孙兴雷 王有臣|文
河南豫光金铅集团有限责任公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,完整、准确、全面贯彻新发展理念,积极创新实践,探索世界一流“专精特新”企业的实践路径,着力推动企业高质量发展迈上新台阶。
2011年,工信部出台《“十二五”中小企业成长规划》,首次提出将“专精特新”发展方向作为中小企业转型升级、转变发展方式的重要途径,引导中小企业优化生产要素配置,促进中小企业集聚发展,形成一批“小而优”“小而强”的企业,推动中小企业和大企业协调发展。近年来,随着国际科技竞争的空前激烈,我国在经济结构、发展质量、核心技术等方面存在的短板日益凸显,特别是产业链供应链的安全面临巨大风险和挑战。2021 年7 月召开的中央政治局会议提出,要强化科技创新和产业链、供应链韧性,加强技术研究,推动应用研究,开展补链强链专项行动,加快解决“卡脖子”难题,发展专精特新中小企业。
河南豫光金铅集团有限责任公司(以下简称“豫光金铅”)是中国有色金属冶炼行业骨干企业。多年来,企业锚定“专业突出、创新驱动、管理精益、特色明显的专精特新企业”高质量发展方向,坚持“做强有色主业,坚持循环经济,加快转型升级,完善产业链条”的战略布局,坚持以“规模化、高端化、智能化、绿色化”为发展方向,不断加快产业转型升级和融合发展,在绿色发展、循环经济、科技创新、节能低碳等高质量发展方面起到了良好的示范作用。
豫光资源循环利用及高效清洁生产技改工程电解子项一期工程竣工试产
豫光金铅先后建立了省级技术中心、博士后科研工作站、河南省铅锌冶金工程技术研究中心,牵头组建了河南省先进有色金属材料产业研究院及“一院八所”等多个科研机构,依靠自主研发形成了一批国际领先拥有自主知识产权的核心技术,依靠自主创新工艺,公司技术装备持续保持行业先进水平,先后实现了中国铅铜冶炼的六次革命性升级,其中引领铅冶炼工艺实现从烧结锅、烧结机、富氧底吹到液态高铅渣直接还原技术到高效绿色智能冶炼技术集成创新技术的五次革命性升级;“双底吹连续炼铜”新工艺的成功应用,实现了连续进料、连续吹炼,基本解决了铜冶炼低空污染问题,对世界铜冶炼工艺具有重要的引领作用。公司目前采用的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺是国内外铅冶炼行业最先进的生产工艺。
豫光金铅在国内首创“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅”先进工艺,开创了再生铅和原生铅相结合的新模式,实现了资源循环高效利用,使铅工业步入“生产-消费-再生”的循环发展之路,成为中国再生铅产业发展的样本。
20 世纪80 年代初,豫光金铅在行业首家实施了“工业出城,项目上山”的发展模式。通过持续创新和技术攻关,推动铅冶炼工业实现了绿色发展。公司累计投资逾百亿元实施的所有重大项目均是促进环保提升的项目。公司坚持每年筛选实施数十个环保治理项目,近年来累计投入环保治理资金50亿元,取得了显著的环保、经济和社会效益。豫光金铅在国内第一家采用非稳态制酸工艺回收了铅冶炼产出的二氧化硫;第一家淘汰烧结锅、烧结机和鼓风炉等传统铅冶炼工艺装备,并率先实现全密闭生产,开展超低排放标准建设,牵头组织实施国家重点研发计划“有色金属冶炼烟气多污染物协同控制技术攻关”,推动环保治理向更高标准进军。公司各项能耗指标明显优于行业平均水平,被工信部列为有色金属行业能效标杆企业,铅、锌冶炼综合能耗指标是有色金属行业能效标杆指标。公司荣获“2019年度绿色发展典范企业”称号,豫光股份、豫光锌业均被评为“十三五节能减排先进单位”,均跻身全省40家“绿色环保引领企业”行列,豫光锌业是铅锌行业内唯一一家通过重污染天气管控绩效分级A类评审的企业。
近年来,豫光金铅坚持围绕新技术、新材料、新工艺、新装备“四新”方向,累计投资50亿元,落地实施了一批重点项目建设。2014 年,公司投资20 亿元建设的冶炼渣处理技术改造项目顺利投产,结束了河南省没有铜冶炼的历史,刷新了世界铜冶炼的历史,使公司形成了铅锌铜三足鼎立、协同发展、冶炼优势充分互补、资源综合利用最大限度的良好发展格局。2018年,公司再次投资20 亿元开工建设了资源循环利用及高效清洁生产技改项目。项目首创再生铅和原生铅相结合的资源高效循环生产模式,可实现节能30%、减排50%、劳动效率提高50%,对于推动豫光工艺装备高端化、智能化、绿色化,使公司冶炼工艺水平、技术指标、关键装备达到国际一流水平,进一步提高资源综合利用水平,筑牢公司在行业的领先地位,带动济源千亿级有色产业集群建设,推动项目环保水平达到行业最高标准,树立有色冶炼行业标杆具有重要意义。2022年,依托公司牵头组建的河南省先进有色金属材料产业研究院,组建了科研中心,围绕新能源、新材料发展方向加速产业孵化和集聚,向产业高端化转型,强力打造国内有重要影响力的高端金属材料生产基地,不断推动产业升级提档,并取得了突破性进展。
豫光金铅在行业内率先开展中国有色冶炼标杆企业创建工作。坚持贯彻PDCA闭环创标模式,持续完善创标体系,细化确定每个工序、每个工艺段的小金属直收率指标并分解至班组;通过月度督导反馈、季度综合评价、定期检查交流,使“创标就是创效,创效才能增收”的理念深入人心,内生动力有效激发,逐步实现全面对标、全员创标。公司创标工作实践荣获第二十六届全国企业管理现代化创新成果二等奖,并先后斩获河南省“制造业头雁企业”“智能制造标杆企业”、行业“能效领跑者”及“全国质量标杆”等荣誉称号。公司铅综合能耗、锌综合能耗、锌总回收率、尾矿含银、窑渣含锌、尾渣含铜等关键指标保持行业领先。
豫光金铅在行业内率先导入阿米巴经营模式,并持续加大阿米巴经营模式的覆盖广度、运用深度和推进力度,不断完善核算体系和激励机制,形成一套具有豫光特色的阿米巴经营管理体系。公司坚持因地制宜、因业施策,做到谁贡献、谁受益,人人尽责、多劳多得,不搞平均分配,有效引导员工为企业创造更多增量价值,形成激励机制有效发挥作用的良性循环。
企业强则国家强,企业兴则国家兴。全面建设社会主义现代化国家,必须有一批能够体现国家实力和国际竞争力、引领全球科技和行业产业发展的世界一流企业做支撑。对于豫光金铅而言,在诸多方面还面临挑战。
我国需求结构的变化,使有色金属产业发展速度由高速转为中高速,有效需求不足,造成冶炼及低端加工产能过剩。豫光金铅原料自给率低,铜等重要矿产原料对外依存度高,受资源出口国政策影响,进口资源面临新的不确定因素,行业抵御市场风险能力不足。
在“双循环”的新发展格局下,科技创新被提到前所未有的战略高度,基础研究和科技创新更是成为推动公司高质量发展的重要支撑。豫光金铅在产品深加工、副产品资源综合利用、小金属回收等方面还有多项关键技术亟待突破;公司在联合客户、高等院校、科研院所进行协同研发方面投入仍显不足。
对于制造型企业而言,精益管理是通往智能制造的必经之路。豫光金铅采购集中度有限,销售资源利用率较低,集团一体化高效管控平台尚在建设之中;存货占用较大,周转费用较高,未能实现准时供应和低库存管理;对企业能源系统的生产、输配和消耗环节缺乏集中数字化动态监控,未能实现节能降耗的系统管理。
目前有色行业资源循环型产业体系基本建立,铅锌行业的重组与整合加速进行,一是以龙头企业为核心逐步实施区域性采选冶纵向整合;二是央企跨地区收购优势企业;三是铅锌铜企业的融合发展。同时各企业普遍更加注重对铅、锌、铜矿中伴生有价金属的综合回收。豫光金铅原有的规模优势、循环经济优势、综合回收优势被显著削弱。
牢牢把握保障战略资源安全的第一要务,聚焦“绿色、智慧、基地”三大关键词,加大资源多渠道获取力度,突破上下游产业链衔接瓶颈,加快证照办理,实施矿山利润倍增计划,提速推进矿山转型发展,争取用3-5年时间,高水平建成矿山基地,逐步打造国内一流的绿色矿业、智慧矿山产业集群。
锚定“四大方向”(资源循环利用、节能环保、新材料研发、新能源研发)、“五大基地”(全力打造国际一流的多金属冶炼基地、国内一流的高端金属材料生产研发基地、国内先进的有色冶金高端智能化装备研发基地、国内最大的再生金属循环利用基地和国内先进的绿色有色冶金与新材料中试基地)建设,集聚创新动力动能,牢牢把握“六个更加注重”,即更加注重创新体系建设,更加注重核心技术积累,更加注重延链补链强链,更加注重重点项目建设,更加注重引育一流人才,更加注重“数字豫光”建设,加速形成技术和产业优势。
把精益管理放到突出位置来抓,加强顶层设计,夯实制度基石,提升管理效能,努力形成具有豫光风格、豫光文化特色的精益管理体系。加强集团对各分子公司采购管控,提高采购流程和采购信息的透明度。加强销售过程的精细化管控,并对销售信息开展大数据智能决策分析,优化销售策略,提升销售能力。建立库存物流管控平台,和ERP有效集成,与供应商协同实现准时供应和低库存管理。
坚持不懈优化生产组织,夯实高质量发展根基。坚定不移优主业,围绕“五提一降”优化生产组织,大力发展循环经济,健全科技创新体制机制,“对标一流”推进安全生产标准化建设,持续完善环保管理体系,深入开展质量提升行动和品牌创建工作,全面提升现场管理水平,持续强化设备管理,多措并举抓好节能降耗,不断推动产业基础高级化、产业链现代化。
党的二十大发出加快建设世界一流企业的号召。成为一流企业,不仅要在行业内具备核心掌控力、风险防控力和规则主导力,同时也要具备包含市场辐射力和资源统筹力在内的产业引领力。豫光金铅下一步仍需突出产业优化升级,加大科技创新工作力度,提升基础研究能力,充分发挥企业创新决策、研发投入、科研组织、成果转化的主体作用,才能保持“专精特新”本色,加快创建产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业。