工位节拍式生产方式构建——以汽车制造企业为例

牛云红

云南经济管理学院 云南省昆明市 65000

汽车是当前人们出行的主要交通工具，随着我国人民生活质量的不断提升，人们对汽车的需求量与日俱增，一方面为汽车制造企业的发展带来了契机，另一方面也加剧了汽车制造企业生产压力，汽车制造企业若要有效的缓解自身的汽车产品生产压力，必须采取高效、合理的生产方式开展汽车生产，从而提升产能，满足消费者需求[1]。工位节拍式生产方式是一种精益化生产方式，最早起源于日本丰田汽车制造公司，目前，这种生产方式已经推广至各汽车制造企业之中，我国汽车制造企业发展时间比较短，在生产管理、员工培养、质量管理、生产流程等方面均存在不足，工位节拍式生产方式的出现能够有效改变我国汽车制造企业的生产发展现状，使精益化理念能够融入到汽车制造生产之中，但该生产方式应如何构建仍需要进一步探究。

1 工位节拍式生产方式的构建和运行

工位节拍式生产方式是将工位作为生产作业的组织单元，依据节拍化所形成的一种均衡的生产方式，这种生产方式通常是以流水式作业的形式进行组织生产。中国南车集团公司为了有组织的应用该生产方式，对《工位制节拍化生产工作指南》进行了制定，并提出了该生产方式的基本框架，即“八大步骤以及七大支撑”[2]。根据该框架可以对该生产方式进行构建，依照构建内容对该生产方式运行，从而使该生产方式得以有效应用于制造行业。

1.1 工位节拍式生产方式的构建

工位节拍式生产方式在构建的构成主要遵从“八大步骤”。具体包括节拍设计、工位设计、生产线布局设计、物流系统设计、生产组织策划、生产现场管理、拉动式生产、评价及持续改善，具体构建内容如下：

（1）节拍设计：所谓“节拍”是指在单位工作日时间之内，以连续频率对某一产品进行一次生产，对两个该产品生产之间所耗用的时间。工作日时间是指产品生产企业对员工在岗开展纯生产耗用的时间。

（2）工位设计：具体包括工位数量、依照作业内容编制指导书、工作需要的物料清单、作业装备、作业人员、物料清单等。

（3）生产线布局设计：生产线必须达到布局紧凑合理，对生产操作有利，并且还能够对生产过程的开展实施有效管理。

（4）物流系统设计：物流配送需要考虑现场需求，并将需求作为中心点开展物流配送，物流系统需要通过下工序需求来实现价值流动；通过条形码管理能够促进物料准时、准确交接，从而使节拍生产更加稳定可靠；搬运规则主要是对物流需求信息的传递规则进行确定，并对备料配货的时间进行测算和确定，完成作业票制作[3]；设置模拟工位时，需要构建模拟性质的打包配送区域，并构建配送管理板；此外，还需要优化配送工具，使生产管理的整体水平得到提升，从而保证工位节拍式生产能够顺利有效的完成。

（5）生产组织策划：生产组织策划主要包含生产计划编制相关规则的制定、排产顺序的下发、月度和季度生产计划的编制、物料推移表的编制、交付计划编制、供应链以及前工序生产相关准备工作的指导等。需要对工位在制品以及移动方式进行确定，并对各工位在制品数量进行确定；此外，还需要构建异常状态处理系统，对各工位生产状态进行实时反映，若某工位一旦出现异常状况，通过该系统可对齐进行及时响应和处理。

（6）生产现场准备：该步骤的内容主要包括建立管理看板、使用管理看板、摆放安全日历现场、使用安全日历现场、危险事件预知训练计划的制定和实施、在每一个工位上出现的生产异常数据统计、填写和管理设备故障登记表、编制级使用管理生产实绩表、生产实况统计、人员加班实际情况统计、开展三定活动、现场5S 管理、TPM 工作以及重点设备调查工作[4]。

（7）拉动式生产：主要是指将前期准备工作的整改和点检予以完成，使生产线能够满足实施拉动式生产的实际要求，同时还要对一线操作者开展相关生产培训工作，从而为拉动式生产的顺利开展做好准备工作。拉动式生产的整个流程实质上便是在现场对工位节拍式生产方式的每项准备工作进行搭建和运行，在此过程中若发现前期所做准备工作存在问题和不足，需要持续将其改进。

（8）评价及持续改善：构建精益化生产运行评价及改善系统，对整个生产过程展开全面的评价，针对生产过程中出现的异常情况进行处理，并对节拍完成情况、生产均衡情况、产品质量合格情况、生产效率、5S 现场管理、物流配送等各方面开展评价工作，从而保证工位节拍式生产得以顺利有效的开展和运行。

1.2 工位节拍式生产方式的运行

工位节拍式生产方式得以构建后，便需要对该生产方式进行运行，使该生产方式能够有效运用到实际，该生产的运行要有“七大支撑”对其支持，具体是在安全、品质、生产、保全、环境、人事以及成本七个方面开展有效管理，具体内容如下：

（1）安全管理：在开展现场生产时，制造行业往往会出现一些安全风险，安全管理的主要对象便是现场生产存在的安全风险。安全管理工作具体是从四个方面开展的。第一，使用安全日历对安全管理意识以及安全生产操作进行提升；第二，对工位安全定置图进行绘制，然后开展点检管控工作；第三，针对可能出现的危险，定期开展预知训练；第四，针对可能出现的生产风险隐含，做出相关提案，确保现场生产操作人员工作环境的安全性得到提升。

（2）品质管理：生产制造项目在正式开展之前需要掌控好工位质量要素的评价，主要是从人、机、料、法、环、测六个方面开展评价，从而使现场生产质量的六要素得到有效控制。开展标准化作业时，必须要根据要按照动作要领书执行，动作要领书主要是根据作业指导书进行编制。针对工位质量方面存在的问题进行统计，并对出现的问题进行分析，对质量推移图进行制作，然后将质量相关重点问题和高频次出现的问题予以识别，通过PDCA 循环原理针对问题进行持续改进，并以质量跟踪卡随车开展异常管理工作[5]。

（3）生产管理：生产管理的内容主要包括日生产计划的下发、采用生产实绩表完成管理工作，开展生产线异常问题处理以及节拍兑现完工管理，若在异常记录之中出现典型、高频词的异常记录，应该组织小组对这些异常问题进行分析和处理，并对此类问题进行规避，避免其重复发生。此外，在处理异常问题时，要保证处理速度，同时需要将生产改善工作做好。

（4）保全管理：当生产中发现相关设备出现潜在的缺陷，需要及时将其处理；日常使用的工具需要定点放置，并实现目视化；构建规范化文件管理系统；构建点检及评价机制；积极培养员工，保证员工能够积极主动的进行思考，及时发现并解决生产中存在的问题。

（5）环境管理：应保证现场作业实现流程化管理，保证生产中产生的废弃物不会对环境造成污染，要重视能源的节约，尽量减少对能源的消耗，从而使制造业实现绿色化；全面贯彻ISO 质量管理体系，做好废弃物的管理工作，通过5S 管理活动来对环境进行监管。

（6）人事管理：加强员工每日工作状态的管理，确定员工的工作内容，同时确定工位长的主要职责和工作任务，从而实现人事标准化管理，此外，还需要对工位上各员工采取针对性培训，全面提升员工的技能和素质。

（7）成本管理：在开展现场生产时，对现场生产过程中出现的各种浪费问题进行全面认识，以降低成本为管理目标，制定降本提案，对日常消耗开展动态化管理，实现成本管理的目视化。

2 汽车制造企业工位节拍式生产方式的构建和实施

根据上述内容，可对工位节拍式生产方式有所了解，根据该生产方式的构建内容和具体运行管理，可以对汽车制造企业的工位节拍式生产方式构建内容与方法设定如下：

2.1 汽车制造企业工位节拍式生产方式构建

（1）节拍设计：根据上述定义内容可以确定节拍、节拍时间以及日需产量的计算公式，具体如下：

其中，W 代表节拍；t1代表纯生产时间；N 代表客户需求；TP代表节拍时间；NE代表每日工作时间；NE代表每日客户需求的数量；PM代表每月产量；D 代表每月工作日的数量。这里所指的客户有两个两个层面，其一指的是汽车制造企业生产产品的外部用户，其二是汽车制造企业生产产品的内部用户。节拍往往能够反映出汽车制造企业生产线的生产频率和汽车产品产出效率，需要结合客户的需求以及自身生产能力来加以确定。

（2）工位设计：对于工位设计，汽车制造企业可以按照四个步骤开展。首先，需要对工位的数量进行确定，工位数量的计算公式见公式（4）所示：

其中，Q 代表工位数量；C 代表产品制造周期。其次，确定工位数量之后，需要对工位作业的具体内容以及作业人员和装备进行确定。对于汽车制造业而言，在汽车生产线上存在若干不同工位，例如，零件加工、汽车装配、喷漆等等，且不同工位作业的内容分配的作业人员数量不一，作业装备的种类和数量也存在差异，需要结合实际生产工位来确定。再次，依据工位具体的工作内容，完成汽车生产作业指导书的编制。最后，对汽车生产各工位所需物料清单进行编制，保证清单的编码严密，并充分考虑装配过程，还要保证应用的灵活性。

（3）生产线布局设计：根据上述生产线布局设计的原则，可以对汽车生产线的布局进行合理化设计，通常情况下，汽车生产线需要根据生产厂房的位置和大小进行确定，若汽车生产厂房生产面积比较大或是厂房比较狭长，则可以将汽车生产线排布为直线型，若汽车生产厂房面积有限，且长宽比较小，则可以排布为“U”线型，通常汽车生产企业为了节约空间，提升生产效率，减少固定资产建设成本，一般会选择“U”线型生产线，见图1 所示。

图1 汽车生产厂房设置的“U”线型生产线

（4）物流系统设计：汽车制造企业的物流系统设计原则应该坚持“以现场需求为中心”原则、准时性原则、准确性原则以及经济性原则，既要保证汽车生产的效率和质量，又要保证生产成本的降低。目前，汽车制造企业已经利用了物联网技术，例如，多数汽车制造企业已经使用了条形码技术，通过扫码枪在生产现场开展扫描交接工作。

（5）其他内容：即生产组织策划、生产现场准备、拉动式生产、评价及持续改善。这些工作主要内容是由汽车制造企业相关管理部门对汽车生产现场进行监管，提升汽车生产质量，对存在的各类生产问题进行持续改进，并实现现场生产的表单化、信息系统化管理。

2.2 汽车制造企业工位节拍式生产方式实施

汽车制造企业工位节拍式生产方式一经构建，便需要对其运行和实施，从上述内容可以了解到，运行实施环节主要工作内容是开展各项管理工作，汽车制造企业在开展汽车生产制造时也不例外，需要结合工位节拍式生产方式开展生产现场管理工作。首先，应坚持安全第一，汽车制造企业无论是采取传统的生产方式，还是采取工位节拍式生产方式，均需要将安全生产放在第一位。安全的作业不仅能够稳定提升产品品质和保证汽车制造企业的声誉及形象，而且还关系到员工的身体健康及其家庭的幸福，因此要采取链式管理，即在该生产方式实施过程中，若出现安全问题，应按照初始原因→间接原因→直接原因→事故→伤害这一流程进行分析管理，同时，还要结合上述应用安全日历、绘制工位安全与定置图等方法开展安全管理工作，从而保证汽车制造过程中的安全性；其次，重视品质管理，严格对工位质量六要素开展评价，只有条件达成的情况下，方能够开展作业，同时也要做好质量跟踪和管理；最后，要加强生产管理，生产管理工作中极为重要的一点内容为生产改善，主要是为了提升汽车制造的生产效率，要在汽车制造生产过程中重视平衡作业的方法，具体见图2 所示。

图2 汽车制造生产中的平衡作业法

如图2 所示，平衡作业法就是将生产效率过高的工位作业内容分解平移至生产效率过低的工位，从而使各工位的生产效率均衡化，进而提升整个生产线的生产效率。

3 结语

综上所述，工位节拍式生产方式是当前制造业采用的一种比较先进的生产方式，具有高效、安全、稳定等突出特点。通过此次研究得出，汽车制造企业工位节拍是生产方式的构建需要按照“八大步骤”进行开展，具体运行实施则需要采取有效的管理手段保证该生产方式得以顺利实施，具体要做到“七大支撑”，从而确保该生产方式得以在汽车制造企业中全面应用。