关于苏盐井神小包装食盐生产实施精细化管理的几点思考

宗辉

关键词：食盐；生产；精细化；管理

1 精细化管理的含义

精细化管理是一种管理理念，更是一种管理文化，是将常规管理引向更深层次的基本思想和管理模式。精细化管理的主要目标是减少管理对资源的占用，降低管理成本。现代管理学将科学化管理分成3个次层，即规范化、精细化、个性化。其中，精细化管理是具体、明确地落实管理责任，确保当日事当日毕，并及时对当日事进行检查、纠正、固化、提升。

2 苏盐井神食盐小包装生产车间推进精细化管理的必要性

食盐小包装生产工艺相关要素高度集中，包含车间、专业、班组、岗位等多层级管理结构，产品结构包含高端、中端、经济型、个性化定制等多种类型，工艺环节通过工艺设备设施及管理流程紧密关联，管理控制点较多，管控难度大，实施精细化管理势在必行。

3 苏盐井神食盐小包装生产车间精细化管理的具体措施

2020年苏盐井神食盐小包装车间推进精细化管理以来，严格按照管理制度化、标准化、规范化和人性化的要求，紧紧抓住“理念渗透”“行为养成”“形象塑造”“管理推进”四要素，结合车间生产实际进一步加强和完善各项管理措施，全方位、多角度、深入持久地在创新管理、节能降耗方面进行大量有益探索，取得了一定成效。

3.1 转变观念

思想观念的转变是管理方式改变的核心，而车间领导干部观念的转变是首要前提。只有车间领导干部转变思想观念，才能使广大车间员工的思想观念不断更新，推动车间精细化管理进步。2020年，车间实行精细化管理之初成立了精细化管理活动领导小组，制定了符合本单位实际的业绩竞赛考核细则，将安全、质量、环保、设备等方面的要求和责任明确并落实到位。车间从宣传、普及、贯彻精细化管理理念入手，通过开展“质量改进金点子”建言献策比赛、形势任务宣讲、每月一次的“六型班组建设之星”评比、质量控制（Quality Control，QC）攻关、“五小”创新实践活动等措施，组织引导车间员工认清食盐小包装生产经营在国内外经济受到疫情严重影响的新形势下面临的机遇与挑战，认清节能降耗、降本增效、实施精细化管理的重要性和迫切性，深入参与分析食盐小包装车间生产经营活动中存在的不足，让车间员工发挥自己的智慧，结合不同的岗位特点，立足车间实际情况，寻找不断改进提升的切入点。随着宣传教育活动的不断深入，车间员工逐步从节约“一度电、一克盐、一滴水”做起，牢固树立“全员细节管理、杜绝跑冒滴漏”的理念。

3.2 关注细节

“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”，自古以来，人们就知道“細节决定成败”的道理。细节以各种方式影响着人们的工作质量，要想提高工作质量，就要将每一件事做“做精做细”。“精细”表现在车间管理的各个环节，首先，从车间安全管理精细化入手，通过创新职工安全教育方式、根据员工特点配置岗位、加大检查考核力度、坚持每月车间领导进班组讲安全等措施，让安全意识深入人心、安全警钟长鸣，努力降低安全风险。其次，从质量管理精细化入手，着力把好“三关六检”，即添加剂稳定添加关、盐品中的异物关、喷码质量关、岗位工首检、岗位工自检、岗位间互检、班组长专检、化验员过程检、产成品入库抽检，根据“管生产必须管安全”的理念要求“管设备必须管质量、管发运必须管质量”，将车间质量目标逐级分解到专业、班组和岗位，制定《年度质量工作推进计划》《车间质量考核细则》《关键质量控制点要求执行考核办法》等，并将关键设备运行状况列入质量管理范围、产品质量控制和考核内容，每月定期召开质量分析会，一旦发现问题，3日内按“事件调查”“问题处理”“防范措施”“通报学习”“举一反三”5个步骤进行“四不放过”处理，发挥防微杜渐的作用。再次，从现场管理精细化入手，积极推行“6S”管理，修订并完善定置管理图，细化各专业、班组、岗位工的执行要求，规定检查时间、方式，并通过车间周一综合大检查和专业不定时抽查等方式在当班期间兑现考核和通报，每月通过业绩竞赛积分评比的方式进行排名、公示，着力规范职工的行为，改正“做事随意、没有规矩”的不良习惯，全面优化生产现场洁净区、准洁净区及办公场所工作环境。最后，从设备管理精细化入手，推行全员生产维修（Total Productive Management，TPM）模式，建立“设备点检”制度和“包机到人”制度，将各人所辖设备的完好率与收入挂钩，以“规范计划检修和维护保养”为重点，建立检修计划，使设备始终处于预知和受控状态，消除“小病不修修大病”的现象。

3.3 明确责任

细化目标，明确责任，落实管理目标责任制是推进车间精细化管理的必由之路。单位可通过建立每个岗位的安全生产责任制度赋予所有岗位责任，层层分解各项工作，实现从车间到专业、班组、岗位工的层层责任落实，完善监督责任、管理责任、主体责任的三级责任制。例如在安全管理方面，车间推进精细化管理以后，首先建立并完善了全员安全责任制，并将各项安全生产工作细化、量化分解至专业、班组、岗位工。大到楼层、区域，小到消防栓，都明确了责任，确保责任落实，坚持一级对一级负责、层层负责的原则。对履行职责有偏差、不能有效执行的人员严格追责，对号入座。只有层层压实责任，才能做到事事落实。

3.4 完善制度

无规矩不成方圆，管理制度是车间生产经营过程中必须遵守的规定和准则，如果没有相对完善的管理制度，车间的各项工作就无法高效、稳定地开展。要想推进车间精细化管理，就必须建立规范、精细的管理制度。虽然公司层面建立了总体性管理制度，但是每个生产车间都有自身的特殊性，车间要将公司的管理制度与车间的具体实际相结合，将车间生产经营的各个细节融入管理制度中，避免产生车间管理盲区。车间推进精细化管理以来，不断完善各项管理制度。例如在质量方面，车间针对不同影响和性质的质量问题建立了《质量分级管理制度》，将质量风险划分为高、中、低3个等级，同时汇总以往的过程抽检、市场反馈问题，建立员工质量控制水平档案，根据不同人员的实际情况因材施教，帮助员工提高工作能力。

3.5 严格考核

没有考核的管理是无效的管理，考核是为了督促制度的落实，是推进车间精细化管理的必备工具。考核应具备层级性、全面性、时效性、真实性。（1）层级性，即一个层级考核下一個层级，并要求下一个层级进一步将考核分解，责任到人。（2）全面性，即对安全、质量、环保、设备等每一个涉及车间生产经营的责任落实点都实施考核。（3）时效性，即考核应及时有效，当班发现的问题要第一时间指出并开展考核和教育。（4）真实性，即坚持实事求是的原则，营造规范、公正的管理环境，树立考核的威信，增加管理的公信力。车间推进精细化管理以来，规范考核流程，制定了车间《基础管理考核通知单》，坚持考核的时间明确、原因清晰、责任到人、区域负责等原则，并通过被考核人、考核人、审核人签字细化考核流程，确保符合考核的4个基本要求。

4 苏盐井神食盐小包装车间推进精细化管理的成效

关注细节、精准要求是提高车间生产管理经营水平的必然措施和选择。在推进精细化管理的过程中，车间坚持以“精”“准”“细”“严”为基本原则，通过提升员工素质、严格内部控制、强化链接协作、局部联系整体，多角度、多层次提升车间整体管理水平和综合效益，具体表现在以下4个方面。

（1）充分运用智能化、信息化平台，实行生产全流程信息采集监控。让生产信息高效、完整地汇聚在集控平台中，便于指导生产统筹调度，提高管理效率，降低管理成本。

（2）改变发货方式，提高机械化装车率，降低人力成本。完成登车桥改造，常态化运行集装箱机械化装卸，实现约70%集装箱机械化装卸，节约装卸成本10万元以上。

（3）加快技术创新步伐，提高设备稳定性。实施高端盒装产品生产线一体化改造，减少生产线人员数量，每年节省力资费用10多万元；通过改空箱喷码为实箱喷码降低纸箱的损耗率，节约生产成本；通过提高绞龙末端物料传感器的位置，保证绞龙末端粉盐附积点母盐覆盖常态化，防止高碘粉盐在此积聚造成碘的问题，显著提高产品内在质量合格率，减少次品，防止浪费。

（4）加大管理创新力度，降低消耗成本。通过在生产五连包过程中加强纸箱的回收利用，有效减少纸箱的浪费。以海藻碘食用盐五连包产品这一需求量较小的品种为例，按照年计划200 t计算，可以节约纸箱11 400余只，每个纸箱价格约为3.3元，每年只这一个五连包产品就能节约纸箱成本37 000余元，按照日常生产6个品种计算，合计节约成本将不低于220 000元。

通过几年的实践，苏盐井神食盐小包装车间推进精细化管理初显成效，产品质量与经济效益得到了双提升。苏盐井神公司2019年被中国质量协会授予“全国质量奖”，2022年年底又顺利通过“全国质量奖”的复评确认，再次展现了作为全国盐业头部企业的实力和风采，标志着苏盐井神的高质量发展继续走在全国盐业前列。食盐包装车间会继续将精细化管理理念深入车间管理的每一个细节，从精细化管理中不断寻求效益提升之路。