煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用探讨

刘芳忠

（冀中能源股份公司东庞矿，河北邢台 054201）

0.引言

煤矿生产工作存在一定的危险性，自动化机械技术与设备的开发应用能够有效提高煤矿生产的效率与安全。机电技术应用已经成为很多工业产业的必然发展趋势，当前更是融合了信息技术、数据技术、智能化技术等多种现代化新技术，实现了生产监控管理与安全生产管理，促进了煤矿产业的持续发展。经过总结可知，当前煤矿生产现场依旧存在较多安全隐患，这就提示人们从煤矿机电技术应用与管理的角度思考问题，不断总结技术管理工作的不足之处，实现机电技术的创新应用，规范机电技术管理标准，制订完善的技术管理制度，构建提前预防与应急管理机制，提高管理人员专业素养，保障煤矿生产的安全性。

1.煤矿机电技术管理在安全生产中的意义与原则

1.1 管理意义

首先，煤矿技术的有效管理能够提高现场生产工作的效率。作为自动化机械技术，人们实施对机电技术的有效管理能够发挥其在煤矿生产中的作用，减少人工生产工作量，进一步提高机械生产效率，减少煤矿生产中资源的浪费。煤矿生产具有一定的危险性，如果采取传统的机械设备与生产技术，煤矿生产的安全性则难以得到保障，且煤矿生产还会造成资源的损耗以及环境的污染，这也是传统煤矿生产模式的弊端。而煤矿机电技术的创新发展则提升了煤矿生产的技术水平，使用更多自动化机械代替一线工人，极大地保障了生产环境的稳定性与安全性，而先进的机电技术还能够极大地改善传统能源产业存在的环境污染以及资源损耗情况，极大地提升了生产效率，推动煤矿机电技术的智能化发展。煤矿机电技术发展应用至今已然成为实际生产中的核心技术，被人们广泛应用于煤矿开采、生产、运输等各个环节，因此，机电设备与技术的管理成效将直接影响机电技术的应用效果，进而影响煤矿生产运输的各个环节工作，只有加强技术管理才能够促进煤矿生产的安全进行。其次，加大煤矿机电技术管理力度能够促进机电设备的标准化使用，提升生产工作的规范性，保障现场生产的安全性。经过调查总结可知，导致煤矿生产设备故障的最主要因素就是操作不当，而设备操作不当现象频发的原因又在于现场生产技术管理的不足，这样就会增加安全事故发生的概率。对此，管理人员应加强对现场机电设备的管控，规范工人的生产操作行为，制定机械设备使用的流程，延长机电设备的使用寿命，降低故障率与事故率。

1.2 管理原则

煤矿机电技术管理的第一大原则就是科学性原则，企业应遵循科学管理的基本原则，针对不同的机电设备以及工作内容制订差异性的技术管理方案与生产工作计划，这样才能够保持各机电设备的最佳工作状态，也才能够提升煤矿生产的效率。此外，管理人员还应兼顾技术系统性与针对性特征，分别站在全局管理以及技术应用环节开展技术管理，规范化机电设备操作流程，保障整个生产工作的顺利进行。另外，管理人员还应遵循安全性原则，从生产安全方面开展技术管理，保障煤矿生产的安全性，定期开展安全宣讲，强化管理人员以及生产人员的安全工作意识。最后则是经济性原则，实际的技术管理工作不能够脱离生产现实进行，管理人员应发挥机电技术性优势与自身的专业优势，实现技术管理科学规划，发挥出机电设备的最佳功效，提高生产效率，减少资源损耗，扩大项目的经济收益。

2.当前煤矿机电技术管理工作存在的问题

2.1 标准化管理不到位

机电设备与技术已经成为煤矿生产的重要手段，不仅能够提升煤矿生产的效率，同时还能够保障生产安全。但很多煤矿企业在机电技术管理方面存在标准化管理不到位的问题，导致实际机电技术应用情况不佳，难以满足煤矿生产的需求。具体来说，标准化管理包括标准化的机电设备操作流程与规范内容，尽管很多企业配备了机电标准化管理人员，但在实际管理中缺乏科学的管理机制与标准，现场操作人员的规范化操作意识不足，导致生产现场违规操作频发，严重的甚至会影响现场电气管理、配件管理等各个工作环节，对安全生产造成极大威胁。此外，还有的企业在机电设备选购、验收、运输、安装等方面重视程度不足，未能实施有效的管理，增加了生产安全事故的发生率。

2.2 安全隐患管理不当

煤矿机电设备在长期的运行使用中会发生损耗和老化现象，管理人员应按照规范化检修养护流程开展工作，定期排查安全隐患，检查机电设备的运行情况，及时开展故障检修以及升级更换等工作，提高机电设备的运行效率，保障煤矿生产的安全性。但就目前的管控情况来看，很多煤矿企业对于机电设备安全隐患的管理和排查力度不足，增加了现场生产的危险性。如部分煤矿企业并未构建提前预防管理策略，在机电技术管理工作上更加重视事后管理，即在发生故障之后开展排查与处理工作。这样一来，煤矿生产的整体效率就会降低，严重的甚至会导致安全事故。此外，还有很多管理人员自身安全隐患管理意识不足，在进行日常安全隐患排查时过于随意，难以发现安全隐患，最终酿成严重后果。

2.3 技术人员素养较低

技术人员是实施机电技术管理的主体，其自身的专业能力与综合素养将直接影响机电技术管理工作的效果。实际的煤矿生产工作难度较大，开采环境更是复杂，对于技术人员专业素养的要求也更高。在实际的开采工作中进行机电设备操作的主要为一线采煤人员，一线人员的专业水平不足，文化程度较低，其对于专业机电技术的理解存在缺陷，因此在实际操作过程中容易出现违规现象，进而导致安全事故。从煤矿企业人才培养方面来看，很多企业缺乏完善的人才技术培养机制，一线人员在上岗之前缺乏技术培训与安全教育，这样就会增加生产过程的安全隐患，难以落实技术管理工作[1]。

2.4 机电设备陈旧落后

煤矿往往蕴藏在地势较为险峻、环境较为恶劣的地方，而机电设备在这样的环境中保持长时间、高负荷的运转状态则会增加自身的磨损，如果得不到定期保养与检修，那么煤矿机电设备工作状态就会受到影响，增加故障发生率，导致设备的报废。经过调查发现，大部分煤矿企业都存在生产机电设备老旧的问题。受到价格因素的影响，很多煤矿企业不愿意投入设备购置资金保持机电设备的最佳工作状态，而是继续使用已经老旧的机电设备支撑生产工作，这样就会加剧设备的磨损状况，增加现场安全隐患，导致整体生产效率降低。

3.煤矿机电技术在安全生产中的实际应用

3.1 采矿机电一体化

采煤机是煤矿生产环节必不可少的工具，目前已经全面实现机械化生产。与传统采煤方式相比，采煤机的出现有效提高了生产效率，解放了大批劳动力，同时也提高了生产工作的安全性。根据煤矿企业的不同需求，采煤机的结构与功能有所差异，但大部分机械设备均使用液压牵引的方法，经过机电一体化改造之后，采煤机将从液压牵引变为电力牵引，这样就能够简化其整体结构，提高机械移动操作的便捷性与灵敏度，同时还能够延伸机械使用的范围。另外，技术人员还可以根据实际煤矿开采的规模与深度对机电一体化采煤机进行整改，调整相应的构件，达到更好的工作效果。比如，技术人员可以增加具有防滑性能的制动零件，并将其安装在煤矿机电动机的轴端上方，这样就能够保障断电闭锁装置的正常运行，以防开采过程中出现机械下滑的问题，保障了生产环节的安全性[2]。

3.2 安全监控系统

受到煤矿开采环境因素以及技术因素的影响，开采工作体现出较高的危险性，因此安全生产问题也一度成为社会大众重点关注的问题。对此，煤矿企业开始重视安全生产监督工作，并构建了安全生产监控系统，利用该系统实现对开采现场情况的实时监控，在发现安全隐患的同时及时进行处理，这样才能够保障现场生产的安全性与连续性。机电技术在矿井安全监控系统中的应用能够提高现场数据的收集以及处理效率，系统设备的数据库之间能够通过局域网进行连接，实现数据库的交流与共享，这样就能够提高安全监控系统的检测效果，保障安全检测工作的合理性。就目前的应用效果来看，技术人员还需开展安全监控机械系统方面的软件开发工作，进一步扩大系统的功能，这样才能够强化监控系统的安全管理与风险防控效果[3]。

4.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的有效开展策略

4.1 规范机电技术管理标准

规范机电技术管理标准能够提升机电设备操作与技术应用的规范性，实现科学管理，使得煤矿生产的各项工作有法可依，提升技术管理工作的全面性，扩大机电技术管理的覆盖范围，这样就能够及时发现生产工作中存在的机电运行故障隐患并及时排除与解决，保障煤矿生产的安全性与有效性。具体来说，煤矿企业管理部门应结合实际生产需求以及现在使用机电技术的情况构建完善的技术管理体系，明确机电技术管理的目标，并根据管理目标组建规范化管理小组，制订生产各环节的机电技术管理方案，为煤矿安全生产提供保障。管理小组还应总结历年生产过程中机电操作与技术应用问题，明确技术管理的薄弱环节并制订针对性的排查流程，实现机电设备的统一化、集中性管理，在实践过程中不断总结经验，便于优化和调整管理流程。为了强化机电技术管理的效果，企业还应融合现代化技术，构建信息化技术管理平台，实现对各机电设备的跟踪与监控，及时获取机电设备的运行异常信息并发出提醒，实现预先排障，减少设备故障对生产效率的影响[4]。

4.2 优化设备安全隐患管理方法

经过上文分析，很多煤矿企业在机电设备使用与维护工作中存在短视的现象，为了节约设备更换与保养的成本让机电设备长时间超负荷运转，导致生产效率降低，设备损耗严重，增加了很多安全隐患。对此，管理人员应优化机电设备安全隐患排查与管理方法，针对不同性能以及运行状态的设备采取不同的故障排查方式，及时发现机电设备的隐患，改善设备的运行性能。常见的故障隐患排查方式包括以下几种，首先是现场检查法，管理人员可以对比机电设备运行状态与其运行标准状态，分析导致偏差的原因就能够明确是否存在故障隐患。其次就是动态监控法，该方法需要安全监控系统辅助进行，通过实时监控分析机电设备的动态情况，收集相关运行数据并将其与正常参数进行对比，这样就能够掌握机电设备的实际运行情况，发现可能出现故障的部位。系统安全分析法则是站在安全生产的角度开展系统性安全隐患排查，该方法需要各生产部门与人员的配合，分析整个生产系统中可能存在的故障并分析其相关性，及时解决故障问题，保障生产的有序进行。

4.3 提高技术人员综合素养

上文详细论述了高素质机电技术管理人员的必要性，因此煤矿企业应重视高水平人才的引进与培养，采取多种措施提升技术管理队伍以及一线操作人员的专业能力。首先，企业应组织开展技术管理的相关培训活动，加深管理人员对机电设备以及技术应用要点的认知，补充更多故障与隐患知识；其次，企业还应优化人才招聘的渠道，提升高水平人才的福利待遇，吸引更多具备高水准专业能力以及丰富管理经验的人才；最后，企业还应关注一线操作人员专业能力的培养，为其讲解煤矿生产常见机电设备的操作流程、使用规范以及故障特点，这样才能够提升机电设备应用的效果，保障煤矿安全生产。

4.4 及时更换老旧机电设备

众所周知，机电设备的购置与更换需要付出经济成本，但更新之后的机电设备又能够提升煤矿生产的效率，获取更多经济利润。因此管理人员应客观考虑机电设备购置与企业长远发展之间的关系，改变之前短视的发展理念，对于长期高负荷状态以及出现严重损耗的机电设备进行及时更换，降低安全事故发生率的同时提升煤矿生产效率，在经济效益与购置成本之间取得平衡，促进煤矿企业的长远发展。

5.结语

在我国机械技术与信息技术不断发展的背景下，煤矿机电技术也得到了充分发展与应用，为了保障煤矿生产的高效率与安全性，管理人员应重视机电技术管理工作，规范化管理流程，制定管理条例，优化设备隐患管理方式，促进煤矿产业的持续发展。