土建工程中的高支模施工技术应用研究

谢永刚

（中钢设备有限公司， 北京 100000）

在现如今生活质量、 生活品质不断提升背景下，人们对于房屋建筑的要求不断提升， 同时对于房屋建筑的功能需求也逐渐增加， 因此很多新型技术、先进技术被广泛应用在房屋建筑工程中， 高支模施工技术也不例外。 虽然高支模施工技术在应用过程中， 拥有复杂工序、 施工难度较大的特点， 但在提升施工质量、 保障施工安全中发挥着重要作用。 在此背景下， 工作人员要严格按照规定、 标准应用高支模施工技术， 并落实现场管理、 现场监督工作，保证可以将高支模施工技术优势发挥出来。 怎样将高支模施工技术应用在土建工程施工中， 推动建筑产业更好发展， 是当前建筑行业发展中面临的一个重要问题。

1 高支模施工技术分析

1.1 内涵分析

高支模施工技术通常情况下会将其应用在跨度相对较大、 载荷重、 结构复杂的建筑工程项目中，不仅能够提升整体施工质量， 而且能够保证施工安全。 高支模施工属于混凝土模板支撑工程， 通常情况下， 要搭建高度在8m及8m以上混凝土模板支撑， 或者搭设施工总荷载在15kN/m2以上的混凝土模板支撑。 高支模施工技术与其他施工技术相比较而言， 不仅应用难度较高， 而且存在很大风险。 在高支模施工技术应用前期阶段， 要提前做好规划、设计工作， 并在应用高支模施工技术过程中， 能够做好全方位监督工作， 确保可以发挥出高支模施工技术的最大优势， 保证施工安全。 高支模施工技术可以应用在跨度较大的工程项目、 高空施工项目中，但因为是建筑工程施工最为危险的一个环节， 会影响工程项目进度与项目质量。 所以， 施工人员要根据高支模施工技术标准实现对施工技术的科学应用。

1.2 特征分析

将高支模施工技术应用在建筑工程施工中， 需要利用特定的模板支撑体系， 发挥出技术价值。 支撑体系的稳固性， 会对后续装饰安装工作产生直接影响， 同时还影响结构浇筑效果， 最终影响施工质量。 高支模施工技术具备灵活性特点， 在现如今建筑工程施工中得到广泛应用， 施工人员在应用高支模施工技术时， 要结合工程项目具体情况、 工程需求， 落实拆卸安装工作。 高支模施工技术在实际应用中具有一定难度， 在应用前期阶段要关注投入成本情况。

在以往建筑工程施工中， 使用的是传统脚手架系统， 该系统在特殊情况下无法满足高空作业需求。高支模施工技术可以将脚手架系统应用中存在的不足进行完善， 虽然提升了施工难度， 但可以满足难度较高的高空作业需求。 在当前社会发展背景下，我国的高层建筑、 超高层建筑不断增多， 高支模施工技术也得到普遍应用， 也成为很多超高层建筑工程施工中一项必须的施工支撑系统， 在应用时能够达到良好的节能、 环保效果。 在应用高支模施工技术过程中， 不仅要对技术优势有正确认识， 同时还要把握技术特点， 对技术的应用进行全面管控， 保证各环节施工可以满足规定。

2 土建工程中的高支模施工技术流程要点

土建工程高支模施工技术流程要点见图1 所示

图1 高支模施工技术流程要点

2.1 前期准备

在将高支模施工技术应用在土建工程中时， 为推动土建施工的有序落实， 发挥出高支模施工技术优势， 要提前做好准备工作。 只有在确保准备工作到位基础之上， 才能避免在后续施工中出现工作混乱情况。 在落实前期准备工作时， 要做好以下几点。

1） 材料准备。 在土建工程中应用高支模施工技术， 需要建筑企业能够认真、 严谨落实材料准备工作[1]。 土建工作本身存在复杂性， 在其中涉及到不同施工工序， 因此， 建筑企业必须要做好施工材料把控工作， 确保应用在施工中的施工材料质量能够全部过关， 不存在质量问题。 例如， 在钢材、 木材等建材准备期间， 要根据现有规范做好混凝土性能检测工作， 在明确混凝土性能符合规定要求后， 可以将其应用在施工中。 与此同时， 还要检测钢筋强度、 模板强度、 张拉度等， 保证钢筋材料能够符合设计要求， 这对于高支模施工质量优化能够起到良好促进作用。

2） 参数设计。 在高支模施工技术应用过程中，要与精准的施工参数相互配合。 在高支模施工开始之前， 工作人员要根据整个工程项目具体情况进行施工参数设计， 通过该种方式能够控制突发问题的发生。 根据高支模技术需求， 落实规范化建模工作，高质量完成测算工作， 工作人员对于模板荷载重量要有正确认识， 使得高支模施工技术应用的科学性能够得到保障。 在工程技术参数设计期间， 要对具体施工方案有全面了解， 在此基础上， 实现模板安装面积指标、 高度指标的科学设计， 满足土建工程的质量要求。

3） 测量放样。 在测量放样环节中， 要安排专门工作人员深入到工程场区， 使用经纬仪将测量放样工作落到实处[2]。 在上述操作过程中， 要对轴线位置进行科学设定， 清晰、 准确的标识中线、 边线。对于模板而言应对放样结果进行准确标识。 此外，要安排专门工作人员做好模板标高的复核检查工作，一旦在复核过程中发现问题， 要及时处理， 为高支模安装施工质量提升奠定良好基础。

2.2 高支模安装

从以往高支模施工技术应用中不难看出， 在支撑物安装环节， 很容易出现土壤沉降情况， 一旦发生土壤沉降问题， 会对施工安全产生直接影响。 为防止此类情况出现， 在高支模安装工作开始之前，要安排现场工作人员对三脚架进行稳固。 与此同时，还要对高支模模具功能、 设备材料数量进行检查，根据工程项目具体情况， 实现对钢管材料的合理选用。 需要注意的一点是， 在工程项目中要保证杆件钢管材质符合规定， 表面要确保平整、 顺滑， 不存在裂纹分层、 硬弯等情况。 两端面的切斜偏差、 厚度偏差、 外径偏差， 分别要≤1.7mm、 ≤-0.35mm、 ≤-0.5mm。 通过涂刷防锈漆的方式， 促使高支模能够达到良好防锈效果。 在高支模安装过程中， 工作人员如果发现存在松动情况， 要及时复查， 从而避免松动对高支模结构完整性造成影响， 这对于高支模稳定性能够起到良好促进作用。

在大部分工程项目中， 模板安装流程往往是先搭建、 调平模板， 接着进行梁底模板铺筑、 拉线操作、 梁钢筋绑扎， 根据工程项目设计图纸进行垫块、侧模的组装。 最后根据工程项目质量要求， 实现对安装方位的科学调整。 根据工程项目模板安装要求可以了解到， 梁侧模要实现对底膜的完全包裹， 龙骨的主要作用是将侧模包裹住。 对于拼装尺寸精准度要进行全面控制， 通常情况下， 两个模板之间的拼缝、 模板之间的高层差、 模板平整度， 要分别≤1cm、 ≤1cm、 ≤2cm， 要将模板尺寸差控制在±3mm以内。 在实践过程中， 工作人员可以将楼面轴线测量孔设置为基准， 在此基础上， 做好主轴控制线部位的引测处理工作， 并将引测获得的主轴线设置为起始点， 其余全部轴线会被引出， 根据工程项目具体设计要求， 将边缘控制线、 外侧控制线、 内线弹出。 必须要在工作开始之前， 准确测量三线实际方位， 并进行科学标记， 为后续安装工作、 模板校准工作提供更多便利。 根据梁跨度实际大小情况，实现顶模板起拱幅度的科学设计。 在检测期间发现顶模板≤4m时， 不需要进行起拱处理。

高支模安装完成后， 要将两侧脚手架锁死， 这样能够保证脚手架稳定性。 在楼面支顶模板安装时，要保证不同类型脚手架立柱能够在同一条中心线上，通过该种方式， 促使脚手架能够在垂直方向上保持更为稳定的状态[3]。 在混凝土浇筑过程中， 工作人员可以将梁板中心设置为起点， 朝着两端平行推进。在混凝土振捣期间， 工作人员要始终遵循稳定原则、均衡原则， 避免漏振、 过振情况出现。 高支模安装见图2 所示。

图2 高支模安装

2.3 高支模拆除

在高支模拆除过程中， 工作人员必须要严格根据规范、 规定进行相应操作。 在混凝土振捣期间，如果可以明确混凝土浇筑时间超过8d， 那么要安排专门工作人员落实混凝土构件检测工作， 根据高支模跨度差异， 对最为合理的拆除方式进行选用。 在跨度超过8m、 混凝土强度超过95%时， 可以落实模板拆除工作。 如果跨度出现小于等于8m情况， 同时混凝土强度为75%， 也可以进行高支模拆除。 在拆卸固体模具期间， 工作人员要根据铸造柱具体情况，对拆卸过程进行调整， 做好高密度模具的合理分类工作， 尽量避免在拆卸期间出现各类问题。 具体拆卸流程是， 先拆除梁模板、 侧面板， 接着拆除柱模板[4]。 在完成模板拆卸工作后， 工作人员要认真、严谨落实模板检查工作， 做好质量管控工作， 将其中存在的问题更好解决， 尽早将障碍模板拆除。

2.4 悬挑脚手架拆除

在脚手架拆除工作开展之前， 要监督工作人员落实技术交底工作， 对地面障碍物、 架空线路分布情况进行全面分析， 根据相应流程、 规范， 做好脚手架拆卸工作。 在拆除期间， 要在施工现场设置警示标志， 确保能够对工作人员起到警示作用。 项目管理人员在这一过程中要进行科学指导， 指导工作人员高质量完成拆除工作， 防止高空坠落等意外事故的发生[5]。 工作人员要对脚手架扣件连接情况进行检查， 确保脚手架稳定性的同时， 推动整个拆除工作的安全、 顺利落实。 工作人员在拆除过程中，要先将挡脚板拆除， 遵循由上至下的拆除原则。 在拆除期间禁止出现同时进行两步拆除工作情况， 可以采用分段式拆除方式。

2.5 工程验收

高支模施工技术的主要特点是专业性、 技术性，因此， 建筑企业在完成高支模施工后， 要将施工检测验收工作落到实处， 促使整个工程项目的验收标准都能够处于较高水平。 在高支模施工开展之前，建筑单位要根据工程建设要求， 做好施工方案编制工作。 在项目验收期间， 可以根据施工方案对验收过程进行细化， 尤其要做好细节性问题的科学验收，使得整个高支模施工技术应用专业性可以得到提升[6]。 在检测验收过程中， 一旦出现裂痕等质量问题， 要及时进行调整， 为后续整个建筑工程质量的提升提供保障。 高支模验收见图3 所示。

图3 高支模“直播” 验收

3 工程案例

3.1 工程概况

某房屋建筑工程项目规划用地为2.88 万m2，建筑面积9.33 万m2。 此项目分为地上建筑3 层， 地下建筑2 层。 其中3#主体楼包括A、 B部分， 办公楼大堂需采用高支模施工技术， 贯穿1 ～3 层， 中空标高最小值是-1.8m， 最大数值是13.9m。

3.2 高支模施工技术应用

对于高支模施工技术在该项工程项目中的应用，具体阐述如下。

1） 设计、 施工。 该项工程项目组织开展立杆设计工作， 主要目的是对钢管具体规格、 钢管距离作出明确。 将槽钢作为立杆垫脚， 针对传力杆进行科学化设计。 为使得钢管的稳固性、 安全性能够得到保障， 在工程中使用与钢管相互配套的扣件， 在立杆底层进行模板垫设， 在标准层、 地下室进行梁板柱网架设。 此外， 在该项工程中根据工程项目具体情况， 可以在梁底部、 板底部进行水平杆设置。 为促使高支模安全性、 稳定性能够得到保障， 在水平杆、 扫地杆设置过程中， 还要注重水平连接杆设置，在模板支架位置使用可调控型托座， 保证施工灵活性。 想要提升高支模结构稳定性， 施工人员可以将剪刀撑设置在支撑架外侧位置。 根据该工程项目具体情况， 剪刀撑间距宽度要保持在4 ～6m之间[7]。为后续工作提供更多便利， 工作人员要将高支模设计图纸作为重要依托， 将剪刀撑与地面夹角设置在45 ～60°之间， 具体搭建长度也要保证超过1m， 衔接处可以使用直角扣件， 提升稳定性。 在混凝土浇筑过程中， 施工人员要提前了解、 时刻关注后浇带边缘稳定性情况， 避免出现安全事故。

2） 模板安装。 施工人员要做好模板基础参数审核工作， 确保参数能够符合规定。 在这一过程中，要合理控制主梁、 次梁节点尺寸， 并对模板拼缝情况进行全方位检查。 如果出现拼缝过大情况， 工作人员要立即采取补救措施， 防止在后期出现漏浆情况、 跑模情况等。 在必要情况下， 要使用密封胶条进行有效的密封处理。 在墙柱区域模板安装工程施工期间， 要准确定位控制网轴线、 模板控制线， 并做好附近杂物清理工作， 保证现场的干净整洁， 针对模板表面要涂刷脱模剂。 在实际安装期间， 要先对墙体一侧首排模板进行安装， 接着安装连接角模板， 并使用铅丝做好固定工作， 然后进行第二排模板安装， 依次完成模板安装工作。 施工人员在顶板模板安装之前， 要提前做好支撑体系架设工作， 可以使用双排钢管脚手架。 为保证梁模板精密性， 在安装期间可以使用压膜手法。

3） 工程验收。 高支模施工技术相较于其他施工技术而言， 具备更强专业性， 因此， 在施工期间对于施工人员的技术水平有着很高要求， 为保证施工质量、 发挥出高支模施工技术优势， 必须要做好后期验收工作。 在高支模施工技术应用过程中， 工作人员要对材料使用情况、 工程项目进展情况等进行认真记录， 并将记录的信息、 内容上交给相关部门。施工完成后， 组织工作人员落实验收工作， 验收人员可以将记录档案作为重要依据[8]。 在质量检测过程中， 要检查杆件水平度、 精度， 以及结构撑的水平度、 精度， 对施工误差进行审核。 此外， 要做好承载能力的全方位分析工作， 对连接部位质量情况进行重点排查。 一旦在排查期间发现存在质量问题，要将具体问题上报， 并提出整改措施。 对于检测期间的数据信息， 要创建档案并保存， 这样可以在后续施工期间， 准确把握施工现场， 推动工作的顺利落实。

4） 高支模拆除。 在高支模施工中， 高支模拆除是一项重点工作。 在具体拆除工作落实期间， 工作人员要对高支模跨度差异性进行充分考虑， 不同高支模跨度采用的拆除方式存在不同， 工作人员要严格按照步骤、 流程落实拆除工作。 如果在拆除期间发现高支模跨度超出阈值， 那么在实际拆除过程中混凝土强度会随之提升； 反之， 如果高支模跨度出现小于阈值情况， 那么在模板拆除时混凝土强度会随之降低。 为保证拆除安全性、 合理性、 有效性，要对高支模拆除时间进行全面控制。 一般而言， 拆除时间需要经过技术负责人的核实， 保证拆除时间选择合理性。 在经过技术人员核实确认、 监理单位批准之后， 将高支模系统拆除。 此外， 在高支模拆除期间， 工作人员要充分考虑基层差异性， 可以采用分层拆除方式[9]。 为降低拆除工作难度， 可以创建专门施工平台， 将拆除后的模板放置在平台当中，结合模板类型做好模板分类工作， 为后续模板使用奠定良好基础。 在完成模板拆除工作后， 要检查模板质量情况。

3.3 质量控制对策

为确保高支模施工技术能够在土建工程施工中，将自身价值、 优势发挥出来， 要做好质量控制工作，从而保证施工质量能够符合规定。 在质量控制中，要注意以下几点工作落实。

1） 要不断提升工作人员的质量意识、 安全意识。 在使用高支模施工技术时， 要做好工程质量监管工作， 从而避免质量隐患、 安全隐患出现。 为实现这一目的， 在施工之前要做好工作人员的教育培训工作， 帮助工作人员掌握正确工作流程、 高支模施工注意事项等， 通过教育培训， 确保工作人员能够在施工期间， 将安全、 质量放在重要位置， 强化工作人员责任意识。 安排专门工作人员做好施工现场监管工作， 将施工中存在的问题及时发现并解决[10]。 施工单位、 设计单位以及监理单位之间要进行有效沟通， 确保能够对现场实际情况有正确认识，从而推动各环节工作的有序开展。

2） 确保设计方案合理性。 在正式进行施工之前， 相关工作人员要根据具体情况， 进行施工方案设计， 做好施工方案优化、 完善工作。 安排专门工作人员做好现场调查工作， 在确保对现场实际情况有正确了解基础上进行方案设计， 保证方案设计合理性。 在方案设计期间， 建筑企业要做好施工指标审核工作， 促使施工设计的可操作性、 安全性、 有效性能够处于高标准状态。

4 结语

综上所述， 为提升土建工程施工质量， 在具体施工期间， 施工人员对于高支模施工技术要有正确认识。 通过加强悬挑脚手架拆除、 强化高支模拆除施工、 注重高支模安装等不同工作的落实， 推动高支模施工技术的有序落实， 减少施工质量问题、 安全问题。