农业机械设备液压系统的使用与维护保养

成都市技师学院（成都工贸职业技术学院） 董帅

1 正确选用液压油

（1）要选用合适的液压油。液压油的种类很多，对液压系统各元件影响很大，因此在选用液压油时应根据工作环境温度、工作负荷、液压元件及油液性能要求等因素确定。如一般环境温度在0℃～30℃之间时，选用黏度为20～40mm2/s 的矿物油；环境温度在30℃～40℃之间时，选用黏度为30～50mm2/s 的液压油；环境温度在40℃以上时，应选用黏度为40～80mm2/s 的液压油。（2）要根据油箱内压力选用液压油。一般液压系统最高工作压力在3.5MPa 以下的，可选用加有添加剂的汽轮机油。但是如果环境潮湿，设备容易生锈时，则必须选用加有防锈剂的汽轮机油。如能选用普通液压油，那当然更好。最高工作压力为3.5MPa～8MPa 时，选用普通液压油。最高工作压力为8MPa～16MPa 时，或者压力波动剧烈时，选用抗磨液压油。16MPa 以上的高压系统，最好选用抗磨性很好的高级抗磨液压油以减少摩擦磨损。（3）要根据系统中各元件工作负荷和工作环境选用不同种类和牌号的液压油对于多作用式液力传动装置，其工作压力高，一般都采用高压液力传动的方式，其所用的工作介质为高压液或气液两相混合液。当系统中有空气存在时，必须添加液压抗泡剂来提高油液抗泡性。（4）要根据油液使用要求选用适当的抗磨性和抗泡性良好的防锈性好、抗氧化剂强、抗乳化性好的防锈油脂。

2 正确安装和使用

（1）液压系统在使用中，必须严格遵守操作规程。特别是在工作过程中，必须经常注意油箱内的油位变化，要经常检查和紧固液压油滤清器滤芯及滤油器连接管道上的螺丝，防止杂质进入油箱。（2）在正常工作条件下，液压油的最高工作温度不能超过80℃。因为当油温过高时，油的黏度降低，会影响液压元件的正常工作；当油温过低时，会引起油液的黏度增大而造成泄漏。（3）液压元件在使用前和使用过程中必须经过清洗、干燥和密封等处理，以防杂质混入。对于经常使用的液压元件，应经常检查有无破损和裂纹等缺陷。（4）使用过程中应避免长时间超负载运转。在多机作业时，要注意各液压元件间的压力平衡。多机作业时要注意避免各液压元件同时工作，以免相互影响而引起故障。（5）新购或修理后的液压元件在使用前应先将系统中的空气排净并清洗干净。新元件或大修后的元件应按其使用说明书中规定的技术要求进行磨合和试验，以确定其符合要求后方可投入使用。（6）在低温条件下作业时，应对液压系统进行预热。预热后再投入正常作业。（7）液压系统在工作过程中必须定期清洗滤油器和更换滤芯。特别是在冬季作业时，必须做到每3 个月清洗一次滤油器，并用热水或蒸汽清洗滤芯上的粉尘，防止因灰尘堵塞而引起漏油。

3 避免污染

液压系统的污染，是指由于外部侵入的污染物、内部泄漏的污染物和系统在工作过程中产生的污染物，三者共同作用使液压系统性能恶化而产生故障，影响液压系统的正常工作。因此，要正确使用和维护液压系统，必须尽可能避免污染。

（1）保证液压油清洁。在使用中应及时检查油箱、油液及滤油器等处是否有漏油现象。若有，则应及时排除故障。如发现油液有污染变质现象时，应更换新油或经过滤后再使用。

（2）防止杂质进入液压系统。液压油中的杂质是产生各种故障的根源。如密封环磨损、损坏等都是由杂质引起的；溢流阀、安全阀等元件在使用过程中也会被杂质所污染；油液中的气泡会使油路不畅甚至堵塞；金属微粒会造成油液污染，对零件产生腐蚀作用。因此，要根据液压油中杂质的种类和数量，正确选用液压油并定期更换。

（3）当空气混入液压系统后，会使空气压缩机和其他部件产生气蚀现象，使系统工作效率降低。同时，空气中含有大量尘埃会破坏密封件的功能并产生气蚀。因此，必须加强对空气滤清器的管理和维护，并定期进行清洗或更换；防止油箱与空气滤清器之间的管道漏气；对油箱底部应设排气孔或排气管；防止系统在工作过程中与空气混合。

（4）防止液压系统产生气泡。液压系统产生气泡主要是由于在工作过程中系统各部件相互摩擦而产生机械磨损和介质冲刷等原因所致。因此要加强对系统各部分的维护保养工作和检查工作。对已发现的气泡要及时消除；定期清洗过滤器、滤油器等元件；严格控制油液中杂质含量；及时排除系统中的空气。

（5）防止油面过低。液压油在液压系统中起着润滑、传递压力和冷却作用。如果油液中有较多杂质，则会使黏度下降，降低润滑性能和冷却性能，也会使泄漏增加而加速故障的产生。因此在使用中要及时补充新油。

（6）避免油温过高。油温过高会导致液压油变质、乳化或胶化，使密封性能变差，造成漏油；而且油温过高会使油液变质而产生沉淀物和杂物，加快磨损件的磨损。因此，要加强对油箱的保温工作，并避免阳光直接照射油箱；严格控制油温不能超过65℃；避免高速运转时油温过高。

4 正确清洗和维护

农业机械设备液压系统中的密封件在使用一段时间后，常会出现损坏或失效，在更换密封件时，应严格按照产品说明书的要求进行更换。

4.1 应按液压元件的使用条件定期清洗油箱

油液中含有大量的空气，使油液物性恶化，严重时会引起油管、油缸和液压泵等运动零件发生冲击或振动，从而使系统中的元件和液压缸等零件磨损加快。所以，清洗油箱时必须注意以下几点：（1）在油箱与空气滤清器之间加装空气滤清器。（2）油箱内壁必须清洁，以保证油液具有足够的清洁度，以免杂质混入油液中。（3）清洗时必须将油箱完全打开，不要用高压空气直接吹入油箱内部或在油箱中加入大量的水（温度过高），以免液压油受热膨胀后将空气挤出来而损坏元件。

4.2 使用中应注意以下几点

（1）为保证油液清洁度，液压系统在运行过程中，应定期进行清洗。清洗时要先将液压系统内的空气排尽后再进行清洗。（2）在清洗过程中如果发现有渗漏时应立即停止工作，对已污染的油液要重新进行清洗。若长期不能使用或出现渗漏现象时，要及时更换新油液。（3）液压系统工作时应保持清洁。液压元件和液压泵等在使用过程中会黏附一些尘埃、纤维杂质和漆膜等污物，若不及时清除这些污物，将会引起系统内的零件磨损加快，影响其正常工作。

4.3 农业机械设备液压系统一般都有一定的使用寿命，如不能保证良好的使用状况则将缩短其使用寿命。因此，在进行液压系统的维护、保养和修理时必须注意以下几点。

（1）农业机械设备液压系统中的零件要定期进行清洗。一般情况下应每隔12～24 个月进行一次清洗保养。清洗时应先将元件内的污染物清除干净，然后用专用的液压清洗装置将元件冲洗干净。（2）农业机械设备液压系统在工作一段时间后可能会产生压力升高、温度升高等现象。因此，在清洗液压系统时应将油温控制在40℃以下并防止元件损坏。

4.4 在对农业机械设备液压系统进行维护保养时，除应按上述要求进行外还要注意以下几点。

（1）经常检查管路接头、管接头、油管及接头等处的密封情况以及接头有无松动现象。（2）及时清除回油中的杂物。（3）检查密封圈是否损坏、老化或变形。（4）液压泵、液压马达和阀等各元件不得有明显的缺陷或损伤。

5 避免系统振动

（1）避免液压系统振动，应避免机械冲击、震动和冲击等，如农业机械设备的工作装置在行驶过程中应尽量减少变速、转向等动作，以防液压系统因受力不均匀而产生振动和噪声；液压系统中的关键元件，如油箱、油液过滤器、滤油器等，应选用质量好、密封性好的产品，以免由于液压油污染造成液压系统产生振动和噪声。

（2）液压缸的活塞杆在安装后，应对其进行动平衡试验。方法是：用手指用力压住活塞杆并迅速松开，观察有无晃动现象。若晃动严重，说明活塞杆不平衡，应调整活塞杆的位置使之平衡。

（3）对液压泵和执行元件等进行装配时，应注意按照装配图要求进行装配，以确保装配质量。同时还要注意检查齿轮泵和柱塞泵的密封情况是否良好。

6 保证液压油清洁

（1）液压系统使用的液压油必须是符合规定标准的，并应按使用说明书规定的牌号、标号和油温进行选择，严禁使用变质或污染的油。（2）液压油使用前应经过滤、清洁后才能使用，对过滤精度较高的滤芯应定期更换；对精密滤油器应定期清洗，并及时更换滤芯。（3）液压系统在工作中，严禁将手伸进油箱加油口。当加油口附近有杂物时，应及时清除掉，以防止杂物进入油箱内部。（4）液压油使用中应防止水分进入，特别是在高温环境中；油箱和管路接头处应严密不漏；液压管路和油箱密封垫要保持完好。（5）液压油不能与水、汽油等相溶性液体混用；要保持液压油清洁、无水垢并定期更换；不同牌号的油不能混合使用。（6）要按规定要求定期清洗或更换过滤器芯和滤芯；新油应在使用期内使用，以保证系统在规定的技术条件下正常工作。（7）长期停放不用的液压油，应经过滤后再灌装或换新油，以免杂质混入。（8）新装或大修后的液压系统必须进行清洗过滤，并经检查确认无问题后方可使用。清洗过滤后的液压油不能再用在系统中，更不能用作新油的再生媒介。清洗过程中，还应注意防止液压元件及系统泄漏和污染。（9）液压泵、马达等转动元件工作时产生的摩擦热要及时排出；长期停用的液压泵和马达在重新启动前应将系统中的空气排净，并检查各活动部位是否有漏油现象；用油脂润滑时应及时加注新油；油箱或管路内壁应经常清洗干净并涂上防锈油以防止锈蚀。（10）新的液压泵和马达等转动元件在使用一段时间后会出现磨损现象，这时不能继续使用，应更换新件；若需继续使用时，要先用煤油清洗干净，然后用专用工具把新件夹在两个夹头之间并固定好，再把旧件夹在两个夹头之间并固定好。

7 定期检查与更换

液压油变质会导致液压元件的磨损、变形、密封不良，以及液压系统中出现高温等，导致液压元件工作效率降低，使工作失常。因此，应定期检查液压油的质量，并及时更换。定期检查和更换液压油主要从以下几个方面进行。

（1）看颜色。正常的液压油应是淡黄色或无色透明的液体。（2）闻气味。如果发现有异味或有颜色变化，则表明油质已经变质，必须更换新油。（3）看黏度。如果黏度下降过多，则说明油液的清洁度降低。因黏度增大，流动阻力增加，使油液内摩擦阻力增大，使系统效率下降；如果黏度增大过多，会引起系统发热、液压泵、马达磨损加剧；若黏度过低时会产生过大的表面压力而使密封圈损坏。（4）看油位。油位过低时应补充或更换液压油。

8 合理使用和保管液压油

（1）不能混用不同牌号的液压油。不同牌号的液压油混合使用，会加速液压元件的磨损，缩短其使用寿命，甚至引起液压元件失灵。

（2）液压油不能变质或混入水、灰尘等杂质。若发现液压油变质，应及时更换；若混入水分或混入杂质，会加速元件的磨损，甚至引起元件失灵。

（3）安装和操作要正确。油箱、油管和接头等处要牢固可靠，不能有松动现象，否则会产生泄漏；在清洁的油箱中装油要均匀，以防止局部过热；油箱底部要有适当高度的沉淀物以避免大量空气进入。

（4）不同种类液压油具有不同的适用温度范围。冬季可选用黏度较大的液压油；夏季可选用黏度较小的液压油；工作温度高于60℃时应选用高黏度的液压油。在高温下工作时，应尽量减少换向次数以防止油液蒸发；工作温度低于60℃时，可选用粘度较小的液压油。

（5）保持合理的油温。油温过高会加速油液的氧化变质，并使金属表面产生胶合；油温过低会使油液中润滑油膜消失，造成泄漏。

9 其他问题的综合分析

农业机械设备液压系统出现故障时要根据故障发生的原因来判断故障部位并进行维修。如果是油路堵塞，就应清洗油路或更换新的滤芯；如果是因配合件间隙过大而导致漏油，则要检查油箱是否有漏油现象；如果是因为阀件泄漏造成的漏油则要更换阀件；如果是因污染严重而引起漏油，则要清洗油箱并更换新滤芯。如果是因为机械设备各机构中的零件磨损严重或装配不当而引起液压系统出现故障时，应及时修复或更换零件。