建筑暖通空调安装施工关键技术研究

梁 源

（北京市设备安装工程集团有限公司，北京 100166）

随着城镇化进程的加快，我国城市的商用建筑和民用建筑都出现了大规模增长。这些建筑不仅在数量上较大增加，建筑物的总体高度和总体面积也不断提升[1]。建筑业的快速发展带动了相关配套行业的发展。为了使商用建筑和民用建筑能够满足预期的功能要求，必须进行暖通工程的配套设计和安装。因为现代建筑内部的复杂性日益提高，加之人们对功能性需求的多样化、高端化，暖通工程的项目设计也日趋复杂，设计内容和需要满足的技术指标越来越多[2]。暖通工程的最终实现，依赖于高质量的安装施工技术，暖通工程的各个环节的安装施工包括的内容也非常复杂，只有准确地定位暖通工程安装中可能出现的问题，有针对性地采取相应技术，才能确保设计出的暖通空调设备能正确安装、可靠地发挥功能并满足使用者的需求[3]。可见，暖通空调设备的安装不仅关系到暖通工程设计效果的实现质量，也关系到建筑项目整体是否能如期竣工和顺利通过验收。为此，该文针对建筑暖通空调安装施工中的关键技术进行研究，以期为领域内的实际工作提供借鉴。

1 建筑暖通风机设备安装施工技术

为了便于阐述建筑暖通空调安装施工中的关键技术，以FSC 小区的一个具体施工案例来进行讲解。在FSC小区内，共包括3 栋大型建筑，总建筑面积达到了10 万m2。其暖通工程主要由锅炉供暖系统、空调系统等构成，涉及的具体安装施工任务包括风机设备安装、地暖部分施工、管线施工和管道测压、空调设备安装等。该文重点阐述风机设备和空调设备的安装施工。

图1 中，上部为安装风机的建筑物部分，如顶棚材料。嵌入顶棚材料的组件1 为膨胀螺栓，提供风机整体的承重。组件2 为钢材料的槽框，组件3 为钢材料的斜拉槽。组件2 配合组件3 形成风机的支撑框架，用于风机的选调。用于组件2 和组件3 之间连接的支撑框架通过组件5 即角钢形成完整的结构。组件4、组件6、组件7 共同完成了风扇的悬吊。组件4 是螺栓，组件6 是弹簧式减震器，组件7 是吊耳，在风扇（组件8）两侧均是对称排列。

图1 风机设备安装施工的示意情况

风机设备安装的主要流程设计如图2 所示。

图2 风机设备的安装流程

从图2 可以看出，风机设备的安装施工大致分为如下步骤：第一步，测量建筑物的侧基；第二步，测量建筑物的中心；第三步，测量建筑物的高度，这3 个步骤可以看作风机设备安装前的准备工作；第四步，清洁连接螺栓和地脚螺栓的安装孔，避免后续连接操作受到影响；第五步，确认安装吊带不能误接，可能误接的位置如风机转子、风机轴承盖；第六步，将地脚螺栓水平放置；第七步，将地脚螺栓、连接螺栓焊接完成并稳定连接；第八步，如果弹簧式减震器效果不理想，配合使用橡胶板减震器，以达到最好的减震效果，避免风机设备安装过程中可能出现的震动破损，这里橡胶板的厚度可以取4mm~5mm；第九步，确保风机主轴和电机主轴的同轴度，二者之间的误差应该满足公式（1）的要求。第十步，在风机操作之前要调整好皮带的张力，使其大小合适，即保证皮带不脱落，尤其要避免皮带过于紧绷。第十一步，在风机进口和风力吸入管道等关键位置安装防护屏，避免杂物进入损坏风机。

式中：FZP为风机主轴的轴线位置；DZP为电机主轴的轴线位置。

二者之间的偏差要小于0.05mm。

风机主体设备安装完毕后，风机盘管的安装也是工作的一个重点。风机盘管安装完毕后，要进行换档操作并对盘管内的液压水平进行测试。如果测试过程中不出现漏水，则证明安装达到标准。液压水平测试时应满足如公式（2）所示的条件。

式中：QC为风机盘管液压水平的测试压力；QE为风机盘管工作状态时的额定压力。

这一公式表明，风机盘管液压水平的测试压力应维持在其正常工作状态时额定压力的1.5 倍。在这样的压力下，测试时间持续2min 并且要至少测量3 次以上。

2 建筑暖通空调设备安装施工技术

在建筑暖通工程安装施工工作中，空调设备的安装是核心工作。针对具体施工案例，该文给出了局部区域的空调设备安装方案，如图3 所示。

图3 局部区域的空调设备安装方案

图3 中，右上角为冷水箱，右下角是水加热器，加热后的水通过循环水泵进入各个供热管道。为了达到水加热器的减压效果，其上方配置了膨胀排气管，以释放气体及其形成的气压。

在具体的施工处理过程中，空调设备的管道一般要选择钢质材料制成的无缝钢管，对2 个钢管的衔接处要采用焊接处理，以避免走漏。需要注意的是，焊接连接时要避免钢管附近的区域出现高温灼烧损毁涂层或漆层。这里一般采用镀锌处理，以增加钢管表面的抗氧化、抗腐蚀性，并提升空调暖通管道的美观程度。

空调暖通管道的安装一般采用支架安装、吊架安装和管夹安装3 种形式，同时配合下托架完成重力承载。安装过程中，空调暖通主管道和墙壁之间的安装距离要满足如公式（3）所示的条件。

式中：GZ为空调暖通主管道的位置；B为安装墙壁的位置。

这一公式表明，空调暖通主管道和墙壁之间的安装距离要小于60mm，否则将导致支架所受的拉力过大。

空调暖通支管道和墙壁之间的安装距离要满足如公式（4）所示的条件。

式中：GC为空调暖通支管道的位置；B为安装墙壁的位置。

这一公式表明，空调暖通支管道和墙壁之间的安装距离要小于30mm，否则将导致支架所受的拉力过大。

安装施工过程中要尽可能确保直立管道的垂直度，避免其出现倾角导致的非正常压力问题，确保空调系统的整体安全性。

3 建筑暖通空调安装效果测试

为了验证该文提出的风机设备安装和空调设备安装的施工效果，下面分2 组进行安装效果的测试试验。

第一组测试试验，针对FSC 小区的风机设备安装后风机主轴和电机主轴的同轴度误差进行测试，先后对10 组风机设备进行3 次测试，结果见表1。

表1 风机主轴和电机主轴的同轴度测试结果

为了更直观地表示表1 中的同轴度误差测试结果，将其绘制成曲线形式，如图4 所示。

图4 表1 中数据的曲线结果

图1 中，横坐标代表了测试风机设备的标号，纵坐标代表了风机主轴和电机主轴同轴度的误差，单位是mm。这一误差也反映了风机安装的施工质量。圆形间隔点标号的曲线代表了10 组风机的第1 次测试结果；三角形间隔点标号的曲线代表了10 组风机的第2 次测试结果；正方形间隔点标号的曲线代表了10 组风机的第3 次测试结果。

从图1 中的结果可以看出，针对FSC 小区建筑暖通工程的风机设备安装还是达到了较高的施工质量。第1 组、第2组、第3 组、第5 组、第6 组、第7 组、第8 组、第9 组以及第10 组风机设备安装后，风机主轴和电机主轴的同轴度3 次测量结果均小于0.05mm。只有第4 组风机设备安装后，风机主轴和电机主轴的同轴度3 次测量结果大于0.05mm。这表明，第4 组风机设备应重新安装，以取得更好的安装精度。

第二组测试试验，针对FSC 小区的空调设备安装后空调暖通主管道和墙壁的安装距离误差进行测试，先后对10 组空调设备进行3 次测试，结果见表2。

表2 空调暖通主管道和墙壁的安装距离误差测试结果

为了更直观地表示表2 中的空调暖通主管道和墙壁的安装距离误差测试结果，将其绘制成柱状图形式，如图5 所示。

图5 表2 中数据的柱状图结果

图2 中，横坐标代表了测试空调设备的标号，纵坐标代表了空调主管道和墙壁的安装距离误差，单位是mm，这一误差也反映了风机安装的施工质量。

从图1 中的结果可以看出，针对FSC 小区建筑暖通工程的空调设备安装还是达到了较高的施工质量。第1 组、第2 组、第3 组、第4 组、第5 组、第7 组、第8 组、第9 组以及第10 组空调设备安装后，空调设备主管道和墙壁安装距离的3次测量结果均小于60mm。只有第6 组空调设备安装后，空调设备主管道和墙壁安装距离的3 次测量结果大于60mm。这表明，第6 组风空调设备应重新安装，以取得更好的安装精度。

4 结论

在城镇化建设过程中，城市建筑规模不断扩大、功能需求不断增多。暖通空调安装对建筑功能的实现具有十分重要的意义，是建筑质量达标的重要考核内容。该文针对建筑暖通空调安装中的关键技术进行研究，分别给出了风机设备的安装流程、具体施工参数核算、空调设备的安装过程和施工质量的测算点。以FSC 小区为具体试验地，分别对10 组风机、10 组空调设备的安装质量进行了测试，得到了针对性的评价结果。