房建施工中现浇梁板模板施工技术探讨

林小芳

(福建四建集团有限公司,福建 厦门 361000)

0 引言

模板工程施工技术在多个领域中的应用较为普遍，在房建施工中，多用混凝土梁板模板作为辅助性结构。在房建施工中，需明确梁板模板施工技术与浇筑工序、质量把控措施等，由此促进整体房建结构施工的科学性、安全性以及稳定性，在合理把控各个工序时减少施工成本，提升项目经济价值。

1 项目介绍

闽侯横屿花园工程由3栋13F—14F二类高层住宅(1#楼-3#楼、5栋19F)、一类高层住宅(4#楼-8#楼、9#-11#楼)为单、多层公建和1F地下室组成，总建筑面积100 527.04m2，地上建筑面积77 089.16m2，地下室建筑面积23 437.88m2，建筑占地面积7 121.59m2，建筑层数为地上1-19层，地下1层，建筑高度5.2～57.9m(含女儿墙高度)。

2 房建施工中现浇梁板模板施工要点

2.1 现浇梁板模板施工一般要求

(1)针对本项目的设计文件进行审查，确保现浇梁施工计划已通过，完成对施工队伍的技术交底以及知识培训工作。

(2)支架形式的合理选取，因施工地质、受力状况而定，对此需结合项目具体情况完成对支架形式的合理选取工作。其中，当支架的高宽比<2时，通常采用固定碗扣式全屋支架。

(3)针对现浇施工工序，其支架、模板以及钢筋等有关材料用量需求较大的情况，需提前安排物料进场。

2.2 现浇钢筋混凝土梁板结构与设计思想

2.2.1 结构形式

楼盖的设计可以归类为两种主要结构形式，即有梁和无梁系统。在本项目中，采用的是带有主梁和次梁的系统，这是目前在建筑领域内较为常见的一种结构形式。该设计的力学传递顺序是从次梁，到主梁，再到垂直支撑的竖向梁。此类结构形式有如下优点：

(1)次梁楼盖的平均换算厚度非常低，而且自重也比较轻。

(2)跨度宽，一般为6～10m，属于经济实用的混凝土结构，预应力混凝土结构的经济适用范围为12～18m。当一侧支承沿某一方向弯曲、扭转刚度大时，其垂直方向可以达到36m以上。

(3)具有较高的承载能力，其活载力可达到10～20kN/m2。

(4)该梁板结构与平面、双向密肋、网架相比整体刚度性能优越。

(5)该结构的受力清晰，传递方式简便，利于设计与施工。

2.2.2 设计思想

根据试验结果，确定结构的初始剖面，然后利用有限元方法进行计算。此过程需对不同工作状态下的结构进行整体的内力计算，在此基础上，将建筑结构离散成单个构件，并依据所得到的各构件的应力状况，对其进行优化。

例如，以本项目柱网框架结构为实例，该项目结构的设计采用标准柱网系统。在此设计中，楼板设计载荷是3.5kg/m2。结构材料的选择是关键：使用了C30等级的混凝土制成的柱和C25等级的混凝土用于梁和板。钢筋的选择是HRB235级的钢筋板和箍筋，而用于梁和柱的纵向钢筋则是更高强度的HRB345级。对于抗震设计，本项目遵循抵御6级地震的安全防护标准，并被归类为四级抗震等级。土壤条件被归类为Ⅱ类场地，这是设计地震考量的第一组参数。建筑的结构布局充分考虑了多种梁的排列方式，包括井字形梁、十字梁、单向单梁和单向双梁，并对次梁进行了精心排列。每种类型的梁都被赋予特定的截面高度。为了确保这些设计的准确性和结构的稳定性，可使用PMSAP软件进行空间结构的数值模拟分析，同时采用STAT软件来准确计算所需的工程量。

结构布局形式和梁、板的截面高度的差异，对材料的消耗较为明显。需根据不同梁高与其对应的关系，计算出每平方米梁板的用钢量关系曲线，每一种次梁组合体都需保持在最低用钢量内，其中梁高各不相同，不难看出，二次梁耗钢量最少，井字梁耗钢量最大，二者之间的差距为5kg/m2以上。各次梁排列梁格尺寸的差异会造成板厚差异，其中双次梁、井字梁80mm、十字梁100mm，单次梁120mm。两次梁的混凝土用量最少，而井字梁的用量最大。

3 房建施工中梁板模板施工技术

3.1 模板组拼

在房建施工现场安装模板时，工程团队须紧密遵循模板图纸和施工规范，确保每一部分的模板都准确无误地装配到位，应合理控制相邻板面拼缝的挤压，由此防止出现漏浆问题；安装完毕后，将模板与垂直钢管用钢丝固定牢固，由此确保模板完整性、稳定性。在房建项目工程中，墙体模板统一使用木胶合板，模板用钻孔打出标准孔洞。

3.2 模板定位

3.2.1 中心线和位置线的放线

在混凝土浇筑完成时(或大于1.2MPa)，即用手压不松软，不留痕迹，才可进行轴线测试工作。首先，需测量好建筑的边柱或墙轴线，并由此按照该轴线位置为起点引出每一条轴线；按轴的位置用墨线将内线、边线和外部控制线弹出，为了方便模板的安装和纠正，在施工前需完成测量工序。

3.2.2 标高测量

等墙混凝土浇筑完成，模板被拆掉后，需在地面往上500 mm位置设置标高控制线，随后按照50mm线把控制导线直接引至墙柱上。

3.2.3 找平工作

为了确保模板定位准确，模板的底板必须事先平整，避免底板渗漏。

3.2.4 设置模板定位基准

墙体模板按截面尺寸切割出一定长度的钢筋，并将其焊成定位梯子用来支撑，如焊接在墙上的两根竖向钢筋上，作为支撑；在柱模的上端用钢筋焊接成井字型套管支撑模板，并将垂直钢筋紧固。

3.3 模板的支设

在模板安装之前，先将垫层和底板表面清除。不得出现杂物、积水等问题，针对施工缝隙表面的处理，需将浮浆剔除，并用清水清洗干净。在此过程中，需保障该项目所有内模板均刷好脱模剂。

3.3.1 墙模板

剪力墙模板由12mm厚的木质胶合板组成，40mm×80mm的木枋竖放，次龙骨的木枋间距200mm；主楞为Φ48*3.0mm，高强Φ14对拉锚固。第一根对拉螺栓与地面相隔200mm，对拉螺栓的横向间隔是610mm，纵向间隔488mm；在墙模板的顶端，自由端的长度不得超过300mm。另外，在距离内墙面1 500mm处，分别埋置 U形钢筋Φ500mm，钢筋直径大于Φ20mm，且需要比混凝土底面高出60mm；直径可通过两个钢管，用作外墙模板的斜拉式固定；墙面模板预先定位，在钻孔后不得随意乱凿；将定位钢筋置于层板内部，以避免模板调整时的断面尺寸发生变化。

3.3.2 柱模板

方框和长方框柱模板由12mm厚的覆面木胶合板和40mm×80mm的长方形木纹板组成；立柱采用高强M14对拉螺栓外拉连接，采用Φ48*3.0mm的柱子。立柱模板的排列原则：①次楞间距不能超过200mm；②主梁以450mm(不超过500mm)的方式排列，第一根柱环位于距离结构表面200mm处，最上面的根柱箍离梁底不超过300mm；③主梁以700mm(不超过700mm)的方式排列，第一根柱环位于距离结构表面200mm处，最上面的根柱箍离梁底不超过300mm；④立柱上对拉螺纹按均匀分布对应的柱边进行排列。

3.4 梁板施工流程

(1)拆下柱模后，将主梁的标高从柱主筋上弹出，将主梁的中心线、轴线和位置线从柱尖表面弹出。

(2)梁区中现浇的楼面，除了按设计要求起拱外，整个楼面的支撑模板高度也要提高5 mm，保证符合规范要求。

(3)支撑间距的确定必须根据梁的尺寸、混凝土的种类以及预期的施工荷载来设计。支撑系统必须足够稳固，以防止在混凝土浇筑和硬化过程中发生位移、弯曲或塌陷。通常情况下，梁底的支撑间距应严格按照工程设计要求和施工规范来设置，以确保整个支撑系统可以均匀分布荷载。

(4)在梁模和柱模的连接部，由于模板的吸水率过高，所以下料尺寸不可太长，若太长会导致混凝土在浇注后，模板不会被压入混凝土中。

4 房建施工中梁板模板浇筑施工技术

4.1 房建施工中梁板模板浇筑施工要点

(1)在浇注之前，要把模板内的垃圾，泥土，钢筋等清理掉，同时，还要检查混凝土砂浆垫块和塑料垫块，随后才可将柱模板的扫除口完全封闭。

(2)当模板在4m或以下时，可以采用整体浇注；4～5m时，必须分别浇注，在此过程中，无需编制专项设计方案；5m或更高时，不得采用梁、板、柱等整体混凝土，需合理编制专项设计方案。

(3)当节点钢筋密度大时，在浇筑此混凝土时，必须用48mm直径的钢管将梁筋张开，节点混凝土振捣后取出钢管，振捣梁表面。

4.2 节点处实施“先高后低”浇筑原则

在现浇混凝土结构施工中，梁板的施工顺序和方法对于结构的完整性和耐久性至关重要。由于板材在施工过程中会吸收大量的养护水分，梁内部的湿度往往达不到理想的养护要求，这可能导致梁体内部养护不足，从而减少其最终的强度和抗裂能力。此外，由于水分的不均匀分布，内部和外部的干缩差异会导致应力集中，进而在梁的两侧形成裂纹。为了缓解这些问题，施工时可以采取“先高后低”的策略。这意味着在浇筑过程中应先浇筑具有较高强度等级的混凝土，这通常是指承受较大应力和重载的部分，如梁或其他重要承重结构。这些部分的混凝土需有足够的强度来承受随后施工阶段的压力和重量。之后再浇筑等级较低的混凝土，通常用于非承重或承重较小的结构部分。这种方法可确保高强度的混凝土得到充分的养护，同时也避免了由于早期水分流失而造成的收缩裂缝。需注意的是，在实际施工过程中，应做好前期准备工作，应合理把控混凝土初凝时间，并完善有关的技术控制需求，由此保障现浇梁板工序的顺利进行[1]。

4.3 高低不同强度等级混凝土实施同步浇筑方案

4.3.1 高低强度等级混凝土分隔

在本项目地下室将顶板结构层梁与底板安装好，且梁板钢筋需固定好，随后进行技术交底工作。完成技术交底后，在距柱壁500mm的栏处设置5～8mm钢丝网，直径0.5～0.9mm钢丝(简单的封口网)，用22号钢丝将其固定好；将梁箍筋直接固定在梁柱上，箍筋强度不足，可采用二次箍筋或采用12号钢筋进行加固；在板部，将钢板上的下层筋直接捆绑起来，板厚以及上下筋的直径而定，对于上下保护层的厚度需使用钢筋将其焊接成框，中间隔200mm焊接一块横档，再用钢丝网固定在板上下钢筋之间[2]。

4.3.2 高低强度等级混凝土同步浇筑

完成技术交底后实施该工序。高强级柱墙节点与水平结构梁板同时浇筑，此过程需安排两个班次的作业。一般施工人员使用起重机或混凝土输送泵来浇筑高强度等级的钢筋混凝土，混凝土需采用二次振捣与压抹法进行施工；在混凝土初凝阶段再次振捣，以提高高强等级混凝土交界面的致密性。

4.4 强化梁板混凝土二次振捣

梁的截面受柱截面的影响，在大截面、大刚度的情况下，其截面尺寸较小，这时，钢筋混凝土的收缩受限于柱的约束，从而增加了裂缝出现的风险问题。对此，可采用二次振动减小混凝土的收缩，同时为改善各等级混凝土的交界强度，必须在混凝土初凝之前进行二次振捣。在浇筑完底层混凝土后，启动高频振动器，在振捣过程中需保障混凝土表面无明显气泡，随后结束振捣。根据振捣棒的长度和振荡的有效半径，按顺序分层振捣，小断面结构及钢筋密度较大的节点均采用振动加固法[3]。振动器插入下层的振动后，其深度不得低于5cm，对于振动时间需严格控制，通常为20s，防止漏振和振动。在此过程中，需定期查看钢筋保护层、预留孔洞、预埋件、暴露钢筋的部位，由此保证预制和预应力钢筋基座混凝土密实度、裸露的表面和施工缝尺寸均符合本项目施工要求[4]。

4.5 严格控制混凝土拌合物的坍落度

当混凝土强度等级相差较多时，在梁柱节点中不同等级的混凝土，用水量、水灰比、水泥用量差异明显，其中柱体容积是影响水泥用量的主要因素，而当水泥用量太大时，水泥的水化热也就越大。在坍落度小于设计指标的情况下，可以维持水灰比，并适当提高水泥浆料的用量或调整砂率；当塌陷系数较大时，可以在相同的砂率下提高砂粒含量；如果土壤中的砂粒含量不够，导致土壤的粘结力和保持水分的能力较差，可以适量增加土壤中的砂粒比例来改善这种状况；而当土壤中的砂粒过多时，则应该相应减少砂粒比例以维持土壤质量。当塌陷系数较大时，可以在相同的砂率下提高砂粒的使用量；在调整后需进行试拌工序，在试验调试完毕后，混凝土拌合剂的实际表观密度要达到规定的密实度[5]。

5 结 语

综上，现浇梁板模板在房屋建筑项目施工中应用越来越多，甚今已经成为建筑中不可或缺的一部分，但它对工程质量的影响却是不容忽视的。所以，在工程建设中，施工单位应根据项目特点，做好有关的质量、技术、安全保障措施，对于现浇梁板模板施工在保障其质量的同时，还需关注对梁板模板的选择、设计等，由此确保房建项目可保质保量地完成并产生预期效益。