面向批产型号的物资一键采购一体化模式建设与转型实践

武群惠 连 婧 孙博涵 王 浩

1.北京航天情报与信息研究所；2.中国星网网络系统研究院有限公司

航天制造企业规模化批产型号的物资一键采购建设工作将聚焦新时代、谋划新发展、布局新任务，加强数字供应链顶层领域的蓝图设计工作，深入推进航天制造企业供应链数字化、信息化、智能化，明确面向批产型号的物资一键采购一体化模式建设的总体框架和发展路径，大力提高数字供应链创新建设和应用水平，全面支撑数字供应链建设是“十四五”期间重点建设工作。

批产型号的物资一键采购一体化模式以提质、降本、增效为目标，系统性探索新型物资采购提升方式，规划构建了基于技术状态固化制造物料清单（MBOM）的物资一键采购总体架构，按照“优选、优采、优配”的理念，引入数据化管理核心思想并实施模式设计，实现面向批产型号的物资一键采购一体化管理模式落地运行。

面向批产型号的物资一键采购一体化模式是将跨层级、跨单位协同生产的装备，通过统一物资采购的模式实现一体化管理，精简采购环节与采购需求。面向批产型号的物资一键采购一体化模式包含2 个部分，一是规模化批生产型号的物资需求计划生成，二是一键采购物资线上评审业务过程动态警示与预警。

为强化航天制造企业供应链能力，批产型号的物资一键采购以企业资源计划（ERP）系统为核心，实现型号物资基于制造企业MBOM 的一键采购新模式，由单独提报采购需求向MBOM 直接转化物资采购需求转变，实施型号物资一键采购模式建设，建立基于MBOM 的需求生成机制，形成物资需求计划线上评审，建立符合强化航天制造企业特点的长周期物资、通用物资及正常周期物资投产模式，可有效提高物资需求提报的准确性和及时性，缩短供应链周期。

一 型号物资一键采购模式建设必要性分析

一是基于ERP 系统统筹实施初步完成采购模式建设，对规模化批产型号物资采购提出新要求。航天制造企业供应链管理作为支撑科研生产的核心业务环节，逐步向数字化转型。推动信息化与航天制造企业供应链核心业务的充分融合，根据采购业务执行模式对ERP 系统进行优化，以支撑航天制造企业供应链采购模式平稳转型，采购模式对规模化批产型号物资采购提出更高要求，将其作为重点建设工作，支撑批产型号物资采购高效运行。

二是批产型号规模化采购信息化覆盖度存在短板，亟待通过一键物资采购建设与采购订货紧密衔接。为适应航天制造企业供应链数字化转型的需要，规模化采购型号物料清单（BOM）建设具备建设条件，急需直接使用型号投产时确认的MBOM 实施企业级采购需求转化，各配套单位不再单独提报采购需求；以重点型号为试点形成企业级总体MBOM，型号物资需求计划确认具备型号物资一键采购的能力，通过试点型号一键物资采购的建设推广到重点型号建设，有效强化航天制造企业统一需求规划及统一采购。

三是基于型号的物资一键采购需求评审模式效率低下，急需通过数字化手段有效支撑改善。结合统一采购规模投产工作需要，确保高质量完成大批量采购评审高效完成、任务突破瓶颈制约、实现降本增效，是航天制造企业供应链体系转型升级的需要，基于型号批次的元器件采购采用评审报告的方式进行评审，需求计划经多配套单位、多采购组、多岗位确认，采购评审报告通过手工计算的方式，分析进口物资停产、禁限运清单、元器件质量问题、齐套符合性等多个规则关联统计分析，以数字化手段支撑需求评审迫在眉睫。

二 型号物资一键采购模式建设方案与技术路线

1. 总体技术架构

型号物资一键采购模式总体架构按照“统筹、整合、共享”的思路，实现统筹集中向一键转变升级。围绕规模化批生产型号的物资需求计划生成、一键采购物资线上评审业务过程动态警示与预警开展型号物资一键采购模式建设，通过应用实践指导型号物资一键采购高效、高质量运行。型号物资一键采购模式建设的总体框架如图1 所示。

图1 总体框架示意图

业务系统层支撑主要用于一键采购物资线上评审业务过程动态警示与预警的业务数据支撑。

数据采集层主要用于收集供应链一键采购物资相关业务系统支撑数据，分别是ERP 系统一键采购物资计划等相关数据、供应商调度周期物资数据、元器件质量数据、基础主数据。

数据汇聚与处理层通过定义一键采购物资线上评审业务过程所需的数据汇聚规则、数据组织方式、数据代码转换、数据预处理范式，执行数据转换与融合。

数据分析层在数据汇聚与预处理基础上，建立数据关联分析、数据时序分析和数据因果关联模型，形成数据专题模型汇集。

数据服务层为用户提供一键采购物资线上评审业务过程动态警示与预警数据服务，结合型号物资需求计划实现有效的风险识别，并汇总切实可行的保障措施，将最大程度减小采购过程中存在的风险，确保型号物资齐套进度与需求生产进度匹配。

2. 规模化批生产型号的物资需求计划生成

一是配套单位MBOM 准确构建与跨层级整体MBOM 的有效整合。建立配套单位MBOM 构建模型，动态扩展物资、产品数据业务视图，根据配套与整体技术状态关系，将配套单位MBOM 跨层级复制到企业级MBOM，自动生成完整MBOM 配套结构。企业级完整MBOM 构建确认后锁定，配套单位层级MBOM需修订时，需企业级解锁退回执行，同型号、同批次多次投产时，无需再次搭建MBOM。

二是物资需求统筹合并与物资需求规范化转换。企业级MBOM 确认维护完整、准确、有效以后，作为执行物资需求计划的基线状态，通过配套单位物资需求合并规则，按配套单位与物资代码合并需求数量。构建规范化物资需求计划结构树，实现父子节点、数量管理、合并规则的准确生成。

三是物资利库与动态核减。运行物资需求计划动态生成时，对一键采购范围内的物资和有安全库存要求的物资，实现ERP 系统自动化利库，按型号、配套单位、物资进行利库与核减，通过与安全库存比对，实现该类型物资采购需求计划自动运算。

四是定型批产型号投产基线与物资需求计划确认。基于航天制造企业定型批产型号的投产套数及型号产品齐套要求，对投产产品技术状态确认情况、型号MBOM 的完整性、工艺路线及采购物资需求的准确性等方面进行审查，最终确认投产基线。

五是采购需求集中与采购订单动态生成。对物资需求计划进行有效归集与结构化处理，实现采购需求统一存储和预处理，基于历史采购架构和年度探监准则算法成本控制模式，提供采购价格参考，结合询报价数据，触发采购订单动态生成与修正，建立物资需求计划与物资采购订单有效衔接、统一协同，构建基于数据驱动的系统性和科学性型号物资一键采购模式，通过与预测提前备货、安全库存、供应商管控等手段相辅相成，缩短采购物资周期，提高物资按期齐套率。

3. 一键采购物资线上评审业务过程动态警示与预警

一是建立基于数据驱动的精益化采购预警和线上评审机制。一键采购物资线上评审业务过程动态警示与预警建设结合统一采购规模投产工作需要，确保大批量采购需求确认高效完成，改变基于型号批次的元器件采购评审报告评审模式，强调物资需求全流程管理。管理及预警重点是通过复杂回归模型分析，实现采购整体情况、需求进度、风险能力、MBOM 差异校验与在线问题反馈的评审要素分析，满足评审要素的级联因果分析、定量分析，为物资采购管理和执行效率评价提供辅助分析，促进一键采购物资线上评审业务过程风险控制能力。

二是执行一键采购物资整体运行分析及物资战略备货模式。通过对采购物资总体项数及数量、物资及采购价格、供应商情况进行分析，运行分析采购频次和数量较高的通用类物资，以及停产禁运物资，结合库存与需求不确定性，进行提前物资需求预测和告警。物资战略备货具备从任务创建分配到过程管控、结果管控的执行要求，一键采购物资整体运行从“事后发现”转化为“事前规避”和“事中管控”相结合，有效提升物资一键采购风控能力。

三是高风险类物资管理模式预警与供应商供货有效调度有机结合。通过建设高风险类物资典型周期库，按照配套单位维度、企业级维度、型号维度分析齐套日期符合情况。国产长周期物资采购预估供货周期风险，实现一键采购长周期物资提前预警，为长周期瓶颈物资安全库存与补货提供数据指导，确保提升可采购性。利用供应商供货有效交互调度信息，实现供应商采购周期重点环节预警及超期警示，实现供应商供货环节计划调整、问题闭环与执行反馈。

四是技术状态MBOM 差异分析与质量问题信息在线警示。提供企业级同型号不同批次MBOM 差异分析，形成不同批次MBOM 差异树（含数量、需求单位、差异类型等），依据MBOM 单层物资、产品差异结果与原MBOM 进行数据对账，抽取差异结构树层级配套关系，还原差异结构树，实现技术状态固化版本差异分析。利用元器件质量问题数据分析近2 年发生过的质量问题，质量归零情况与本批一键采购需求进行数据融合，分类、时序展示曾发生过问题的元器件，提醒配套单位对采购需求进行提前预案。

三 结论

航天制造企业以提升价值创造能力为导向，规模化批产型号物资一键采购模式的建设有效压缩物资采购合同签订数量、元器件筛选周期、采购全流程标准周期，降低质量管控成本。型号物资一键采购模式形成的物资需求计划生成、物资线上评审业务过程动态警示与预警无需人为加工，杜绝错订、漏订风险，快速发布全部物资需求采购订单，工作效率提升70%。通过型号物资一键采购模式建设促进供应链体系精细化管控，以数字化赋能物资采购新模式落地实施。型号物资一键采购模式是一项创新性较强、协同性要求较高的工作，确保投产风险可控，对于提升航天制造企业物资采购效能具有重要意义。本文提出的航天制造企业数字供应链建设实施的理念和方法具有典型的示范作用，可为同类型企业的供应链数字化转型实践建设提供参考。