装配式建筑施工技术下的建筑工程施工管理研究*

董根帅

(中国电建集团河北工程有限公司 石家庄 050000)

改革开放至今,建筑领域为我国城镇化建设及社会经济发展提供了有力支撑。提高建筑工程施工管理质量及效率作为建筑领域中的热门话题,其中,装配式建筑施工技术以快速、低材料消耗、高生产效率而备受瞩目。且在持续发展背景中装配式建筑数量及规模都在不断扩大,逐渐成为现代建筑工程建筑应用相对广泛的施工技术之一。

诚然,目前我国装配式建筑施工过程中仍存在诸多问题亟待解决,如何切实提高整体施工质量管理逐渐成为广大学者讨论的高发区域。对此,笔者以装配式建筑施工技术下的建筑工程施工管理为研究方向,以期为我国装配式建筑施工技术应用及管理提供参考价值。

1 装配式建筑施工技术下的建筑工程施工管理要点

1.1 灌浆质量

装配式建筑施工中,将带肋钢筋插入到套管后注入泥浆,泥浆凝固后与套管内壁粘合构成整体;其工艺过程为:

基础清淤→安装垫块→试举墙体面板→调整垫块→分仓注浆→安装墙体面板→注浆→堵塞排浆孔→检查孔道→补浆→结束注浆。

该技术能够有效地提高钢筋传力效率,施工中,由于套管质量和浆料等原因,极易产生质量问题,具体问题如下:

(1)灌浆前,未对预制件表面进行清洁处理,如有湿气或灰尘等将会使灰尘与浆液混合,从而影响孔道中浆液特性,对构件受力结构产生不利影响[1];

(2)垫片位置调节不当、垫片数目不对将造成预制墙标高差和隔片长度过长,造成砂浆充盈度不够

(3)预制件内部排浆孔内存在外来物质将引起孔道阻塞,致使上、下两个预制件之间不能相互衔接,从而影响其稳定;

(4)灌浆结束后,未进行严格、彻底检查导致部分部位发生漏灌,对拼装结构质量造成一定影响。

1.2 安装质量

装配式建筑在施工中出现的安装质量问题主要表现为:

预制件上孔洞与现场预留钢筋位置偏差过大造成施工过程中不能及时进行施工;或预制构件在制造过程中由于预留孔被堵住,导致预制构件无法顺利地安装到相应位置。造成这一问题的主要因素在于:

(1)套管与钢筋接头位置不正确;

(2)现浇带定位与室内定位高程有很大差异;

(3)底板高度有偏移等现象。

与传统建筑建造相比,装配式建筑建造在质量和安装技术上都有很高要求。因此,应加强现场质检员监督,以解决因施工作业所造成质量问题。此外施工人员在施工过程中损坏埋设在叠合板上接线箱,将会对后续穿线工作产生不利影响;在水电埋设管道安装过程中,如对连接缝处理有误,在混凝土浇筑过程中有撞击,都会引起管道阻塞[2]。

2 装配式建筑施工技术下建筑工程施工管理实例分析——以A 工程为例

2.1 案例概述

本工程总建筑面积为10 131.67 m2(8#楼建筑面积为5 407.0 m2,11#楼为4 724.67 m2),其中地上建筑面积为9 591.1 m2,地下建筑面积为540.57 m2;建筑结构安全等级为二级,建筑地下耐火等级为一级,建筑地上耐火等级为二级。屋面防水等级为一级,两道防水设防,地下室防水等级为二级,基坑安全等级为二级。变电站、弱电间防水等设备用房等级为一级,抗震设防烈度为7度。

2.2 施工管理分析

2.2.1 预制构件的运输

预制拼装工程中首先要解决就是预制构件外运问题。预制件制造完毕后,要根据其具体状况选择合适运输车,使运输车能满足预制件实际尺寸要求。在吊具计算中,以最大板块重量10t进行计算,钢丝绳与钢扁担以45°夹角按以下公式进行稳定验算:

N(轴力)=150k N/2=75k N=75 000N;

A(净截面面积)=5 303mm2;

[δ]按钢结构施工手册21-1-3钢管横吊梁给出的容许应力值为140N/mm2;

75 000/5303=14.14 N/mm2≤140N/mm2

满足要求。

施工过程中,应根据施工线路具体条件确定最佳施工线路,并在施工中设置缓冲区对预制件进行紧固。搬运预制件时应特别小心,以免造成人为伤害。运输特殊预制构件时还应当采取一些特别措施,如对于较长、较细预制构件可设置水平支架减少在运输过程中由于受力不均匀而导致材料损坏。具体运输措施可参考表1所示。

表1 预制构件运输

2.2.2 预制构件的堆放

为防止预制构件在堆放时产生受力不均匀,应保证预制构件堆放场地具有坚实、平整,设置适当排水设施,规避产生积水导致预制构件损失。在预制件堆叠时,要对最低预制件进行垫实,且要将预制件全部倒置,以便后续吊装作业。施工企业为防止最下面预制构件受损,其自身强度和垫块强度要满足施工需要,使垫块和施工、吊装位置在同一高度。施工企业还应以预制构件实际情况为依据,选择合适布置方法,例如,复杂墙体可采用竖向布置法,物架可采用绑扎整体堆放法(见表1、表2)。

表2 预制构件的堆放

此外,预制墙板是按照指定堆放架来进行,而其他构件,则是在水平分层、分型号情况下,使用50 mm×100 mm 垫木进行堆放,木方沿着桁架筋方向进行摆放。除梯子是分开放,其他水平部件不能超过5个。

2.2.3 预制板安装施工技术

装配式建筑使用中预制构件安装施工是较为普遍而又十分重要过程。为保证施工质量,在施工过程中应严格控制工作面与预制件间距,其间距应大于30 cm。此外,还应注意预制板安装方向,要根据实际情况对其进行适当调整,避免预制叠合板在安装过程中产生过大偏差。在对预制板进行安装施工时候,一定要做好防护工作,以免在安装发生损坏导致材料浪费,或是对整体施工质量产生影响。例如在对预制板进行吊装时候,可在叠合板底部安装临时支架来提高叠合板稳固性,吊装时要保证吊环度数和位置合理,吊装后可将临时支架拆除。

2.2.3.1 预制悬挑板吊装

预制吊挑板(包括阳台板、飘窗板、空调板等)底板由钢管搭建而成,在垂直楼板方向上,立杆间隔是800 mm,并将横杆与横杆相连,构成桁架稳定系统,沿着楼板方向,一共有四根同样系统,每一根系统之间都用横杆相连,在钢管顶上,设U 形托架,在垂直楼板方向上,还设置通长方木,用来做楼板支撑。在楼面梁模板和钢筋处画出安装位置,并在吊挑板侧面画出相应墙后控制线。在吊运过程中,将钢杆与埋设在吊盘上吊钩相连,便于钢索吊具和倒链联接起吊。根据标号在设计位置放置,放置时首先要找到悬挂板平面控制线,然后再徐徐降下吊装。基本到位后,用锁头及撬棒对吊盘进行微调,直至定位到位。

2.2.3.2 预制叠合板吊装

地板底部排架使用满堂红框架式支撑系统进行搭建,竖向地板方向立杆间距是900～1 200 mm,并与水平杆相连,形成稳固系统,沿着地板方向一共有4根同样系统,每根系统之间用水平杆相连,钢管立杆顶端安装U 型支架,在地板垂直方向上安装一根方木,用作地板搁置支座,地板排架固定钢板支撑系统搭建完成后,调节到平面上。在地面大梁模板和钢筋上标出安装点。吊运中,将钢杆与埋设在地板上吊钩相连,便于钢索吊具和倒链联接吊装。按编号在设计位置安装,安装完毕后,首先要找到楼层平面控制,然后再徐徐降下吊装。基本到位后,再用锁头及撬棒对楼层进行微调,直至到位。在吊顶安装完毕后,要及时地铺设水电管道[3]。

2.2.4 后浇混凝土施工

PC板预留钢筋调整完毕,顶板钢筋验收合格,顶板模板验收合格,水电预埋线管验收合格,然后进行混凝土浇筑。浇注前,将预制件粘结面上松散混凝土除去,并进行清扫[4]。现场浇注节点部位,应一次性浇注到密实度。在垂直构件现浇区段,宜先浇注;同样时间浇注应在垂直预制构件顶面设置可靠支撑装置。拆卸模架时,应按表3条件进行。

表3 拆卸模架

2.2.5 预制楼梯安装

在现浇楼梯平台板达到设计强度要求后,在楼梯平台上画出安装位置(左右、前后控制线),在墙面上画出标高控制线。吊运中将吊运接头用螺钉固定在埋设在楼梯面板上内螺纹上,便于用钢丝绳吊具吊运。在吊装之前,请先检查并拧上卡环。当楼梯安装到位后按数字将其安装到设计位置。到达位置后首先利用葫芦链找到阶梯段斜率,然后确定阶梯板面平面控制线,然后慢慢降到位置。基本到位后,再用铁橇调节台阶,确保定位准确、放平[5]。在进行楼梯板安装时候,要特别重视标高精确性,梯梁预埋固定连接钢筋位置、预制楼梯与现浇平台搭接做法,安装完成后将预制楼梯间接合处用C40高强度水泥注满。

综上所述,在我国城镇化建设背景下如想积极推动我国城市化建筑发展,应围绕当前形势下对建筑行业各种要求,积极地推动建筑行业施工技术和施工结构形式创新和优化,通过推动建筑工业化、住宅产业化建筑,推动建筑业产业升级、发展方式转变。装配式建筑施工技术作为当前主流施工技术之一,应大力推广装配式建筑施工技术以此满足房屋建筑各种需求,通过提升房屋建筑质量与安全将绿色施工、节能减排等方面要求落实到位。