彭德强
摘要:在危险化学品领域推动工业互联网、大数据、人工智能(AI)等新一代信息技术与安全管理深度融合,是推进危险化学品安全治理体系和治理能力现代化的重要战略选择,对于推进危险化学品安全管理数字化、网络化、智能化,高效推动质量变革、效率变革、动力变革,具有十分积极的意义。重点介绍了“工业互联网+危化安全生产”信息化平台建设内容及取得的成效,以此来更好地指导实践工作。
关键词:安全生产清单制管理;安全风险智能化管控平台;双重预防机制;重大危险源;危险化学品
一、前言
泸州市涉及危险化学品的生产经营企业多,涉及“两重点一重大”的企业点多面广。通过建设安全风险智能化管控平台,搭建安全基础管理、重大危险源安全管理、双重预防机制、工艺生产报警优化管理、自动化过程控制优化、培训管理、应急管理、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检、人员定位、违章抓拍与识别、设备完整性管理与预测性维修、承包商管理等功能模块,提供更高效的台账管理方式、线上工作流转方式,解决线下无法规范流程、难以闭环管理、无法实时得到预警预报、无法实时掌握全局情况、无法获得决策依据等管理痛点。
为有效指导危险化学品生产企业建设并使用风险安全管控平台,推动安全风险管控数字化转型和智能化升级,泸州市应急管理部门综合考虑危险化学品企业现状和安全生产清单制管理工作开展情况,牵头搭建了“工业互联网+危化安全生产”信息化平台,该平台是以强化安全生产管理和推行安全生产管理信息无边界流动为主旨,实现管和防双重预防机制。依靠物联网、大数据、云计算、人工智能(AI)、5G等新一代信息技术,进一步加强在感知、监测、预警、处置、评估等方面赋能危险化学品生产安全管理,破解危险化学品生产企业安全生产的痛点、难点、堵点、盲点,对标《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》和《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南(试行)》,通过接入实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、特殊作业等数据,全面建设安全风险智能化管控平台,实现对企业安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检、人员定位、隐患视频AI智能分析、教育培训、安全生产清单制管理和敏捷应急等功能的信息化、数字化、网络化、智能化,使企业安全管理更加可视、可知、可控、可溯。
二、 重点建设内容
(一)三维可视化展示
建设基于GIS和无人机倾斜摄影三维模型的风险管控一张图,将重点岗位人员在岗在位、巡检路线、特殊作业管控、隐患管控、监测预警、风险点分布、车辆超速、人员违章、重大危险源实时监测预警、可燃有毒气体实时监测预警等数据信息在地图上清晰展示,系统支持自动生成报表[1]。
(二)综合数据看板
按照企业的需求对重点关注数据通过安全管理综合看板展示,包括风险防控与预警综合看板、重大危险源管理看板、监测预警看板、设备管理看板、特殊作业看板、巡检巡查看板、隐患排查看板、教育培训看板等。与各板块关联,实时更新各模块汇集的数据,实现动态实时更新。
1.风险分级管控
双重预防机制数字化建设满足《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南(试行)》《危险化学品企业双重预防机制数字化建设数据交换规范》及企业安全管理的要求,能够与四川省危险化学品双重预防信息系统对接[2]。
配有电脑端和移动APP两部分。电脑管理端具备动态监控安全风险管控措施落实、隐患排查任务推送、隐患排查治理情况跟踪监督、机制运行效果评估、异常状态自动预警及考核奖惩等功能;移动APP端具备隐患排查任务和预警信息接收、现场隐患排查情况实时上报、隐患治理全程跟踪闭环管理、管控任务一览表查看等功能。
安全风险分级管控动态管理,风险分级管控主要包含危险危害因素清单、风险分级管控措施清单、四色图、企业风险告知等隐患排查治理、闭环管理。
2.隐患排查治理
隐患排查治理功能主要是针对隐患的排查和隐患的整改治理,所有隐患排查方案在巡检巡查模块中制定[3]。支持隐患排查治理记录的查看,按部门、隐患来源、隐患分级等重要信息筛选。隐患排查治理台账导出为excel文档,隐患排查治理工单打印为纸质档案存档。一线人员可使用移动端APP和小程序“立查立改”或“随手拍”功能描述事项,提出改进建议,拍摄照片,并一键提交办理,生成隐患台账。
3.智能巡检巡查
结合安全生产清单制管理的相关要求,通过风险辨识结果所制定的管控清单,支持基于设备、区域、工艺等不同巡检对象配置巡检点位,在线生成巡检任务,在线配置检查周期、检查表、检查人等,通过登录APP、发短信等方式通知相关人员,支持语音识别录入。以覆盖企业所有风险点为导向,以安全生产风险分级管控辨识评估结果为依据,规划巡检路线、巡检点顺序和检查项目,巡检路线通过NFC或者二维码功能确定;支持对巡检任务记录的查看、记录的归集及查询,对未按时填写的进行预警和导出,作为考核依据[4]。
4.重大危险源管理
重大危险源管理是企业安全管理的重中之重,也是平台建设的重点。平台建设主要从以下几个方面对重大危险源进行管理: 一是对重大危险源的名称、级别、类型、备案号、备案有效期、投用时间、定量风险评估情况、包保责任情况、登记表、特征表等基本信息和基础资料进行统一管理。二是通过安全生产清单制管理等模块实现对重大危险包保责任落实情况的管理。系统主要通过岗位和专题管理两个维度对重大危险源的管理责任进行确定。利用岗位安全生产责任清单,梳理出需要对重大危险源管理负责的岗位和人员,再通过专项清单中的重大危险源管理确定哪些人对重大危险源负责、负有哪些责任。根据设置的履职任务对相关责任人进行任务推送,自动对履职进度进行评估生成履职报告。同时清单制管理模块也可以关联智能巡检巡查、规章制度库、教育培训等模块对接对重大危险源的管理情况。三是把构成重大危险源的危险化学品储存设施及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息,通过企业现有的监测系统对接到平台中[5]。
5.安全生产清单制管理
符合清单制管理2.0的思路,以安全生产清单制管理思路为导向,结合国家法律法规、标准规范、政策导向和企业的实际需求,把PDCA动态循环、持续改进的管理模式贯穿到安全生产管理的工作当中[6]。通过信息化的手段,结合安全生产相关业务要素模块,达到量化安全生产主体责任,落实照单履职的目的。
安全生产清单制管理信息化系统是通过把《企业安全生产主体责任清单》《重大安全风险管控清单》和《岗位安全生产责任清单》中的责任条款分解为可以量化的单元,结合系统中作业活动管理、巡检、隐患排查、培训教育、工作清单等业务模块,绑定相应条目的落实依据,再通过《岗位工作清单》或者系统其他业务模块的执行结果反馈安全生产清单的履职效果。
6.特殊作业许可和过程管理
特殊作业许可与作业过程管理实现《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871)附录A中所列出的作业票全过程在线办理,根据角色权限可进行职责范围内特殊作业条目化审批,支持实时查看特殊作业审批许可流程,支持对特殊作业不安全行为进行报警、预警,支持对特殊作业进行统计分析,支持记录现场监护人员和管理人员对特殊作业的监管意见。系统建设应包括电脑端(PC)和移动端(APP),应有专人对特殊作业许可与作业过程管理系统进行管理,及时处置作业过程中的预警信息和异常情况。
通过特殊作业许可与作业过程管理系统的建设,将特殊作业审批许可条件条目化、电子化、流程化,并通过信息化手段对作业全程进行过程和痕迹管理,从而实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理,提高企业事故预防和风险管控能力[7]。
7.教育培训
根据《2021年危险化学品安全培训网络建设工作方案》的建设要求以及企业的自身需求,建设线上线下融合的培训空间。教育培训系统将系统角色分为管理员、培训师、学员三个主要角色。培训教育资源分为培训课件、题库、法律法规、标准规范、政策文件等。系统支持上传各种数据类型的课件,包括文章、视频、文档和系列课。系统内置公共题库,企业也可以维护自己的题库,题目类型涵盖单选题、多选题、判断题、填空题、问答题等,系统可按照预设答案自动判断对错。学员可以从课件库中选择自己想要学习的课程加入学习,培训师或者企业教育培训管理员可以新增日常练习方案,学员可以选择一个题库进行专项练习,针对自己的薄弱环节或者与自己专业相关的题目进行练习。
企业可依托平台,根据学员在平台上的学习轨迹,自动生成个人安全培训信息档案,直观地看到学员基本信息、培训学时明细、考试测评情况,形成一人一档。同时,为给学员提供更好的学习体验,平台设置了学习提醒、证书到期提醒、重要信息推送,以防学员遗漏学习,及时更新证书的时间。
8.承包商管理
基于承包商资质等级、类似业绩、过往表现、安全管理能力和项目配备人员素质等因素,建立承包商表现评价指标体系,研发承包商管理信息系统,建立承包商台账、承包商人员台账、承包商安全教育培训档案、承包商事故事件台账、承包商考核档案等记录,实现对承包商资格预审、招投标管理、选择、签约、安全培训考核、作业全过程监管、表现评价、续用或退出等全流程信息化动态管理。逐步实现不合格承包商动态淘汰机制,提升承包商服务能力。
9.视频监控与AI智能分析
传统的视频监控依赖人工,隐患的识别难度大、识别的工作量大,人工也无法对人员的违规情况实时报警,事后取证难度较大。采用AI智能识别技术,可以全方位、全过程、全天候监控,精准报警,智能管理。近年来,通过视频AI智能分析发现人员不安全行为、不安全的设备、环境隐患的技术已经日趋成熟。
针对生产过程安全隐患,提供算力算法平台一体化的解决方案,采用视频结构化技术,运用基于深度学习的图像识别算法,对人体属性(含安全帽、工服、口罩、手套、抽烟、用手机、脱岗、睡岗等)、烟雾火焰、人员闯入、设备运行状态等场景进行检测识别,轨迹跟踪,行为分析及报警。在充分利用现有监控设备,避免资源浪费的情况下,提高生产管理效率,保障安全生产[8]。
10.DCS、GDS数据采集分析预警管理
虽然现场的生产数据能够在DCS、GDS中进行实时查看,但目前对这些数据的利用还只停留在对部分现场运行工况的监视,没有在更大范围内有效地利用实时信息。管理层的决策数据来源单一且缺乏足够的数据信息,很难解决企业中许多复杂问题。通过对可燃有毒气体、重大危险源及重大风险等实时数据采集,实现信息发送、预警、报警管理,储存采集的数据,建立企业生产数据库,为企业生产决策提供依据,确保企业可持续健康发展。
11.应急管理与指挥调度
平台对各类救援设施和救援装备的配置存放信息进行集中管理,提供救援设施设备详细类型、名称、数量、位置等信息的管理[9],结合GIS三维地图展示应急资源的位置分布。利用工作流引擎实现应急预案的模型化,并将应急预案与企业三维模型结合,形成可视化展示。
建立应急值班值守排班表,值班人员在移动端可以看到自己的值班安排,收到值班通知。有关人员可以实时监督调取当前安全生产监控室值班人员情况及联系方式,并及时处理遇到的问题。值班人员一旦脱岗,上级部门可随时追踪、排查、处理值班人员,从而实现高效管理。
在日常监控调度、应急指挥、火灾报警管理体系中,企业通过共享指挥平台和信息平台,实现日常监控集中接警、 及时研判、 快速响应、 统一指挥和联合行动。平台集成DCS、实时数据库、视频监控、GIS地图、人员定位系统。
三、取得成效
通过“工业互联网+危化安全生产”信息化平台,各企业人员根据其管理层级、岗位类别、职责权限进入不同的功能模块,便捷处理日常工作,突破时间、地点的限制,实现业务线上化、工作便捷化,实现安全生产管理问题的精准分析和定位,既能为现场管理提供便捷,又能为一线管理者减轻工作负担,真正实现通过信息化赋能减负,实现企业安全生产全过程、全要素的连接和优化,提升企业安全风险管控能力,从而保证企业可持续健康发展。
通过“工业互联网+危化安全生产”信息化平台,实现排查任务精准推送、隐患数据实时上传、异常情况及时预警等基本功能,实现线下风险预警信息和隐患排查数据的线上数字化,实现企业安全生产全过程、全要素的连接和优化,提升企业安全风险管控能力。
通过“工业互联网+危化安全生产”信息化平台,政府监管部门能够监测企业风险预警数据的完整性、真实性,确保系统稳定性,实现企业的高危工艺装置、储存罐区、厂区泄漏监测等数据的实时监控与风险预警,实现从事后追溯向实时监测、动态预警、全局联控转变,有力提升安全监管水平,保证全市危险化学品领域本质安全,构建安全社会,保障人们的生命健康。
四、结语
总之,石油与化学工业是我国经济与社会发展的重要支柱。在危险化学品领域推进信息技术和安全管理的深度融合,不仅仅是契合行业自身的发展趋势,更是与社会和经济的发展密切相关。“工业互联网+危化安全生产”信息化平台建设正是信息技术和安全管理深度融合的重要举措。以上结合地方实际情况,对“工业互联网+危化安全生产”信息化平台建设的重要性进行了分析,在此基础上结合当前工作实际,对推进“工业互联网+危化安全生产管控平台”建设的措施进行了介绍,最后则是对当前已经取得的成效进行了探讨。需要注意的是,当前各企业的“工业互联网+危化安全生产”信息化平台正在建设和试运行中,虽然已经取得了较好的效果,但是仍然存在各种问题。面对这些问题,要以服务和指导企业为宗旨,持续与企业一道建设“工业互联网+危化安全生产”信息化平台,实现更高质量、更有效率、更可持续、更为安全的发展模式,开展安全生产与经营,确保企业可持续健康发展,为确保人民群众的生命财产健康提供更好的支持。
参考文献
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