啤酒贴标质量的控制探讨

程毅坚

我国啤酒市场稳步发展，各品牌啤酒技术已形成差异，各具特色。啤酒外包装是啤酒定位以及市场发展的重要因素，而啤酒贴标则是最重要的判定指标。啤酒贴标是消费者感官意识产生印象的第一标志，在贴标质量满足基本要求的情况下，必须尽可能吸引消费者的注意力。啤酒贴标要求制作时间短，且贴标上的文字清晰度、层次性、精美度等要经过多重工序检验。部分啤酒贴标还需要有一定的金属光泽度，若出现偏差，很容易使啤酒贴标出现印错或漏印等现象。毕竟，啤酒外观直接关系到啤酒后续的销售以及产品定位，精良的啤酒贴标不仅能够展示企业良好的品牌形象，还能够使企业拥有极佳的市场竞争力。本文探讨了常见的啤酒贴标质量问题，分析了影响啤酒贴標质量的潜在因素，并总结出了控制方法。

1.啤酒贴标质量问题及改进措施分析

1.1贴标后标签纸不对中，出现歪标

标签纸所附着的胶水固化时间过长，在贴标过程中粘结力不足，在经毛刷擦压、输送过程中玻璃瓶之间的磨擦或者瓶与输送带护栏磨擦等情况下，可能使标签纸移位。这种缺陷的特点是，出贴标机时是符合要求的，但其后工序贴标质量出现变化。同时，这变化一般是无规律的，标签盒底座并未处于水平位置。由于标签盒的底座与瓶的托盘不平行，在取标时就已倾斜。这种缺陷的特点是，有规律倾斜、海绵衬垫太软或海绵衬垫与瓶的距离过大，造成标签纸压到瓶子时只有小部分标签纸粘在瓶身，上胶后标签与瓶子的粘结力小于标签纸的重量，引起倾斜，甚至移位。转鼓上取标夹上下不同步，一松一紧造成歪斜、毛刷位置移位或力度不均，将标签纸刷歪，标盒上线盒拉压力过大，推标时导致标签纸推歪，转鼓上的海绵损坏或脱落：转鼓顶出滑块弹簧乏力或断掉，导致出标时移位转鼓海绵顶出过早或过迟，导致标签纸转换动作不同步。改进措施：更换固化时间短的胶水型号（如快干型），或加大标夹取标转鼓吹气量，加快胶水水分蒸发，缩短固化时间。调整标签盒两边，固定处于水平位置，并与瓶托相一致。调节胶水滚筒和取标装置相对于托盘转台的距离，确保标签纸取胶水均匀，且有效粘附在瓶身。

1.2从标盒上取标失败或取标转移失败

标签纸没有被推到抓标勾前端。由于抓标钩太紧，标板上胶水与标签纸的粘结力不足于取标，或者标盒的推标弹簧力度不足，未能把标签纸推至抓标钩前端，酒瓶与已上胶的标签纸接触不当，即该标签纸在标夹松开时，尚与瓶有一定的距离。标盒内标签纸与标钩的位置不对，造成标夹无法取得标签纸标盒内的抓标钩有胶水。由于标板上的胶水太多，带到抓标钩，随着时间的延长，增加和固化程度增大，使胶水粘度增大，阻碍取标标签纸粘在推垫上夹指或推垫表面。由于推垫上夹指或推垫表面有胶水残留，标签纸被粘住而不能转移标签纸，使应用面胶水不足。胶水滚筒的胶水量太少或标板变形损坏，造成标板取胶水量不足，难以摄取标签纸。贴标机的塑料制品缺乏保养，海绵衬垫或毛刷磨损，作用于瓶子与标签纸的压力不足，造成贴标失败。改进措施：调节抓标钩的松紧度或调节推标弹簧力度（卷紧）或外加弹簧；调整抹胶、取标部件与托瓶转台的径向距离直至合适为止；重新安装或调整标盒的位置，及时清洗抓标钩，防止胶水累积；及时清理夹指或推垫表面残留的胶水，调节滚筒及刮刀之间的距离，增加取胶水量或更换标板；及时更换已磨损的海绵衬垫和毛刷。

除了以上问题外，还需要从人员在操作、机器设备维护、贴标和胶水原材料、贴标方法、存储运输环境等多方面改进贴标质量。

2.贴标原辅料控制分析

2.1啤酒瓶材质要求

啤酒瓶主要考虑到尺寸垂直度偏差、高度偏差，若啤酒瓶尺寸偏差较大，必然会导致啤酒贴标中心线出现偏离。若高度偏差较大，就有可能导致啤酒标贴上后，很容易因啤酒瓶的尺寸差异产生商标位置不合理等问题。因此，要结合啤酒贴标的生产制作要求实现调节，所有的啤酒贴标都对应特有的啤酒外包装以及啤酒瓶材质，不可一概而论，需要针对性地进行调整。

2.2贴标胶水要求

胶水对于贴标质量有一定影响，目前主要使用的有化学胶、淀粉胶等。选择胶水要考虑其黏性以及是否存在腐蚀性、气味、最终颜色、纤维性等。胶水在啤酒贴标后，需分析是否出现拉丝现象，所使用的胶水必须是高强度的，避免拉丝。若拉丝未能有效控制，易使标志脱落，且被带入胶棍，影响胶棍的后续运行。在标签贴上瓶身后，要求有一定的自干时间，此时间不能过长，否则很容易引起商标移位。若此时间过短，也会使商标在标板上难以取下。综合判定，胶水的自干时间为8-12s。胶水对于海绵、标版等有一定的腐蚀，因此需要对胶水的pH值进行控制，总体保持在7.0左右。同时，要保证胶水的干燥时间，需要尽可能缩短，以免在装箱过程中出现损坏。目前，用胶温度一般为20-30℃，要保障贴标机的性能以及环境温度、湿度，适当选择贴标种类以及胶水种类。

2.3啤酒贴标材质要求

啤酒贴标的材质必须要满足精准性、美观性和坚固性、合理性要求。例如，啤酒贴标的图案、文字、符号在设计过程中要有自身的品牌特征，且商标纸表面要求光洁，有明显的可印刷性，某一面要经过加工处理。商标纸的克数要保持在65-80g·m-2，若克数过小，很容易导致在取标过程中标志下垂。如果克数过大，就会使贴标机在贴标后，商标出现翘起、卷边问题。啤酒贴标强度要垂直于纤维方向，保障其整体的垂直牵拉方向合理。吸水性还要保持适当，若商标的吸水性太差，就会导致商标边缘翘起；若吸水性过强，就会使商标吸收过多水分，出现扭曲等问题。

3.人员对啤酒贴标质量的影响

3.1人员操作的影响

贴标机运行较为简单，但贴标机的相应零件较为精密。因此，在操作过程中，要人员提前对商标进行一定程度的处理，如搓散、搓松，避免商标出现相互粘连等问题。若整个贴标机的运行时间超过15min，人员就需要及时关闭胶水泵，否则胶水很容易在时长、温度影响下出现硬块，影响贴标效率。为了避免扫毛刷以及海绵堆积胶水，要将其影响降到最低，定期进行喷淋，保障水分供给充足。例如，最常见的“翘边”问题是胶板取胶不均匀所致，因此要结合胶水的pH值，保障其控制在标准范围内。考虑啤酒瓶的尺寸以及不同啤酒瓶的形态特征，贴标主要贴在啤酒瓶颈和瓶身处，要减少贴标过程的时长，保障瓶子在导板位置中间，使贴标质量得到保障。

3.2人员清洁保养的影响

贴标机零件精密，且在长时间运转下很容易出现损坏。禁止使用金属或其他硬工具对表面进行清理，而要通过温热水喷淋，在胶水软化后进行擦拭，并转动海绵、板标部件残余胶，最后将刮胶板、毛刷进行拆卸，放入40度的温水中进行浸泡软化，再对残胶进行清理。

3.3人员加油维护设备的影响

设备在运行时很容易出现多重摩擦，要定期添加润滑油，且润滑油在添加时也要检查关键零部件的精密性，防止零部件进水。但要注意，海绵、毛刷等部件切忌有润滑油，否则会影响最终的贴标效果。要将暂时不用的零件摆放整齐，不可堆积，一些软性的部件，如海绵、毛刷等，很容易受到挤压产生变形，要平放。

4.胶水对啤酒贴标的影响

4.1标胶性能的影响

胶水要求有良好的粘结力以及适应性，因此在胶水涂抹完毕后，其固化时间越短越好。所有的标胶在存放时，都要遵循“密闭存放”“背光”等原则，还需要对胶水进行调配。若某些胶水的黏度过大，还需要勾兑一定的水或特殊液体，注意勾兑比例。在夏季勾兑完毕后的胶水必须及时使用，防止胶水出现微生物污染。一旦胶水出现微生物污染发泡行为，就会导致胶水的粘结力下降，甚至胶水报废。标胶适应性要考虑铜板纸的制作流程以及商标的材质，如铜版纸可以使用淀粉胶，而湿强纸、镀铝纸等采用含酪素标胶。

4.2胶层厚度的影响

胶层的厚度要适中，若胶层的厚度太厚，在涂抹完毕后其固定时间将会延长。在此过程中，商标处于可移动状态，在客观因素影响下商标产生位移，还很容易导致残胶出现，影响毛刷的柔软度。但若厚度较薄，在未贴合完毕前，胶水就会凝结，使商标贴完后也会出现粘接力不牢固等问题。要考虑贴标纸的不同材质，如使用酪素胶，厚度保持在0.015mm左右。操作人员必须根据贴标时间以及商标材质的不同进行胶层厚度调节，若产生胶水层不均匀等问题，要及时找出原因并查看对应设备，确定关键零件是否出现磨损等问题。

4.3供胶泵速度的影响

供胶泵速度要保持匀称，供胶速度过慢会产生断胶现象，而供胶速度太快，则会导入大量空气。即便胶水未受到微生物感染，也会使胶水有大量气泡，使其上胶厚度不均匀。通常胶泵供胶流速要保持在12-15mm·s-1以内，且要与人手指粗细无二，以小指为主。

5.环境对啤酒贴标的影响

5.1储存环境以及运输条件的影响

要使商标有一定的防潮、防晒、防热优势。防潮是对空气中的湿度有抵抗性，纸张的水分含量与空气中的水分含量有密切关联，若空气水分含量较大，就会使纸张出现变形。所有标签纸的存放必须要满足清洁、干燥原则，且要密封进行保存，在堆放至墙角时，要与墙角之间保持一定的距离。防晒是考虑部分标签纸有木质素，若经过阳光暴晒，木质素会导致标签纸出现变脆、变形等问题。防热是在存放时周围温度不宜过高，若温度超过38℃，纸张自身的强度就会显著下降。铜制标签甚至会粘结成块，因此温度应保持在20℃左右。

5.2储存环境对标签胶水的影响

目前，大部分的胶水在一定温度下都能够有较长的保质期。温度过低或过高都会对胶水的黏性产生影响，因此要考虑周围环境的温度特点，在20-40℃温度下，胶水可以直接使用。若温度低于20℃，在15℃左右就要对胶水进行加热才可使用。若已在15℃以下，需要对胶水进行特殊的热处理，保证胶水有较优的黏性。温度过高时，为了达到胶水的最佳性能，也可对胶水进行适当的冷却，以避免黏度过大导致撕标无法正常运行，甚至出现撕标损毁等问题。

5.3環境对成品外包装质量稳定性的影响

在贴标完毕后，要保证啤酒处于良好的储存环境下，避免在露天、通风性较差的条件下储存。此种储存环境必然会产生大量水汽，使标签周围的水分不能及时排出，残留胶无法彻底干透，就会影响最终的粘贴效果。尚未干透的胶水若出现冷凝水浸湿等问题，也会导致纸张与细菌融合造成标签发霉。成品在仓库内会多重堆放，若周围环境湿气较大，必然会在温差下形成水蒸气，影响粘贴效果，甚至导致标签脱落。

结语

啤酒贴标质量控制是一个宏观工程，不仅与原料密切关联，更关系到人员、胶水、环境等因素，这些因素会对最终啤酒贴标的质量、美观性、客户满意度等产生影响。因此，要强化人员工作技能，考虑不同商标材质的特性，调节对应的胶水，保证胶水发挥其特点。避免不同材质商标使用同一种胶水，导致最终的粘贴质量下降。要结合商标的美观性，同时也要分析商标在制作过程中的难易程度。在取标、勾标过程中，若胶水使用不当，会出现较难处理的痕迹，影响贴标的美观性。工作人员每天要抽出一定时间仔细检查贴标机的各零件是否正常运行，若出现不足之处需要进行调节。