油品储罐的防腐技术与措施

孙振伟

（中铁第五勘察设计院集团有限公司，北京 102600）

在储存油品的过程中，随着油品储存作业的持续开展，发挥了油品储罐等设施的关键作用。在油储罐长时间的使用过程中，罐体与油品、水等紧密接触，所以容易产生腐蚀等现象。一旦油储罐存在腐蚀问题，不仅会限制油储罐自身价值的发挥，还容易产生油品泄漏等危险事故，对周边的自然环境带来相应的污染问题。在使用油品储罐的过程中，需要综合应用防腐技术，促进防腐工作全面落实，保障防腐措施的有效性，充分发挥油品储罐的实际效用。

1 油品储罐腐蚀问题的相关种类

1.1 内部腐蚀

在油品储罐的罐壁部分，直接与油品进行接触时，在一般情况下，并不会产生腐蚀问题，但在处于特殊状况时，可能会产生腐蚀等问题，所形成的腐蚀率相对较小。

由于在油品内部不同位置的含氧量指标存在一定的差距，所以造成了氧浓度差现象，容易产生电化学腐蚀等情况。对于腐蚀率的变化，其随时都能够发生，并且会随着氧浓度的差距增大而逐渐产生相应的改变。在实际的循环过程中，所形成的氧浓度差相对较大。在罐壁的内部位置，所形成的腐蚀问题较为严重。

1.2 罐底腐蚀

在油品储罐出现腐蚀问题时，若集中体现于罐底部分，可以将其分成以下两种现象：罐底上表面腐蚀、罐底下表面腐蚀。其中，当储罐的罐底上表面出现腐蚀现象时，主要是受到硫化物、氯化物等的影响所导致。在罐体产生化学反应，造成了腐蚀情况[1]。

在油品中，若水分持续增多，此时油和水的比重逐渐呈现出了失衡的情况。将该类油品放置于油储罐中时，此时罐底的上表面部分会形成一层水珠。在油品的水中，若含有大量的氯化物或者酸类等物质，在该类物质形成电解质时，随着相关反应的产生，进一步形成了电化学腐蚀等现象。

在油品储罐中，若产生微生物腐蚀等问题时，以硫酸盐还原菌为例，该类腐蚀现象具有代表性，容易造成孔蚀等现象。结合硫酸盐还原菌的腐蚀原理，通过细菌等物质，在产生氢元素时，会将硫酸盐进行还原，从而产生硫化氢等物质。在罐底的水溶液中，氢原子和硫化氢产生化学反应，使储罐内部的化学反应速度随之加快，容易加剧罐底上表面中所产生的反应，使罐底的腐蚀速度随之加快。

若油品中不存在硫化氢，油品储罐的使用周期会延长。将其与含有硫化氢的情况进行对比，可以看出未含硫化氢的油品储罐，其使用周期要比含有硫化氢的油品储罐延长了50%左右。

当油品中含有一定量的二氧化硫，与氧气发生反应时，出现溶解现象，可能还会产生电化学腐蚀问题，所以导致油品储罐的腐蚀速度逐渐加快。在油品储罐的罐底部位，当下表面存在腐蚀现象时，通过分析其原因，是由于罐底的外表部分长期与土壤接触所导致。由于部分土壤存在腐蚀特性，所以在与油品储罐的罐底接触时，为腐蚀等问题的出现提供了可能。

1.3 气相部位腐蚀

在出现气相部位腐蚀等现象时，分析其中的重要原因可以看出，主要是由于受到电化学腐蚀影响所导致。气相部位虽然并未与油品直接接触，但在产生气体时，会汇集于罐壁中，从而造成化学腐蚀现象。此时，水和二氧化碳等容易形成酸性溶液，所以会使油品储罐的腐蚀情况加剧。在出现二氧化碳等气体时，容易在储罐中产生腐蚀现象。例如：片状、坑点等腐蚀情况。

在油品储罐中，若存在硫化氢等物质，容易产生硫腐蚀等问题。在缺乏水源的情况下，硫化氢并不会对金属材质产生腐蚀作用。但出现水和硫化氢共存的情况时，会带来腐蚀问题，且腐蚀速度相对较快[2]。

1.4 外部腐蚀

在使用油品储罐等设施的过程中，外部位置若直接与大气接触，所形成的大气腐蚀现象，容易对储罐的外部造成腐蚀。大气中所含有的成分具有多样性，以氧气、二氧化碳为例，在接触油品储罐的过程中，会直接在油品储罐外部产生反应，所以更容易产生腐蚀问题。

例如：在炼油厂中，其周边空气环境中含有氮化物，在与油品储罐接触时，容易在外部形成腐蚀现象。在严重情况下，还容易产生穿孔等问题，不利于保障油品储罐应用的安全性。

2 油品储罐防腐技术的相关应用

2.1 热喷防腐蚀技术

在使用油品储罐的过程中，若产生严重的腐蚀现象，可以利用热喷防腐蚀技术，借助热喷铝等物质，以喷涂的形式将其覆盖于油储罐的内部。

例如：在碳钢大型油品储罐中，对于热喷铝防腐蚀技术的应用具有广泛化的特点。在热喷铝喷涂作业完成之后，在大气环境中能够形成一层保护膜。在该类保护膜的作用下，能够产生隔绝效应，将氧气和硫化氢等物质完全隔绝开。可以采用上述有效措施，加大对油品储罐腐蚀问题的防范力度。

目前，在热喷防腐蚀技术的发展过程中，部分热喷防腐方式的发展逐渐趋于成熟。例如：电弧喷涂防腐蚀技术、线性火焰喷涂防腐蚀技术等，且这两种方式在应用时具备实践价值。其中，在使用线性火焰喷涂防腐蚀技术的过程中，该项技术的发展完善程度相对较高。在实际的技术操作阶段，逐渐突出了简易化的特性，能够为相关人员的使用提供便利。

2.2 缓蚀剂使用技术

在大型油品储罐出现腐蚀问题时，在处理时可以采用添加缓蚀剂的方法，通过直接产生作用，使油储罐的腐蚀速度随之降低。

在使用缓蚀剂时，通过分析该项物质的作用，主要包括以下两个方面。一方面，在使用缓蚀剂的过程中，能够促进化学反应的发生，并在油储罐的金属表面，辅助化学反应的发生，能够达到减缓腐蚀速度的目的。另一方面，在油品储罐的金属表面位置，在缓蚀剂的作用下，能够使其产生物理化学反应，在油储罐产生腐蚀情况时，使其腐蚀速度逐渐变缓。

鉴于此，在具体的使用过程中，需要综合考虑上述两种不同类型的防腐蚀技术，不仅需要针对缓蚀剂的使用效果进行分析，还应站在综合性的角度，结合所使用的缓蚀剂类型，在充分考虑的基础上，使技术应用效果符合绿色、环保等多方面的要求。

2.3 乙烯基酯树脂防腐蚀技术

在使用乙烯基酯树脂防腐蚀技术的过程中，其中主要所使用的防腐蚀材料，通常是以乙烯基酯树脂为主[3]。在乙烯基酯树脂防腐蚀技术的发展过程中，呈现出了持续化的特性，并且能够进一步对技术做出相应的改进。

在乙烯基酯树脂防腐蚀技术的持续发展过程中，对于乙烯基酯树脂等物质的应用，可以借助环氧树脂等替代乙烯基酯树脂。相对来说，在使用环氧树脂的过程中，有着较为良好的耐腐蚀特性，且具有耐高温性等优势。另外，在施工过程中，对于环氧树脂等材料的使用，能够保障施工环节的便利性和简易性。

为此，在使用乙烯基酯树脂防腐蚀技术的过程中，将其运用于油品储罐腐蚀问题防范环节，即便油品储罐极易产生腐蚀问题，但借助该项技术的应用优势，也可以达到提高油储罐性能的效果。

2.4 温控防腐蚀技术

在使用油品储罐的过程中，为了有效减缓实际的腐蚀速度，需要重视对温度的控制。不仅如此，在油储罐的底部位置，需要及时清理污渍，并对其进行脱水处理。

在使用油品储罐的过程中，若存在温度升高等现象，其整体的腐蚀速度会随之加快。在使用温控防腐蚀技术的过程中，主要目的是通过降低油储罐的实际温度，从而达到减缓腐蚀速度的效果，并且能够加强对油品储罐的保护。

在使用油品储罐的过程中，其中所含有的成分会受到内部水分的影响，为了有效达到减缓腐蚀速度的效果，需要对油储罐进行脱水处理，并采取定期形式，促进油储罐清理作业全面开展，使其总体防腐蚀效果得到优化。

2.5 阴极保护和涂料结合防腐蚀技术

在使用油品储罐的过程中，在其表面的位置，通过附上一层涂层，不仅可以加强对油品储罐的保护，还能够逐渐形成大的保护面。

需要注意的是，该类防腐蚀技术的使用，同样存在一定的弊端，这是由于在油品储罐的小部分区域中，由于采用涂层涂抹的方式，难以针对其发挥相应的保护作用，甚至会导致涂层的腐蚀速度随之变快，那么会与最初的腐蚀防范目标相违背[4]。

所以，在部分情况下，可以采用阴极保护的方法，将其与涂料涂抹方式结合使用。在该类新型防腐蚀技术的作用下，能够解决单方面使用涂层防腐蚀技术时所产生的问题。

3 油品储罐防腐技术应用优化措施

3.1 节点加固

在使用节点加固方法的过程中，将其应用于油品储罐防腐作业中，可以达到降低边缘应力的效果。

结合现场的使用资料予以分析可以看出，在罐壁与罐底的交接位置，处于区边缘的区域内，容易出现严重的锈坑等现象。在罐底的钢板拼接区域中，所存在的锈蚀情况，其总量相对较少，但如果长期存在该类使用情况下，不免会出现更为严重的腐蚀问题。

在底部的交接区域中，可以采用侧拼角钢圈等材料，其规格为70mm×5mm。在应用过程中，可以达到减少边缘应力的效果，节点的受力情况能够明显得到改善，所出现的应力较低，可以减缓腐蚀的加速效果，进而达到规避腐蚀问题的目的，有效延长油品储罐的使用周期，且总体维护周期随之缩减。在综合考虑过程中可以看出，对节点加固方法的使用，还能够达到降低成本费用的效果，且所降低的成本基数较大。

3.2 防腐涂料以及防腐内衬里

在我国的油品储罐防腐作业实施过程中，对于相关涂料的使用，有以下几种类型。例如：铬锌无机涂料、环氧富锌底漆、环氧树脂等。在施工过程中，其操作具有简易化的特点，并且价格低廉。根据油品储罐的相关操作条件，在筛选涂层工艺的过程中，应遵循差异化的原则筛选出不同类型的涂料。

在使用玻璃纤维增强树脂衬里时，有着较为良好的耐冲击性能，并且具有耐腐蚀、耐加热、耐气候等多种特性，使油品储罐的使用周期得到延长。在开展一次覆涂操作时，能够获得良好的实施效果，并且有着高效化的应用特点。

在投资费用等方面，对于内衬里的使用，其间所形成的投入相对较高，但在一次投入使用之后，在较长一段时期时间内，并不需要投入其他类型的维修费用。在一般情况下，其中的间隔时间能够保持在5a左右。所以，内衬里成了油品储罐防腐措施的发展趋势，能够为储罐修复作业的开展提供支持。

随着内衬里施工作业的开展，所涵盖的工艺流程具有多样性。例如：除油、除锈、除底漆、刮腻子、覆涂树脂、玻璃纤维、层压等等。需要结合该项施工操作的工序安排，在合理把控每一个环节的情况下，能够优化防腐蚀措施的应用效果。

3.3 改善涂料性能

在使用涂层防腐技术的过程中，若涂层的厚度缺乏合理性，容易形成化学腐蚀等现象。对于腐蚀类的介质，在渗透过程中，难以发挥出涂层的阻挡作用。在处于同一温度条件时，若存在大气腐蚀等情况，将其与液态形式的介质腐蚀状况进行对比，可以看出前者的腐蚀程度相对较轻[5]。

在处理液态介质腐蚀问题时，若受到自重作用的影响，此时的腐蚀介质在静压力的作用下，所形成的渗透效果会逐渐加强。所以，通过合理应用防腐涂料，并作用于介质中时，使涂料拥有足够的抗性。在处理油品储罐的过程中，需要在筛选防腐材料时，遵循合理化的基本原则，确保所制定的处理方案具备科学性。

为了优化油品储罐的防腐效果，首先需要对油品质量严格把控，使油品质量有保证。在储罐内部区域中，对于防腐涂料的使用，在附着力方面同样需要制定严格规定。随着存储作业的开展，由于涂层长期与油品接触，并且浸泡于腐蚀介质中，需要确保涂层使用的规范性。例如：应避免存在剥离、溶胀等不良现象，并合理规避对油品所造成的污染。

从附着力等级这一角度入手，对油品储罐内的级别进行划分，确保其级别能够超过3级。对于所选用的涂料等物质，需要确保其具有抗老化的作用，且耐温能力相对较强。在储罐加热的过程中，还应确保涂料的应用，能够满足加热方面的需求。对于相关涂料的应用，为获得优良成效，还需要加强对静电的防范。

对于油品的存储和运输等作业，由于具有非极性的特点，所以在喷射、撞击和摩擦过程中，会出现聚集静电的现象。为此，应严格管控涂料的电阻率，使电阻率能够小于108Ω·m。

4 结束语

对于油品储罐的应用，为了实现安全性与稳定性等基本目标，避免油储罐的腐蚀速度加快，有效延长该类设施的使用周期，需要重视各种防腐技术的应用。采用综合使用的方式，有效减缓油品储罐的腐蚀效率。在油品储罐防腐过程中，技术类型具有多样性，为了优化防腐蚀作业实施效果，应针对油储罐的不同特点，合适的防腐技术和防腐措施，进一步减缓油储罐的腐蚀速度，使油品储罐的使用周期得到延长。