化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

龙镜生，程冬红

（江西源安安全咨询服务有限公司，江西南昌 340000）

由于化工生产环节涉及大量易燃、易爆物品，且化工生产工艺相对比较复杂，不同生产环节之间联系紧密，一旦某个生产环节出现意外事故，必然会引发更大范围的事故发生，所以必须提高对化工设计和安全评价的重视程度，严格按照相关标准，确保化工生产工作的顺利进行。

1 化工工艺设计内涵

化工工艺是指对各种原材料进行加工，使其产生化学反应的过程，而化工工艺设计的主要目的就是保证原材料的系统化。化工产品生产过程可分为原料处理、化学反应、产物提纯3个步骤。

1）原材料处理。在化工生产过程中，所有的原材料都会经过处理，从而满足生产环节的使用要求，部分特殊材料应进行针对性的处理，主要包括净化、粉碎、混合等，确保原材料能够充分参与到化工生产环节。

2）化学反应。对原材料进行加工后，针对不同原材料的特性，在化学反应过程中进行相应的调整，保持特定的压力、温度、湿度，保证化学反应处于最佳条件，最终完成化工产品的生产。化学反应是原材料到化工产品的关键步骤，是化工工艺设计的重要环节。

3）产物提纯。这一环节是化工工艺设计的最后一个环节，是指完成化学反应后，对产生的杂质和残留物进行提炼，最终获得需要的化工产品。

2 化工风险评估与安全评价的重要性

化工生产环节的危险系数较高，在实际生产过程中受外界因素的影响较大，长此以往会留下较大的安全隐患，而一旦化工生产环节出现事故，对人身财产安全会造成较大威胁。因此，在实际生产环节应提高对化工工艺设计及安全评价的重视力度，找到生产设备和生产工艺中潜在的各种风险，结合风险等级制定有针对性的防范对策，并建立完善的安全管理体系，以此来保证工作人员的人身财产安全。危险工艺是指在生产环节可能会出现中毒、爆炸、火灾等意外事故的工艺。目前，我国相关部门已经明确了危险工艺生产的主要形式，首批危险工艺主要包含15个类型的工艺，每个工艺都会涉及许多设计方式。随着化工企业的发展，推行了风险评估和安全评价的应用，通过有针对性的评估和评价，保证了化工生产环节的顺利推进，创造了更加安全的生产环境。

3 化工安全生产中存在的问题

3.1 管理制度执行力度不到位

在实际生产环节，由于部分工作人员并没有形成强烈的安全管理意识，在思想上对化工生产环节不够重视，建立的安全管理制度仅存在于表面形式，并没有真正落实到实际生产中，致使安全管理制度形同虚设。另外，还有一些企业对安全生产认识程度不够，甚至并没有制定管理制度，在生产环节也会出现违规操作行为，管理措施都是结合以往的工作经验制定的，很难保证化工生产环节的质量和效率。大部分的化工企业都出现了重生产轻安全的问题，致使化工生产过程中存在极大的安全隐患，甚至有一些企业并没有充分认识到安全问题的重要意义，存在严重的侥幸心理，针对工作人员出现的违规操作行为，也只是口头警告，并没有正确地认识和理解安全问题，导致化工生产中意外事故频繁发生。

3.2 生产设备选取不当

要想保证化工生产环节的顺利进行，离不开设备的正常使用，而设备的性能也会对生产效率产生极大影响，由于不具备完善的管理制度，很难对化工设备进行针对性的管理。进行设备采购时，相关工作人员并没有充分了解生产设备的安全性和操作要点，导致选择的材料质量和性能不符合化工生产的要求，不仅会威胁到工作人员的生命安全，还会产生不必要的浪费。大部分化工生产环节都需要在高温高压的条件下进行，还有部分原材料具有易燃易爆腐蚀性的特点，如果选择的设备不符合生产要求，就可能损坏设备，甚至还会出现可燃气体泄漏等意外事故。

3.3 操作违规问题

根据相关调查研究显示，由于违规操作产生的化工安全事故占据了所有事故中的30%，也就是说化工生产环节必须加大对安全生产的重视力度，避免违规操作行为。所以，企业的管理人员和管理部门应结合化工生产的具体要求，制定针对性的管理对策，减少违规操作行为，有部分企业进行化工生产时，基础资料记录得不够全面，致使安全管理工作没有可以参考的依据。进行化工工艺设计时，相关设备和工艺等方面，并没有形成系统化完善的数据作为参考，特别是进行化工工艺设计时，由于指标不够全面，在一定程度上加大了化工工艺设计的危险性，致使意外事故出现。还有部分工作人员对于化工生产不够重视，生产环节数据资料并没有进行有效的收集和对比，致使后续化工设备应用中存在极大的安全隐患。

4 化工工艺安全设计的安全性和测定

4.1 工艺设备安全性检测

进行化工设计和安全评价时，工艺设备是其中的关键点，工艺设备运行过程中构成非常复杂，需要经过运输、干燥、过滤、冷凝、混合等多个环节，设备正常使用过程中也会涉及杂质的处理和排放，其运行效果也会直接影响到化工产品的生产质量。因此，在条件允许的情况下，相关工作人员必须加大对工艺设备的检查力度，确保设备运行的稳定，提前做好设备的检测工作，防止在运行过程中出现不良反应。此外，还应该进一步保障工作人员的人身安全，一旦设备运行过程中出现异常状况，例如超温、超压等，都可能对工作人员产生极大的伤害。所以，为了保证工作人员的安全，就应该加大对化工工艺设备的安全评价，利用安全阀、通风装置、制冷装置等控制化工设备的运行安全，尽量减少运行过程中出现的风险，为工作人员提供更加安全可靠的生产环境。

4.2 原材料安全性能的把控

进行化工工艺设计时，部分企业需要对化工产品进行转化，而转化过程中可能出现硫化反应，这时就需要对生产各个环节进行全方位考虑，确保化工工艺流程的科学性和稳定性。针对原材料进行转化时，可能会由于某种物质出现了不同的形态致使危险因素出现，所以还需要对整个生产流程进行全方位管控，不同的形态在不同的位置以及不同阶段都有可能会产生不同的表现。所以，必须对所有的危险物质进行精准把控，确保化工工艺流程的顺利进行，通过采取切实有效的安全评价方式，能够有效降低各种原材料、半成品的危险性能，进而将化工生产的危险系数控制在一定范围内。

4.3 体制健全

针对化工工艺进行设计时，需要经过更加科学更加缜密的计算，大部分的指标和参数都需要提前在实验室内完成测定，才能够获得更加精准的数据，利用这样的方式，能够保证化工生产环节的安全稳定运行，确保工作人员的生命安全。而部分化工生产环节，由于设计阶段不具备完善的系统性管理体系作为参考，致使化工工艺设计在确认和审查环节仍然存在问题，很难得到解决，从而对化工生产环节的安全性和整体性产生了极大影响，一旦出现这样的问题，也必将会加大意外事故出现的概率。

5 提升化工工艺设计安全性的措施

5.1 风险指数评价

针对化工工艺设计进行风险指数评价时，最为重要的就是物质系数，结合生产环节使用的安全装置、设备条件、工艺条件、操作方式以及物料搬运等多种因素产生的影响，通过对整个生产环节的危险程度进行计算，其数值越高代表危险等级越高；相反，数值越低也就代表危险系数越低，利用这样的方式计算出整个生产环节的危险程度。从安全角度进行评价分析，正确判断化工工艺生产环节引起的风险因素，并且与公益属性进行认真的比对，确定哪些岗位更具危险性，将重点放在危险性较高的领域进行评价补偿。评价方式主要是利用全定量分析法和半定量分析法。全定量分析法是指针对故障的具体类型以及影响因素，结合出现的概率对风险事件以及事件数量进行评估，使用这样的方式最为重要的就是保证可靠性，通过可能出现的故障形式，并且结合已有的故障数据进行认真的评价，计算出事故的概率，从而推断该生产环节的风险值，通过认真的比对，可以更好地判断化工生产环节的安全性。

5.2 完善规章制度

（1）建立完善的管理制度，确保能够将管理制度的内容全部落实到实际生产环节。

（2）加强对工作人员的安全教育，可以通过教育、培训、宣传等多种方式，全面提升化工企业工作人员的安全意识，正确认识到意外事故产生的威胁。

（3）及时消除化工生产环节潜在的安全隐患，进一步规范工作人员的操作行为，定期对报警设备生产技术进行仔细检查，制定完善的检查体系，尽量减少违规操作带来的安全风险，使用报表对安全风险进行评估和检查。

（4）完善事故应急救援体系，通过对工作人员进行定期的训练，加强记忆，防止在救援过程中出现失误。在实际工作过程中，需要进一步发挥管理人员的领导价值，建立完善的监管体系，做好工作人员的安全教育工作，以此来全面提升化工企业所有工作人员的安全意识。通过正确使用安全防护设备，保证自身的安全，所有的操作流程都应该严格按照具体标准的要求，尽量减少操作失误，最大限度地保证化工生产环节的顺利推进，减少人员伤亡。

5.3 管控危险因素

（1）化工生产环节中，采购的所有原材料都必须满足生产的具体要求，在选购原材料时，应严格按照标准的要求进行科学选择，尽量选择危险系数相对较小的原材料。

（2）保证化工生产环节的标准性。通过定期对化工生产环节进行检查，明确设备的实际运行状态，确保能够满足化工生产环节的实际要求，尤其是电气设备必须保证其内部已经完全释放具备易燃、易爆特点的混合物。此外，针对化工工艺进行设计时，还应该重点考虑化学反应需要的压力、温度、湿度等因素，结合生产实际状况，选择具备良好耐高温、耐腐蚀效果的电气设备。

5.4 材料安全评价

要想保证化工生产环节的安全稳定进行，确保原材料的安全是前提，所以，针对化工生产环节使用到的原材料，进行安全评价时，必须对化工材料的安全问题进行全面分析和预测，为后续生产环节的顺利推进打下良好的基础。在这一过程中，应针对化工材料的物理性质、化学性质以及反应条件进行全方位的考虑，保证选择的材料既能够满足化工生产环节的实际使用要求，又能够具备足够的安全性，尽量减少安全隐患的出现。

5.5 强化化工企业之间协调

不论是任何行业，加强各个企业之间的协调配合都是非常关键的，尤其是化工行业由于生产环节具备极大的危险性，所以进行安全操作更应该加强协调合作。化工工艺本身具备复杂性的特点，很多工艺的应用如果只单纯依靠同一个部门来完成，很难达到理想的效果，而且也会存在极大的问题，所以必须加强各个部门之间的沟通和交流，明确各个部门的基本职能，严格按照安全第一的原则，妥善安排化工生产的各个环节，通过各个部门的有效配合，保证化工生产的顺利推进。

6 结束语

随着我国国民经济水平的不断增长，化工企业建设的数量越来越多，在科学技术的逐步推进下，我国化工企业的生产力也得到了全面提升，与此同时，安全管理也成为企业发展过程中需要重点关注的话题。化工工艺设计环节，首先需要对原材料进行科学的选择，并且经过提前处理完成化学反应，在此过程中很有可能会产生有毒有害的物质，如果没有进行有效的处理，很难保证化工生产环节的顺利进行。所以，化工企业需要将安全设计和评价全部纳入到企业发展规划中，通过有效的评价尽量减少安全隐患的出现，制定有针对性的解决对策，以此来提高化工生产环节的安全性，促进化工企业的长远发展。