共建开放协同的智能建造新生态

依托三一集团在智能制造上的装备资源优势以及工业物联网平台（树根互联）等方面的能力，三一筑工研发的SPCS结构技术体系成为适应智能建造的装配式结构技术体系。

三一集团创建于1986 年，以“三个一流”（创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献）为发展目标，是工程机械领域的龙头企业。三一筑工科技股份有限公司（以下简称“三一筑工”）是三一集团旗下专注于建筑工业化的业务板块，于2016年成立，以“把建筑工业化”为使命，“把建筑当产品、把施工当制造”。聚焦混凝土建筑主体结构，为智能建造提供关键技术和系统解决方案。

三一集团于2018 年全面启动数智化转型战略，以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件应用、流程四化为抓手，通过产品智能化建设，布局新赛道，向智能制造数据驱动型公司发展。三一筑工依托三一集团智能制造领域的技术积淀，在智能建造领域努力探索。聚焦装配式混凝土建筑，打造了“十字形”建筑工业化系统解决方案——SPCS。其中“一竖”为SPCS 技术路线（空腔墙柱+等效异构+工模技术+面内作业），“一横”为“5231”硬科技（5 类装备、2 类标准、3 类软件、1 个筑享云平台）。

创新技术赋能智能建造

《报告》编写组在调研中了解到，依托三一集团在智能制造上的装备资源优势以及工业物联网平台（树根互联）等方面的能力，三一筑工研发的SPCS 结构技术体系成为适应智能建造的装配式结构技术体系。SPCS 由“设计、制造、施工三大硬智能和筑享云平台”构成，拥有“5231”硬科技，具有“空腔墙柱+等效异构+工膜技术+面内作业”等特点。

“空腔+搭接+后浇”是三一筑工自主研发的SPCS 体系的基本原理，可以实现墙柱梁板全预制、地上地下全装配。SPCS 空腔墙由两片混凝土页板和空腔内的钢筋笼组成，构件批量运送到施工现场进行装配，空腔构件通过环状连接筋实现连接，再向空腔内浇筑混凝土。和普通混凝土结构相比，SPCS 装配整体式叠合混凝土结构优势明显：一是结构体系全部构件自重更轻，便于运输与吊装，对塔吊或其他起重设备的最大吊起重量要求更低；二是连接方式更加简便，SPCS 空腔墙通过空腔内放置环状连接筋的间接搭接方式实现连接，不设置预埋套筒，可有效规避灌浆套筒的痛点，提升整体施工质量和效率；三是安全性更高，SPCS 结构体系在外墙全预制的基础上，可实现面内作业，降低施工成本，减少现场施工安全隐患。从而解决建筑结构安全、漏水、外墙保温、劳工不足、效率低、造价高等诸多行业痛点，大幅减少钢筋模板脚手架现场作业，契合建筑节能和高质量发展。

通过SPCS 可以将建筑结构专利和设计软件进行很好的联动，将工业软件和配套装备整合，实现工业软件驱动装备进行自动化生产，最终将应用软件和协同平台打通，实现SPCS 全装配智能建造的整体解决方案。

在数字化设计方面，三一筑工积极开展合作与创新，携手中国建筑科学研究院联合开发了PKPM+SPCS 智能深化设计软件。该软件创新突破智能建造设计领域发展瓶颈，实现自动拆分、快速深化、合规计算、智能优化、一键图表、数据支持等多项功能，解决了设计效率低、设计协同难、设计质量差、数据应用难等问题，实现了预制构件从智能设计到数据驱动自动化生产，为智能建造快速发展提供支撑。

此外，三一筑工还全力打造了PCTEAM 筑享云平台，全面穿透了“项目策划、智能设计、智能制造、智能施工、智能运营”智能建造五大场景，真正实现项目全生命周期、关键角色、关键要素在线协同管理，为智能建造提供数字化整体解决方案。平台包含项目管理、深化设计管理、构件生产管理、现场施工管理、BIM 数字孪生交付5 个核心模块，支持用户进行平台策划、定制化设计、数字工厂自动化生产、数字工地智能化施工、一件一码孪生交付及数据化运营，有利于实现建筑产业链的互联互通。设计师可以非常方便地在PCTEAM 平台上免费下载与PKPM、Revit 合作开发的智能深化设计软件，进行基于BIM 的构件拆分和深化设计，设计完成后，将输出的构件清单、BIM 模型以及驱动PC 工厂产线设备自动生产的设计数据以计划反馈的形式导入平台。

科技引领行业绿色发展

调研过程中，《报告》编写组参观了SPCS 3.0智能建造展示楼和北京PC 工厂。智能建造展示楼全程采用筑享云建造，呈现智能建造五大场景，采用SPCS 3.0“空腔墙柱+等效异构+工模技术+面内作业”技术路线，是SPCS 结构技术的重要体现。每个构件都贴有二维码，用手机一扫，构件从生产到安装等相关信息一目了然。

PC 工厂中应用了大量智能设备，比如自动清扫机、自动画线机、自动布模机、钢筋网片生产、侧翻堆跺翻转、搅拌站等等。PC 工厂通过SPCI 工业软件实现设计数据高效自动转化为生产数据，驱动智能装备自动完成划线、布模、钢筋绑扎、浇筑、养护，实现构件自动化、标准化、少人化生产；采用一件一码管理方式，实现从订单、生产、堆场、运输直到交付的生产全过程管理，做到构件数据实时可追溯，打通了构件设计、生产、交付全流程，实现了全周期、全角色、全要素在线协同。参观过程中，工厂内没有废水、废气、废渣，没有扬尘污染，也没有沙石堆积，构件生产全程数字化管控，自动流水线作业，生产速度快、成本低，效率高、精度高、质量好，高效绿色节能。

据悉，SPCS 系统已经在北京、上海、广东、浙江、江苏等十余省推广应用，均体现出结构安全、成本低（与铝模现浇相当）、绿色低碳、品质好、施工快、人工省的优势。在已建成项目中，“上海嘉定新城菊园社区二期”荣获住房和城乡建设部第一批智能建造试点项目。项目基于BIM 模型进行SPCS 拆分与设计优化，减少楼梯、叠合板、内剪力墙、外墙板等各类构件的类型数量，降低了生产成本，提升了施工效率，体现工业化优势。项目基于智能设备及BIM 协同平台的应用，提高了施工质量，实施施工精准预留预埋，规避各类错漏碰缺，减少了返工。

智能建造将以“信息化技术+工业化建造”双螺旋为驱动力，以“数字化平台+智能化装备”为引擎，驱使建筑行业与信息化时代充分融合，推动建筑行业真正实现结构安全成本低、绿色低碳好快省。三一筑工表示，推进智能建造发展需要认知重塑，同时还要强化智能建造相关技术的自主研发，如视觉技术、数据处理技术、SPCS 结构技术、BIM 深化设计等方面，以技术革新和装备革新来支撑智能建造的深入应用。

未来，三一筑工聚焦数智化及服务模式，以技术和产品为牵引，从定义智能化的产品出发，结合智能建造相关技术的研发，推进智能建造发展，共建开放协同的智能建造新生态，让天下没有难做的建筑。