破碎废钢筛分计杂质量检验探讨

何荣福 叶鹏 孙福猛

【摘要】本文就破碎废钢取样筛分计量杂物进行大量的实验，对比人工目测检验和筛分计杂对破碎废钢质量检验的差异，分析筛分计杂对比人工目测判定的优势，探讨了筛分计量扣杂作为破碎废钢检验技术条件的可行性。

【关键词】破碎废钢；检验；筛分；质量检验

【DOI编码】10.3969/j.issn.1674-4977.2023.02.048

Discussion on the Quality Inspection of Crushing Scrap Screening and Impurity Counting

HE Rongfu，YE Peng，SUN Fumeng

（Baowu Group Guangdong Shaogang Songshan Co.，Ltd. Manufacturing Management Department，Shaoguan 512123，China）Abstract：The content of lead and arsenic in toothpaste was determined by ICP-MS，The recovery rate and repeatability can completely meet the experimental requirements. Therefore，ICP-MS can be used to determine lead and arsenic in toothpaste，which not only simplifies the experimental process，improves the work efficiency，but also reduces the experimental cost.

Key words：broken scrap；Inspection；screening；quality testing

破碎废钢由汽车车体、统料型废钢、自行车架、电机拆解件、小废钢等多种原料破碎加工而成，破碎廢钢正常的生产经过磁选、筛分、反复破碎等工序，产出的破碎废钢，均比较纯净，杂质较少。部分破碎废钢加工企业受设备、原料等影响，存在杂质处理不干净的情况，其原料中夹带的杂质经破碎后分布于整车物料中，且尺寸较小，目测判定及称量车底杂的方式均难以准确判定破碎废钢的杂质，采用图像识别的废钢智能判级系统亦无法对破碎废钢质量进行验质，检验的准确性、客观性难以保证。部分不诚信企业甚至存在利用破碎废钢质量检验方法的漏洞，恶意在原料中掺入矿粉、硫酸渣、铁渣等杂质或有害物，给使用单位带来巨大的损失。近几年国内多家钢企反映破碎废钢恶意掺杂的情况。

1实验部分

1.1检测装置

30 kg电子秤、取样铲、取样桶、2 mm网格筛，其中电子秤称量精度为1 g，确保数据的精度。

1.2取样方法

自卸卸车装破碎废钢取样。指挥自卸车将破碎废钢在地面卸成自然堆，通过天车或铲车将自然堆吸出或推出一个斜坡断面，使用取样铲在断面上菱形均布4点铲取试样，每点不少于5 kg。

非自卸车装破碎废钢取样。指挥天车在车厢的前、中、后各吸取一磁盘共三磁盘试样造堆（如装载物料超过0.5 m，三个取样点需分别分布于物料的表面、中间、底部各一点），使用取样铲在料堆上约1/3高度的圆周上均布4点铲取试样，每点不少于5 kg。

1.3筛分检测方法

称量所取试样的重量，使用2 mm筛对所取试样进行筛分，筛分时应充分，确保筛上物与筛下物完全分离。对筛上午进行挑选，挑出无法过筛的杂物，如木头、石头、水泥、编织袋碎片等杂物。

计算方法：

该车破碎废钢含杂率A=（筛下物重量B+筛上物挑选的杂物C）/取样重量D×100%；该车破碎废钢含杂量P=A×该车破碎废钢净重M。

1.4实验比对

通过以上方法，我们对10车破碎废钢分别取3份样进行样筛分计杂，并分别与3名经验丰富的检验人员人工目测判杂进行比对，破碎废钢筛分计杂情况（见表1），破碎废钢人工目测判杂情况（见表2）。

2结果与讨论

我们把10车破碎废钢取样筛分和人工目测得到的含杂量平均值作为判定结果，对判定结果和每次计算（目测）的最大与最小的极差等数据进行比对，数据见表3。

从表3和图1可以看出，取样筛分计杂平均极差为36.42 g，最大极差为73.52 g；人工目测判杂平均极差为123 g，最大极差为500 g，破碎废钢含杂量越高，偏差越大。

1）取样筛分计杂得到的破碎废钢含杂量结果相对比较稳定，而且取样筛分计杂过程使用电子秤、筛网等工具，数据能够量化，几乎没有人为因素的影响，比较客观。当出现质量争议的时候，能有据可依、有据可查，具有说服力。

2）人工目测判杂受场地环境、员工操作技能、情绪等影响，偏差较大，人为主观因素较大。当出现质量争议的时候，没有可量化的数据支撑，容易出现商业纠纷。

3）使用2 mm网格筛筛分结果与人工目测判定平均偏差为13.11 g，相差较小，能基本筛分出氧化粉、场地泥杂，矿粉等。但不能说明2 mm网格筛是最佳规格。如供应商恶意掺入矿粉、硫酸渣等，为防止不被检验人员目测发现，往往破碎至小于3 mm，需要结合本企业破碎废钢货物来源、供应商加工工艺等情况进行实验，才能得到符合本企业的网格筛规格。

3结论

破碎废钢取样筛分计杂方法检测含杂量，使用工具代替人工目测判定，能够客观、量化开展破碎废钢检验，能有据可依、有据可查。能有效减少人工判定带来的廉洁风险、质量风险、质量纠纷，保护供需双方合法利益。作为破碎废钢检验技术条件具有科学性和较高的可行性。

【参考文献】

[1]何荣福，姚勇，叶鹏，等.外购废钢抽样计量称杂检验实践[J].山东工业技术，2016（21）：43-44.

【作者简介】

何荣福，男，1989年出生，工程师，研究方向为钢铁原材料分析。

（编辑：李钰双）