化工安全生产问题及事故防范分析

曾彪

关键词：化工安全理念；化工事故；应急策略；安全管理水平

化工企业是指从事化学工业生产的工厂或公司。近年来，我国化工行业快速发展，化工产品的价格也不断上涨。企业的进驻往往会带动当地经济的快速发展，由于发展时间较短，国内的化工企业在管理上还存在不少问题，很多化工企业不愿意高价购买污染物处理设备，尤其是中小型化工企业，只为降低运营成本、提高企业的经济效益。

1 新时代化工生产安全的重要性分析

安全生产和管理是所有生产型企业开展生产经营活动的根本前提，对于化工企业来说更是如此。化工企业相比其他企业具有一定的特殊性质，其使用的化工原料种类繁多，其中还包括一些本身带有一定危险性的化学物质。此外，化工生产工艺复杂，许多化工原料需要在高压或高热条件下生产。如果不严格遵守安全管理相关规定，在生产过程中忽视安全问题，一旦发生安全事故，后果将非常严重，不仅会极大地威胁企业员工的人身安全，还有可能污染周围环境，导致企业停业、受处罚甚至承担法律责任等。

近年来，全球生态环境不断恶化，我国也越来越重视保护和改善生态环境，在化工企业生产经营方面提出了非常严格的要求。同时，有关部门监督力度不断加强，推动了化工行业的转型升级。因此，化工生产过程必须以安全生产为前提，加强安全管理工作，严格执行安全管理规范，确保生产过程的规范化和标准化，最大限度地降低各类安全隐患和事故的发生率，保障员工权益，促进企业长远发展。

2 化工安全生产问题分析

化工安全生产管理具有三大特征，即危险性、危害性和毒性。随着工业的发展，化工产品在更多领域被广泛使用。为了确保化工生产过程的安全性，必须制定严格的安全管理措施，预防事故的发生。一般情况下，化工生产过程中出现的事故都极为严重，泄漏的化学物质对周边的人群和环境造成的危害也较大[1]。因此，在化工企业运营中，安全生产极为重要。化工生产和管理工作的安全性直接影响化工企业的发展。很多化学品易燃易爆，每年发生相关事故的比例较高[2]，比如山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112爆炸事故，爆炸原因是设备在停运期间排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6 MPa的冷凝水不断流入Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。又如河南省某化工厂C套空气分离装置爆炸事故（见图1），造成15人死亡、16人重伤，经济损失达8 170万元。事故发生的直接原因是C套空分装置冷箱阀连接管道发生泄漏，长达23 d未处置，富氧液体泄漏到珠光砂中，造成冷箱过压，剧烈喷出砂粒。支撑框架和冷箱板由于低温变得脆弱，最终导致冷箱倒塌，东侧液氧贮槽和附近的液氧槽车油箱被砸裂，存在液氧泄漏、可燃物外泄和激发能引发爆炸的风险。往往发生此类事故的根本原因是停车决策机制不健全，不按安全管理制度和操作规程停车检修，导致设备带病运行，隐患一拖再拖，从小拖大，拖至爆炸；违规生产操作，该停车不停车，设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换，不按规定开展隐患排查，不如实上报隐患[3]。

3 化工安全生产防范对策

3.1 防止化工厂车间设备爆炸的措施

针对上述某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112发生的爆炸事故进行分析，当冷凝水的闪蒸器Nt112处于停用和关闭F1阀门状态时，和安全阀并不相通，导致安全阀也无法发挥泄压的作用，进而导致事故的发生，同时，还存在管理不严、相关职工对排水阀F6的违章关闭和巡检没有有效落实的情况，职工在交接班时也没有做好交接说明及记录统计。为了避免后续此类事故再次出现，应有效解决安全阀不合理设置等问题，为保证生产系统的稳定运行，必须对其他工艺和系统进行全面调查，及时发现问题并有效落实整改，同时需要确保备用设备的隔离措施具有良好的严密性，解决备用设备隔离不严等问题，做好设备的检查及维护工作，实时与全面掌握生产活动中的设备状态，尤其要注意阀门的开关，必要时上锁；要完善监控仪表等仪器设备，细化和明确压力容器的安全检查制度及要求，采取技术手段及时查找与处理事故隐患；制定严格的操作及巡检制度，确保相关职工在操作及巡检中严格落实自身职责，在交接班时做好各项工作的交接说明及记录统计，实现安全事故的有效防范[4]。

3.2 空气分离装置爆炸防范措施

针对河南省某化工厂C套空气分离装置发生的爆炸事故进行进一步分析，发现其中的空分装置出现泄漏后没有及时处理，仍然在“带病”状态下长期运行，空分装置结构原理如图2所示。

气化厂在之前就已经发现C套空分装置的冷箱保温层中出现氧含量升高的现象，但只初步判定为少量的氧泄漏，并没有加以重视，只采取监护运行的方式简单处理；后冷箱的外表面存在裂缝现象，此时泄漏量增加，但备用的空分系统并不完好，仍以“带病”状态投入生产，没有及时停产、检修，最终导致爆炸事故的发生。面对这种情况，一定要认识到化工生产中装置设备“带病”运行的风险，加强隐患控制意识，及时发现隐患并迅速消除，一定要避免装置设备“带病”生产运行的情况；应急管理单位要做好检查工作，如果发现装置设备存在“带病”生产运行等隐患，一定要责令整改和依法处罚，企业也要重视风险隐患的排查工作，重点排查冷箱泄漏、空分装置布置、空压机入口空气有机物的控制以及液氧储槽的安全性等，全面、有效落实排查，一旦查出问题与隐患，要立即进行整改。

基于此空气分离装置爆炸事故，对同类事故进行全面分析，将其分为物理爆炸与化学爆炸两种，具体原因如表1所示。

空分设备出现安全风险的因素很多，对这些风险因素的防范不能松懈，需把握好化工生产的客观规律，全面规避安全隐患，并持续进行改进与优化。首先，需采取技术措施和手段，对液氧内烃燃物碳氧化合物的含量进行有效控制，保证各项指标处于标准范围内；其次，做好对引爆源的有效控制及监测管理，对存在的漏洞进行及时堵塞。出现塔内漏液的情况时，要及时停车处理，及时打开塔顶装沙口卸冷箱压；出现严重的漏液现象时，要有效疏散周围人群，避免被珠光砂掩埋而危及生命。

4 结语

化工生产过程的管理方法和化工产品的安全生产之间存在紧密关系，二者相互作用、相互促进。化工企业在生产过程中应充分发挥生产管理计划的优势并灵活运用，以提高生产效率和管理水平，最大限度地解决隐患，化工厂的生产过程管理方法旨在控制成本和减少运行隐患，必须采取安全措施确保生产活动的安全。通过调查不难发现，大多数重大安全事故的发生都是因为化工厂安全发展理念不牢、安全发展意识不强、重生产轻安全、停车决策机制不健全，不仅对国家经济发展产生影响，还会加重社会负担，阻碍社会和谐发展，同时对从业人员的家庭生活产生不良影响。因此，加强工厂的安全绩效考核是社会经济发展的关键环节，有助于促进化工企业安全稳定发展。在生产加工的全过程中，必须完善化工厂的安全工作方法和规划方案，采用智能化管理系统进行管理，進一步提升相关专业技术人员的职业素养，持续改进企业生产管理和生产流程，通过完善管理计划和加强安全生产管理，可以有效提高产品质量和企业安全生产水平，实现企业可持续发展。