化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析

王仕勇

（北京安信兴业管理咨询有限公司合肥分公司，安徽合肥 230001）

进入新时代，我国工业生产水平大幅提升，化工行业呈现出惊人的增长速度。当前，越来越多的化工生产企业高度重视安全生产，积极防范和解决各生产环节的安全问题，有利于提高化工生产安全水平，提高生产效率。在实际生产中，除了设备故障存在安全隐患外，很多原材料都是易燃易爆的，这给每条生产线都带来了一定的安全隐患[1]。此外，由于化学过程的复杂性，出现安全问题的风险很高。因此，化工生产过程中所用化工工艺的设计与安全评价，对保障化工生产安全具有重要意义。

1 化工工艺设计

化工工艺设计指的是以相关工艺流程和工艺要求为依据，对其进行设计和制造，它是将化工原料转化为产品的过程。化工产品的生产可分为三个主要步骤，即原料处理，化学反应，产品净化。

其中，原料的化学处理是在生产前必须经过的步骤。在各种原料的加工过程中，加工程序包括混合、清洗、研磨等，只有经过这些初步加工，原料才能进入实际生产。化学反应是指物质发生化学变化产生新物质的过程，对化学工艺和安全生产有着重要的影响。只有满足原料的化学反应条件，比如，原料加工的温度、湿度、压力等，才能生产出化学品。纯化在化学工艺设计中是必不可少的最后一步。化学反应残余的杂质就是通过纯化来除去的，除去杂质后即得目标产物。上述所有步骤都必须精心准备，所有工作都必须在合适的环境中进行，并且必须包含和储存危险化学品[2]。化工生产就是在这样严密的过程中得以顺利发展。

2 化工企业安全生产现状

为了增加市场竞争力，获得更高的经济利润，大部分化工企业把生产过程中所带来的环境效益和安全问题忽视掉了。在这样的生产过程中，即便企业的生产效率和质量得到了保障，但其中也存在了更多的安全隐患，如危害生态环境[3]。近些年来，由于国内化学工业的不断发展，化学工业对于化学要求越来越严格，化学工业生产遇到了很大的困难，化工行业的生产流程非常复杂，需要有非常高的安全生产环境，为使化工企业更好地发挥其作用，在科学技术的进步下，化工企业为降低生产风险，减少人力资源的投入，开始向自动化方向发展。

安全事故的发生在化工生产中并不罕见，它发生的危害程度与原材料的特性和工作人员所处的环境紧密相关。因此，有效降低安全事故风险，必须对员工进行培训，使其了解安全事故的特点，分析和评估事故后果。任何地方都没有化学工业生产的风险。化工企业只有做好安全生产工作，把职工安全纳入重点工作中，化工行业才能安全稳定地发展。目前，我国的化学工业对安全生产给予了高度重视，并对其进行了研究与应用。但是，人们的安全问题仍然需要重点关注。化工企业要顺应安全生产潮流，不断优化经营模式。

3 安全评价

化工生产安全评价主要是确保化工生产和化工技术应用符合安全标准，保障化工生产安全。该研究分析了化工厂生产过程中的不确定性，并将结果与安全标准进行了比较。评估化工生产安全，预测未来潜在的生产安全风险。在此基础上，针对未来生产过程中可能出现的问题，尽快进行安全评估，尽快提出解决方案，杜绝安全事故的发生[4]。同时，须对结果进行评估。安全评价不应局限于单一的生产要素或操作过程，而应针对特定领域的所有情况进行评价。化工生产离不开化学品的反应，在化学反应过程中，这些化学品会释放出大量能量。如果这些能量得不到妥善解决，就会发生泄漏和安全事故。一旦在化工生产中发生安全事故，化工企业将会遭受巨大经济损失，甚至会危及人的生命安全。停电后安全事故难以处理，特别是大量有毒有害化学物质的排放，污染大气和水文环境，对人类健康构成威胁。由于化学品制造是一个非常危险的过程，因此需进行危险意识和安全评估。

4 化工工艺风险识别与安全评价的必要性

安全事故将对劳动者的生命财产安全造成严重威胁，造成巨大的经济损失。化工技术存在风险，识别风险和评估安全性非常重要和紧迫。因为化工过程中涉及的原料化学性质非常特殊，很多原料都是易燃易爆的，生产过程中的一个小错误可能会造成严重的后果。正确分析化工生产中的化工过程是对化工过程进行科学风险判断和安全评价的基础。

5 化工安全生产中存在的问题分析

5.1 设备选择不合理

化工生产离不开化工设备，设备的选择关系到化工生产的效率。在化工生产中，部分企业没有项目管理制度，设备管理强度低。尤其是在设备采购过程中，供应链安全人员由于信息不充分而选择化工生产安全生产达标设备，不仅增加了企业的成本，也危及设备未来的安全生产。

许多易燃易爆和腐蚀性化学品需要在高压和高温条件下进行化学生产。如果企业在这一过程中使用了质量较差的设备，很可能导致有毒有害气体的泄漏，从而提高了火灾、爆炸等安全事故发生的概率，色噪声是影响化工生产设备安全的主要因素。

5.2 化工工艺流程复杂

化工生产可以促进经济增长。随着化学工业的发展，生产规模不断扩大，生产过程日趋复杂。

化学工业的生产过程比较复杂，所用原料比较特殊，大多易燃易爆。如果使用不当，会发生安全事故或泄漏，造成不必要的环境污染。一些化工厂还一味追求产品的效益，而不注重生产安全和环境保护的效益，极大降低了化工生产的效率，甚至造成各种差错，给人员和财产造成严重损失。

5.3 违规生产操作

一些化工企业缺少相应的安全操作规程与相应的安全生产标准。因此，在化工生产过程中，会发生各种安全事故，存在很大的安全隐患。中小化工企业因违法违规引发的事故占化工企业安全事故总数的很大一部分，约占30%。如果没有严格的规定，盲目追求利润，就会发生安全事故。

5.4 安全管理不规范

安全生产不能只是一句口号，而必须落到实处。但时至今日，不少化工企业仍坚持口号教学，安全培训流于形式。一些公司将安全教育作为企业文化培训的一部分。如果不能针对企业实际情况制定出相应的安全管理规范，将会极大地提高企业的安全事故发生率。

6 化工工艺安全设计的安全性和测定

6.1 原材料安全性能的把控

化学技术是指在设计过程中，通过化学和物理反应，将所需原料转化加工而成。由于过程中特定化学品的风险，需要对每一种化学物质进行风险控制，分析原材料和半成品的风险因素，有效控制物质的化学反应过程，确保物质的稳定性，这样可以极大地降低材料的危险系数。

6.2 化工工艺设计中的安全性问题

化工过程技术要求高，必须建立在大量实验数据的基础上，才能保证运行过程的准确性和稳定性。但是，一些化工企业对安全生产重视不够，没有建立起一套科学的生产体系，很多员工的工作方式不按规则进行，操作和检查出现失误。这不仅会对化工过程产生负面影响，还会对安全生产造成负面影响，导致安全事故的发生[5]。

6.3 工艺设备的安全性检测

化工生产安全考核和安全生产的依据是对化工工艺设备安全性检测。化工产品的生产过程是一个复杂的过程，要经过输送，过滤，干燥，凝结，混合等工序。在设备运转及材料反应的整个过程中，都能实现杂质的净化与排放。化工设备能否安全运行，将直接关系到化工生产的质量和效率。在条件许可的情况下，要确保设备操作的稳定性，选择可靠的设备，并且定期对化工设备进行检验，避免设备在操作过程中出现不良反应。此外，如果化工设备工作不正常，如压力、温度等不利条件，也会对人员造成伤害。因此，技术人员必须高度重视化工设备的管理和安全评价工作，确保人员安全。紧急通风、控制器、安全阀和化学制冷剂设置用于监控设备稳定性、降低风险并为工人提供更安全的工作环境。

6.4 安全评价对安全生产的影响

安全评估对化工生产来说，其重要性不言而喻。为了能够及时发现在化工生产中存在的安全隐患，化工企业的管理者必须在安全评价的基础上，采取相应的对策，提高化工企业的生产效率。从评价阶段去除安全事故源头，减少事故的发生，确保人员安全，减少化工企业经济损失。在化工企业的生产过程中，安全评价担任着重要的角色。选址、生产工艺、方案设计、企业防范措施等。应根据安全评估参数实施。降低化工企业风险因素，开展安全评估并将其纳入企业管理，是为化工企业安全生产创造条件、促进可持续发展的领先行为。

7 提升化工工艺设计安全性的策略

7.1 选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使得准确计算生产过程中的风险等级成为可能[6]。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

7.2 加强化学品的管理

化学原料极大地影响了相关人员的化学工程设计。为此，设计人员严格按照相关标准进行科学设计，加强原材料管理[7]。可以从以下几点来管理风险。首先，化工企业在采购原料的过程中，应仔细比较市场同类原料的质量，选择符合化工生产特定要求的优质化工产品。其次是杜绝劣质原料进入化工厂，在原料进入化工厂前实施严格的质量控制。

7.3 危险作业条件分析方式

使用半定量分析来分析安全工作条件。该方法用于评估在潜在危险环境中工作的人员的风险级别。工作场所的危险主要来源于三个因素：发生危险事故的可能性、操作者暴露在危险环境中的具体情况、事故可能造成的后果。分析这三个要素的数据是一个比较复杂的工作。因此，对这三个因素的数据进行了半定量分析，以对风险进行指数化。这种方法简单易行，能够科学地评估对建筑环境的破坏程度，更好地保护操作人员的生命财产安全。

8 结束语

随着我国科技和经济的不断发展，越来越多的建设项目正在由化工企业进行。随着科学技术的进步，我国的化学工业也在不断地进步，对化学工业的安全与管理越来越重视。化工原材料必须通过化工技术进行处理，这些原材料经过物理化学反应后容易产生有毒有害物质，如果操作不当，生命财产安全将得不到保障。在此基础上，化工企业的总体规划中要把设计和安全评价结合起来，及时通过设计和安全评价降低安全风险。制定科学措施，实施本质安全型自动控制系统，可以有效改善化工生产的安全与稳定。