建筑工程中水泥检测的重要性

周晓雅

（福建圭鑫工程质量检测有限公司，福建 厦门 361000）

0 引言

在现代建筑工程领域， 水泥是非常重要的工程材料， 其质量和性能会直接影响工程的施工质量。 近年来， 我国建筑行业呈现出迅猛发展的态势，水泥生产商的数量不断增长，但不同生产商生产出的水泥性能存在明显的差异性， 在施工过程中做好水泥性能的选择， 会对工程的施工质量产生直接影响。 对此，做好水泥检测工作，对于建筑工程检测非常重要。

1 建筑工程检测中水泥检测的重要性

在现代建筑中， 水泥是一种非常重要的胶凝材料， 其质量会对工程整体施工质量产生直接影响，因此在水泥生产完成后，需要做好质量检测，如对水泥中硫含量、氧化镁、氯离子含量、水泥稠度、不溶物等的检测。 在水泥检测中，需要对不同类型水泥的不同属性， 采取不同的检测项目和检测方法， 最大限度保障检测结果的准确性和可靠性。 在工程项目施工建设中， 水泥是最基础的材料，一旦水泥质量不达标，可能引发严重的质量隐患和漏洞。 建筑企业应高度重视水泥检测工作，在材料采购环节，就将水泥检测工作落到实处，最大限度保障水泥的品质， 确保在后期建筑工程施工中，不会因为水泥质量问题而影响工程施工质量与安全。另外，水泥的性能对工程整体性能影响巨大，在工程施工前，借助有效的水泥检测工作，能够明确水泥的等级，保障水泥材料应用的效果，也能够帮助企业降低不必要的成本支出。从保障水泥检测工作顺利实施的角度，建筑企业应积极引入先进的水泥检测技术和设备，提升检测人员的工作能力和综合素养，保障检测结果的真实性及合理性。

2 建筑工程检测中水泥检测质量提升策略

2.1 做好准备工作

良好的准备工作是确保水泥检测顺利实施的基础和保障。 在实施水泥检测前，检测人员需使用专门的容器封存水泥样本，贴上标签后送至试验室进行测试， 为水泥检测工作的开展奠定坚实基础。水泥样本的存储环境应具备较强的密封性，水分较少，这样在保障水泥样品一致性的同时，也可避免水泥性质发生改变。 想要保障水泥检测结果的准确性，需切实做好检测设备管理，采购人员须做好市场调研以及设备校准工作， 保障检测仪器设备的可靠性。

2.2 规范检测操作

在实际检测中，将水泥样本加水搅拌后，需放置在成型室内， 做好温度测量及数据信息记录工作。 在水泥检测中，应选择具备较高检测精度的技术方法，如自动控温技术、自动控湿技术等，尽可能减少外部环境的干扰。 在信息技术与自动化技术飞速发展的当下， 水泥检测人员应重视应用这些技术，提升水泥检测工作效率的同时，也能有效减少人为误操作。 另外，应重视对水泥检测人员的培训工作，提升其业务能力和综合素养，确保其能熟悉水泥检测的流程， 严格依照规范化的流程进行操作， 以最大限度保障检测结果的准确性和可靠性。

2.3 优化检测环境

首先， 水泥检测环境的温度和湿度对其性能影响巨大。 因此在相关标准中，对水泥检测环境条件具有明确规定，要求水泥试验体成型时，试验室温度应保持在（20±2） ℃，水泥破型时保持同样的温度，相对湿度不能低于50%。 在温度控制中，应使用经过标定的温度计， 不能将控制器显示的温度值作为基准。

其次，养护箱隔板须处于水平状态，避免在养护时尚未硬化的水泥出现变形或流浆的情况，这样测试结果的准确性必然受到影响。

然后， 水泥试件的养护应符合相关标准的要求，养护箱的温度须保持在（20±1） ℃，相对湿度不能低于90%，养护池的温度应该控制在（20±1） ℃的范围内。 水泥试件相互间需保持一定距离，确保水能与试件的所有面充分接触， 试件表面的水深不能低于5 mm。 在养护期间，应逐步换水，不能一次将水全部更换。

2.4 引入先进方法

在水泥检测中，可采用对比分析法，其能改善水泥检测工作的质量，不过成本费用相对较高，需要技术人员结合实际情况进行操作。 在水泥细度检测环节，可以选择45 μm 的筛子，测试后需及时清理，以免发生堵塞的情况。 在水泥稠度检测中，应做好耗水量的严格控制， 依照一定的比例添加水，消除试验结果中水的不良影响。 在后续试验环节，需控制锥型模具下沉的深度，将试验时间控制在1 min 内，试验中应做好水泥与水之间比例的调整。

2.5 加强设备管理

在水泥检测中，仪器设备的质量极其重要。相关部门需要安排专人负责水泥检测设备的校准及日常管理维护工作， 在水泥检测中须严格依照规范化的流程进行操作，充分发挥设备的作用。如果水泥检测设备出现故障，需由技术人员或生产方进行维修。所有水泥检测中使用的仪器设备都必须经过检定/较准合格后，才能在检测中使用，以保障水泥检测结果的可靠性。

水泥检测设备的存放应符合标准要求， 例如，部分检测设备安装有相应的水平装置，设备的放置就须保持水平，不能长期处于倾斜状态，以免内应力作用下设备内部元件发生损坏； 部分设备有磁性，在存放时须远离高压线和强磁场，以免出现精准度下降的问题。

2.6 提高人员素质

在实施水泥检测工作的过程中，水泥强度检测设备管理可将检测人员的专业能力和业务素养充分反映出来，例如，在将水泥样品放入到杠杆式试验机后，操作人员需检查试验机防折夹是否可以灵活旋转。 在试验安装后必须确保试验机杠杆刚好处于平衡状态，借助合理的操作完成夹具调整，这样在水泥样品发生破裂时，杠杆可保持平衡，有效避免重力冲击的情况。 如果在试验中采用的是恒应力试验机，则需严格控制其速度，确保速度在2 200~2 600 N/s，操作过程严格依照技术规范进行。 对于检测人员，需提高其专业素养，要求检测人员能熟悉相应的水泥检测技术规范，了解水泥检测设备的操作流程， 同时积极学习先进的水泥检测方法，掌握最新的水泥检测信息，以更好地胜任建筑工程水泥检测工作。

3 水泥检测方法

3.1 水泥细度检验

细度检验主要是借助筛析法检测筛余量进行，以此来判断水泥细度，看其是否能够满足质量控制标准的要求。 依照GBTB 45—2005《水泥细度检验方法筛析法》进行检验。

水泥细度检验的方法有三种，分别是手工筛析法、水筛法以及负压筛法，如果三种方法得到的结果存在差异，则应该以负压筛法的检测结果为准。

在进行水泥细度试验前， 需要先做好试验筛的标定工作，将标准粉放置在广口瓶中充分晃动，确保不存在结块后静置一段时间，利用天平称量25 g 水泥标准粉（精确到0.01 g），倒入到负压筛内，中间不能出现任何损失，然后将盖子盖紧后启动设备，将负压数值调整为4 000~6 000 Pa， 连续筛析2 min，然后将筛余物取出，连续实施两次检测，中间不能实施其他样品试验[1]。 水泥负压筛析的标定方法见式（1）。

式中：C—负压筛修正系数；Fs—标准粉筛余标准值，单位为%；Ft—标准粉在试验筛上的余值，单位为%。

在实际计算中，若C 的取值在0.8~1.2，表明试验筛可继续使用，否则就需对其进行更换。

在试验过程中，需注意几个关键性问题：

（1）在开展检测试验前，需做好负压筛的固定工作，确保电源连接可靠，同时也需检查系统的运行状态，确认不存在任何问题后，才能进行下一步的工作。

（2）在完成相应的筛析工作后，如果发现存在有样本附着的现象，可通过敲打的方式，使附着的样本落下，然后使用天平检测重量。 如果工作负压没有达到4 000 Pa，需清理吸尘器中的水泥，确保负压恢复到理想范围内。

在针对试验结果进行处理时，可以依照如下公式进行计算：

公式中：F—水泥试样筛余百分数；W—水泥试样重量，单位g；RS—水泥筛余物质量，单位g。

3.2 标准稠度用水量检测

检测的目的是评估水泥性能，无论是水泥的凝结时间还是安定性， 都会受到水泥浆稠度的影响，因此为保障检测结果的质量，需确定水泥标准稠度用水量，并将用水量作为凝结时间和安定性判定的关键。 在标准法的水泥检测中，拌合水量是水泥标准稠度用水量。 在使用代用法进行检测时，可将试锥下沉深度（28±2.0） mm 时的浆液作为标准，确定标准样本和拌和水量[2]。

选择了标准法具体操作如下。

（1）彻底清洁搅拌机，在搅拌锅内倒入拌和用水，然后在8~10 min 的时间内，准确称取500 g 水泥加入其中。

（2）保障拌和的连续性，可以先低速搅拌120 s，暂停15 s 后，将机具内部粘上的水泥刮下后，高速搅拌120 s。

（3）拌和结束后，需将水泥浆倒入试模中，确定浆液充满后，轻轻拍打超出部分的浆体，将存在的孔隙消除。 然后，可在表面1/3 左右的位置，倾斜试模，清理浆料，确保其能够满足检测工作的要求。 抹平处理后， 需要将底模和底板移动到维卡仪上，调整好试杆的位置，使得其可以接触浆液，确定好位置后放松螺丝，使试杆可自由下落，放松30 s，观察试杆和底板的间距[3]。

在试验环节， 需要将浆料一次性装入到试模中，抹平环节不能压实浆料。 维卡仪金属棒必须具备良好的滑动性，指针处于零点位置，沉入深度检测需在搅拌后90 s 内完成。

4 结语

总而言之，在建筑工程检测中，水泥检测是一个非常重要的组成部分，检测人员需对照相关标准和规范的要求，保障检测工作的顺利实施，为水泥检测工作提供必要支持，确定好检测中的关键点及注意事项， 以此保障水泥检测工作的顺利推进，提升水泥检测的质量，推动建筑行业的可持续健康发展。