厂房超大面积混凝土——钢桁架式楼承板防渗漏施工技术

魏建林

（山东华邦建设集团有限公司，潍坊 262500）

1 前言

在当前时期的厂房建筑工程施工建设当中，应用超大面积混凝土－钢桁架式楼承板相比于传统的结构形式来说，它有着更为明显的施工优势，能够高效快捷地完成设计和施工工作，防火和防腐蚀能力十分显著，但是在施工过程中，若存在一些不规范行为，则会非常容易出现渗漏问题，由此要同步采取防渗漏施工技术手段。

2 厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板工程概况

潍坊航空航天产业园厂房项目隶属于新建工业厂房范畴，总建筑面积高达94441.40m2。是超大面积厂房项目，需应用大量的混凝土－钢桁架式楼承板，厂房项目的主要结构为门式钢架轻型钢架结构和混凝土框架结构。厂房施工建设需达成质量目标、安全目标以及绿色施工目标，把控工程项目的能源消耗指标和用水量指标过关，降低不必要的材料损耗，同步做好环境管理工作。在厂房工程项目的实际要求下，来保证超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术应用得当。应用混凝土－钢桁架式楼承板，对其应用防渗漏施工技术，首先要保证混凝土构件养护质量控制合乎厂房工程项目使用要求，尤其是对竖向的混凝土－钢桁架式楼承板加强强度把控，保证养护措施到位，防止出现混凝土碳化深度过大以及实体强度不过关的情况。对厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板应用防渗漏施工技术，还要同步做好各个关键位置的防水施工组织和质量把控，防止因渗漏问题对产品使用功能产生消极影响。超大面积混凝土－钢桁架式楼承板如下图所示：

图1 超大面积混凝土－钢桁架式楼承板

图2 屋面女儿墙防渗漏节点施工作业

3 厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术方法

3.1 加强系统施工维护

3.1.1 放线安装工作

对于厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术的有效应用要重点从两方面来实现把控，确保防渗漏措施可以深化落实。加强系统施工维护的首要环节就是保证放线安装工作质量过关。对于厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板的墙面板和屋面板往往会使用预制压型钢板，它是厂房维护系统的核心因素，也是较易出现渗漏问题的结构位置[1]。在开展正式的墙面板和屋面板安装施工作业之前，需预先开展放线工作，放线要足够精准，为之后的安装施工做好保障支持，提高墙面板和屋面板安装施工规范化程度，由此降低出现渗漏问题的几率。放线安装作业的过程中，需全面测量安装平面上的成品件，因为它是非常基础的组成部分，需通过测量工作来保证成品件的具体安放位置以及型号都合乎厂房项目工程设计要求，在测量过程中发现问题要及时核对且做好记录，便于后续整改。对排版起始线的位置要加以明确，需以排版设计为重要的基础依据。在进行屋面施工作业时，应当随着混凝土－钢桁架式楼承板跨度方向在每处檀点上用墨斗弹线定位标注，使排版的位置能够非常清晰。

在上述施工的全部阶段中都必须确保混凝土－钢桁架式楼承板的各个放线起始处之间的连接与厂房的纵轴处于相同位置。进行排版起始线的标注时，还必须在隔板长度五倍距离位置上做好二次标注，这样可以检验模板的施工效率，保证宽度符合规范要求，避免产生施工错误问题。若存在一定的安装偏差，应第一时间采取调整措施，防止安装偏差有所积累，对防渗漏施工技术的最终应用成效产生消极影响。在对墙板进行安装时，作业流程应当与屋面放线作业保持一致，着重把控墙板垂直度处于科学合理的区间范围内，坚决禁止出现墙板倾斜情况。开展泛水件的安装作业时，需二次放线，由此提升窗洞、屋脊线以及转角线的垂直和水平程度。该步骤是预防厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板出现渗漏问题的关键举措。

3.1.2 相关板材的安装

对于混凝土－钢桁架式楼承板相干板材的安装，应在板材正式安装之前来全面和系统地测量板材长度，确保板材长度核对过关后，需沿着之前铺设完成的排版起始线来进行板材铺设，每完成5 块的板材铺设后，要与之前的放线标记进行核对，保证铺设宽度合理。若板材宽度和标记没有保持一致状态时，需第一时间纠正安装偏差。与此同时，还需要使用紧固件在已铺设完成的板材两端位置进行紧固，之后才可以安装下一块板材。对于板材的安装工作应当严格遵循从左至右或从上至下的安装顺序，不可出现随意安装和盲目安装情况。紧固自攻螺钉时，要对紧固程度合理把控，因为若紧固程度过度会容易造成密封垫圈出现上翻情况，严重情况下还会导致密封垫圈完全失去作用，密封不够严密，引发渗漏问题。再加上，若过度紧固还会使得混凝土－钢桁架式楼承板承受巨大的压力，呈现出下凹状态，有积水现象出现，积水腐蚀板材和自攻螺钉，最终出现渗漏问题。而若紧固程度不够，同样会对防渗漏效果产生消极影响，其密封性较差的情况下，雨水就非常容易沿着自攻螺钉周围存在的缝隙而渗入到厂房当中。所以在厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术应用过程中，可以优先使用新型的自攻螺钉来完成板材安装，因为该螺钉达到标准的紧固程度时会自动发出声响，由此提醒相关施工作业人员紧固完成。安装混凝土－钢桁架式楼承板板材时，还需要着重考虑板材的纵向搭接方面，因为它也是较为容易出现渗漏问题的关键位置。对于板材的搭接安装处理应以厂房施工建设和设计要求为基础，在板材上方铺设密封条，同步涂抹密封胶，用自攻螺钉来连接搭接位置，由此做好板材的纵向搭接密封处理[2]。

3.2 做好节点防水构造处理

3.2.1 采光板安装节点

做好节点防水构造处理是厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术应用的关键措施。对节点防水构造处理，首先从采光板安装节点层面来说，要对其采取科学有效的防渗漏措施。在挑选采光板的过程中要以压型的钢板型号为基础，保证双方的型号是一致的。若二者的型号不相匹配时，那么将其搭接在一起时，出现缝隙的几率较大，那么产生渗漏情况的概率也会随之增加。另外，在开展固定采光板紧固件施工之前，还必须对其增加适量的彩板钢垫，它所发挥的主要功能就是防护采光板接触口，以避免接口孔由于受到冲刷而导致密封性大打折扣。对厂房内施工作业时的复合屋面板采光板固定施工来说，应密切注意采光板四面部分的密封性问题，由此来规避混凝土－钢桁架式楼承板发生滴水或结露情况。

3.2.2 窗洞口防渗漏节点

其次，从窗洞口防渗漏节点层面上来说，应对窗户的外廓尺寸加以明确，其需小于洞口尺寸5mm 左右，以此才更加有助于把控间隙，规避出现渗漏问题。要预先对窗洞口开展包边安装作业，并且在窗的外边沿位置上将泛水边沿紧密压实。当厂房窗户得以安装完成后，还需要同步对窗户的四周位置采取必要的密封处理措施。这是因为窗户的四周位置出现渗漏情况的几率极大，对其进行科学的密封处理有助于实现有效防渗。对于处于墙梁和砖墙的窗户洞口，当完成其安装工作后，对其采取的密封处理措施需借助一定量的密封胶，由此提升密封成效。窗洞口防渗漏节点把控过程中，还需要注意窗户的底部位置存在适当的倾斜程度，这样便于顺利排出雨水，可以大幅度降低出现积水的几率，那么渗漏概率也会随之下降。

3.2.3 屋面女儿墙防渗漏节点

第三，从屋面女儿墙防渗漏节点层面上来说，由于屋面板和女儿墙的内侧墙板交接位置是最为频繁出现渗漏问题的关键位置，对其应用防渗漏施工技术是必不可少的，需保证防水处理质量过关。一般来说，对于厂房的屋面女儿墙防渗漏节点处理可以优先选择泛水件的处理方式，科学使用自攻螺钉来实现屋面板和女儿墙交接位置处的泛水件固定，由此从根本上规避出现渗漏问题。另外，通过采取使用泛水件的方式来完成女儿墙上方位置的包边处理作业，也是由自攻螺钉实现固定作用，这是一种有效的防渗漏手段。屋面女儿墙防渗漏节点施工作业如下图所示：

3.2.4 双坡屋脊防渗漏节点

第四，双坡屋脊防渗漏节点同样是厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术应用中必不可少的环节，对其所应用的防渗措施为，当两坡屋面板铺设完成后，应在其搭接位置使用泛水件，并且在檀条上方固定自攻螺钉。泛水件使用过程中需要着重把控其宽度，不能低于0.3m，由此才可以很好地防止产生雨水倒流情况，也就使得渗漏的几率有所降低，保证防渗漏施工技术应用质量过关[3]。

保证厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术应用更加高效，需着重加强对各个施工工序的交接情况把控，隐蔽验收是不可省略的重点环节，对地漏、女儿墙阴角、管道根以及水落口等薄弱位置开展蓄水试验，确保其不会出现漏水情况，防水基层的平整干燥程度以及细节方面都可以合乎厂房工程项目标准规范要求。完成各个施工工序的交接工作后，还要同步开展成品保护工作，严格监管混凝土－钢桁架式楼承板防水层后续的施工工序，避免其成品遭受破坏。若面层试水过程中出现渗漏问题，要第一时间找到准确的渗漏位置，对其采取相应的维修措施。

4 结论

综上所述，本文以潍坊航空航天产业园厂房项目为例，对厂房超大面积混凝土－钢桁架式楼承板防渗漏施工技术进行了探讨，从加强系统施工维护层面上来说，应保证放线和相关板材安装质量，从做好节点防水构造处理层面上来说，需同步把控采光板安装节点、窗洞口防渗漏节点、屋面女儿墙防渗漏节点以及双破屋脊防渗漏节点，由此确保技术应用合理。