石油化工设备管道安装流程比较复杂，极易受到诸多不确定因素的影响，在安装期间出现不同程度弊端问题。为改善这一现状，施工单位需要着重加强对管道安装的关注度，要求现场施工人员具备良好的岗位责任意识，深入分析影响管道安装效果的主要问题，从图纸设计、管道防腐、焊接管理、阀门安装等多角度入手，确保整个安装过程按照施工规范有序进行，进一步提高石油化工设备管道安装质量。