冲孔灌注桩施工常见问题分析及解决对策

施福冲

（厦门市仁得建设工程有限公司，福建 厦门 361000）

0 引言

冲孔灌注桩作为工程建设中常见的一种施工方式，具有施工方便、穿透力强等特点，在岩石、岩层、土层等多种岩土体钻孔中广泛运用。 在施工过程中， 冲孔灌注桩的施工易受地质条件、 场地环境、工程设计等方面的影响，会出现卡钻、偏孔、断桩、坍孔等问题，严重影响施工质量和工程进度，需要采取针对性防范对策解决。

1 项目工程概况

集星中桥中心桩号为K8+925，桥跨布置为2 m×20 m，桥梁全长47.04 m。桥平面位于A=289.828 的右偏缓和曲线上，纵断面纵坡2.2%。上部构造采用跨径20 m 的预应力混凝土简支空心板，下部构造桥台采用肋式台、桩基础；桥墩采用桩柱式桥墩。桥桩基共28 根，Φ1.5 m：4 根共计112 m，Φ1.2 m：24 根共计432 m，均采用冲孔灌注桩。

2 冲孔灌注桩施工中常见问题

2.1 堵管或断桩

（1） 灌注时混凝土在导管内的持续时间长，如果混凝土供应过程汇总系统发生故障，会导致无法连续供应混凝土，造成导管堵管或不能提升，严重时会发生断桩。

（2）在桩成型过程中，由于导管深埋入混凝土过深，导管内外的混凝土高差控制不够好，会导致导管不能够及时提升。 此外，施工人员为减少拆卸导管的麻烦， 故意减少提升和拆卸导管的次数，造成未能及时提升导管而发生堵塞。

（3）混凝土的性能质量不合格，比如混凝土的配合比不科学，坍落度不符合要求，配料控制不够严谨，运输方式问题，以及堆放时间超过合理限制、混凝土的坍落度损失过大等问题，导致混凝土料堵塞了导管。 混凝土的初凝时间不能太过短，一般要超过4.5 h。 混凝土的初凝时间过短，并用于水泥的配制，会容易造成堵管。

2.2 卡锤

卡锤指的是在桩锤放置过程中，速度过快造成大的落距自由落体， 导致锤卡在孔壁里。 由于锤的直径比设计的孔径小，锤牙焊接完成后，需要重新锤击，因为在反复扩孔过程中，会导致桩锤可能会在孤石或岩石处卡住，进而造成卡锤。 如果石块掉落到孔内部，会造成卡在锤与孔壁间。此外，如果桩锤过度磨损，孔径的形状发生变化，锤提起时大径锤会被小孔径卡住。

2.3 坍孔

混凝土泥浆比重不够，起不到护壁作用。 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。孔内泥浆面低于孔外水位。遇流砂、软淤泥、松填土或松砂层，冲孔速度太快也会造成坍孔。

2.4 桩孔偏斜

冲孔中遇较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处、基岩倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中冲孔，锤头所受的阻力不匀；钻机底座不平或产生不均匀沉陷造成桩孔偏斜。

2.5 钢筋笼上浮

当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于灌注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大， 使钢筋笼上浮；或由于混凝土因灌注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移，导致钢筋笼上浮。

3 冲孔灌注桩施工问题解决对策

3.1 冲孔灌注桩堵管处理

（1）导管发生堵塞或混凝土初凝尚未形成时，用起吊设备吊起一节钢材或者其它物品放入导管内反复冲击，将堵在导管内的混凝土冲开。 也可以提升导管， 然后用高压水将导管内的混凝土冲开，再用隔水球灌注混凝土。 在混凝土灌注过程中，用导管内的隔水球冲出后，将导管继续下降，一直到导管无法再插入混凝土，然后提升一点导管，再接着灌注混凝土，能够使新灌注的混凝土与导管内的混凝土充分结合。

（2）使用比较小桩锤重新冲开导管内的孔洞。孔内灌注的混凝土比较少时， 能够用直径比较小的桩锤将管内的混凝土冲透直至基岩。 然后清孔、灌注混凝土。

3.2 桩锤卡锤处理办法

发生桩锤卡在孔中的情况，需要控制泥浆的比重，促进泥浆不断循环，再使用起吊机帮助顶升起吊。 如果还是无法解决卡锤，可用空心锤或锤焊钢轨将孔桩加大，将探头部分锤冲掉，再进行提升。使用以上方式仍然不能吊起卡锤，可以使用水下爆破法，爆松卡住的部分，爆松后要及时用桩机将桩锤起吊，才能让桩锤顺利脱升。

3.3 冲孔坍孔处理方式

需要先确定冲孔后坍塌的位置，并将混合后的砂和粘土一起填入到坍塌的位置， 并将填入的沉积物压实，然后重新进行冲孔。要将填入的泥浆面提高到比孔的位置高。 提高泥浆面，使之高于孔外水位。如果孔坍塌比较严重， 可以将粘土、 泥膏等填入孔内，等到孔的内壁稳定后，重新低速度的冲孔。

3.4 桩孔偏斜改进措施

如果出现探头石现象， 要立即将碎石填回，并将桩机移到探头石这侧，使用高冲程的桩机大力冲击探头石，将探头石击碎以后再重新冲孔。 如果是碰到基岩石，可以使用低冲程的桩机冲孔，并加大冲击频率击碎岩石，到了基岩后，再使用高冲程的桩机大力冲孔。在冲孔过程中，桩机发生倾斜后，要快速回填片石再重新冲孔，查看桩机底座，尽快调整桩机位置。

3.5 钢筋笼上浮处理措施

（1）混凝土埋过钢筋笼底端3 m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高， 可拆除导管时必须拆除后再进行灌注，上浮现象可能消除。

（2）当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高， 在导管提升的最大限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。

（3）在灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土灌注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而将导管拨出混凝土面。

4 结语

冲孔灌注桩作为建筑工程中常用的基础桩施工方式，施工工艺和施工方法要求严格，施工操作不当易造成堵管、断桩、卡锤等质量问题，导致施工难以进行，影响工程建设进度和效率。因此，针对冲孔灌注桩施工过程中出现的常见问题，制定处置方案，加强质量防范，落实施工前人员培训和技术交底，确保冲孔灌注桩施工顺利进行。