玉米机械化收获作业操作规程及粮食减损技术

马 权

(梅河口市吉乐乡综合服务中心，吉林 梅河口 135025)

0 引言

近年来，我国农业生产模式发生了显著变化，玉米生产进一步向全程机械化发展，使玉米的产量和产出品质得到了更好保证，尤其在国家和地方政府的大力支持下，农民购置和使用农业机械的成本不断降低，玉米生产的耕种收效率均得到大幅提升。为更好保证玉米产出，玉米机械化收获能力成为影响玉米生产和经济效益的重要因素。从玉米收获机在我国农业生产中的应用来看，仍存在很多不利因素导致机械化收获的质量不佳，严重时甚至造成玉米产出降低，影响农业生产的经济效益和社会效益。为更好地实施玉米机械化收获作业，应采取多种方式规范收获作业过程，提高收获机作业的规范性和科学性，确保粮食产量与产出品质。

1 存在的问题

尽管我国玉米收获作业的机械化程度较高，但在生产过程中仍存在明显的粗放型特征，因收获作业不规范、农机使用不合理等多种因素导致收获质量降低和粮食损失增加，其中典型问题包括以下几项。

1.1 机械设备选用不合理

我国玉米生产的耕地环境条件复杂，地形地势、玉米品种、耕作方式都会对玉米收获机的实际作业质量产生影响，我国农民缺少对玉米收获机的合理选择和鉴别能力，在选型过程中过于依赖销售企业的介绍宣传，缺少与地区玉米生产特点的综合考量，常因机型选择不合理造成收获质量不佳。

1.2 驾驶操作能力不足

1.3 作业管理与规划能力不足

现阶段，我国玉米收获作业的实施存在一定的盲目性，大部分农民根据自身经验选择收获时机，没有认识到机械化收获与传统人工作业之间的差异性，对于收获时机的选择缺乏专业判定，且对于玉米收获作业缺少规划，收获机田间行驶的路线、速度、质量判定等均缺少方案，导致作业实施的合理性不足[1]。

1.4 维护与维修意识淡薄

玉米收获机的使用时间相对集中，在农忙季节，农民过于重视玉米收获机的工作效率，常常忽视在使用过程按时对收获机进行维护保养，导致收获机的关键零部件使用寿命降低，甚至部分驾驶员发现收获机异常或故障时仍坚持作业，易造成收获质量下降甚至出现严重的农机故障及安全事故。

2 操作规程及要点

2.1 驾驶员的规范性

玉米收获机的驾驶员首先应取得农业机械管理部门认可的驾驶资格，其次应具备全面的玉米收获机技术体系和驾驶操作能力。充分掌握分禾器、摘穗装置、播禾链、输送装置、剥皮装置、清杂装置、秸秆粉碎装置等的工作原理与参数特征，充分了解并掌握玉米收获机的驾驶方式、驾驶室各个控制部件的功能，具备一定的驾驶经验。

2.2 做好作业前准备与方案规划

2.2.1 作业前的检查与维护

1)检查工作。作业前的检查与保养能有效保证玉米收获机整机性能和可靠性，确保机械化收获的工作效率，在每次进行田间收获作业之前应重点对以下部位进行检查与维护：一是检查散热器是否积聚过量杂物，及时清除散热器部位的灰尘、草屑，避免散热不良影响动力和传动系统的正常运行；二是重视对机油、液压油的检查，发现油液不足应及时适量添加，避免油液过多或过少；三是检查机具各部位的机械状态，确认各个紧固零件安装可靠，重点检查割刀、输送器刮板、输送链条、拨禾链等部位的紧固情况，检查三角带、链条等的张紧情况，确保各部位安装合理可靠。

2)维护保养工作。一是重视联合收获机关键部件的润滑保养，及时正确地进行润滑能有效降低机械磨损造成的故障问题，有效延长玉米收获机的使用寿命。润滑工作的重点在于传动齿轮箱、轴承、万向节轴等部件，需按照使用说明书的要求定期加注润滑油或润滑脂；二是做好液压系统的维护保养，液压系统对于联合收获机的控制与调整具有重要作用，应在保证液压系统密封良好、油液充足的前提下，做好滤清器的清理和液压油的定期更换；三是做好传动链条和传动带的保养，检查传动链条和传动带的磨损程度，发现磨损严重影响使用功能时，应及时进行更换，检查皮带、链轮的张紧度，发现皮带或链轮松动时应及时进行调节，发现传动带沾染油污时应及时对其进行清洗或更换。

2.2.2 作业前的方案规划

1)田间情况考查。对于目标收获农田应在作业前1～3 d对田块进行实地考查，明确田间存在的沟渠、深坑、电线杆等障碍物，并绘制农田图纸进行标记，同时考查玉米植株的密植程度、行距、株距、果穗位置、含水率状态、植株倒伏情况，并做好充分记录[2]。

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2)合理设计作业方案。结合田间考查实际情况，有针对性地设计收获机作业方案，明确大田作业时的行驶路线，确定收获机行驶速度、割台高度等细节参数，对于倒扶严重的区域进行标记，明确收获机作业的方向与行驶速度，设计好收获作业的间歇时间与检查维护保养及调整的项目。明确收获机作业状态的调整要求，如试作业要求、割台高度要求、灭茬质量要求等，常规要求如表1所示。

表1 作业质量要求

2.3 驾驶技术与驾驶安全

首先，在启动玉米收获机之前必须将挡杆置于空挡位置；其次，起步、机械运转、倒车转弯等操作应鸣笛示意，并观察收获机附近是否有人，确认安全后方可操作；再次，驾驶过程中必须保持注意力集中，密切观察玉米收获机各个部件的工作状态，收获作业过程中若发现机械存在异响、异常振动等问题，应及时停车检查，在检查和排除故障的过程中必须使收获机处于熄火状态并拉紧手刹。此外，若收获机需长距离行驶或运输，应将割台等可升降结构妥善固定，并利用液压系统将液压缸锁止。

2.4 科学实施田间操作

2.4.1 试作业的规范实施

对于某一农田的初次收获作业，必须进行试作业，利用试作业验证玉米收获机各个部位的调整和功能实施是否合理，收获质量是否达到要求，同时验证机械及传动结构是否存在故障，对于发现的问题进行适当调整。

在进行试作业时，首先应驾驶玉米收获机缓慢行驶，确认各部件功能正常后再逐渐加速到标准作业速度；其次验证收获机的各项功能，如检查摘穗状态、分禾器间距、剥皮质量等是否符合农艺要求，检查机械各个部件运转过程是否出现故障；最后验证籽粒损失率、果穗损失率、籽粒破碎率、果穗含杂率、秸秆粉碎长度、秸秆粉碎合格率、留茬高度等是否符合作业质量要求。

2.4.2 正式收获作业的实施

1)机械化收获必须在玉米乳熟期断浆之后实施，实施的最佳时机是玉米籽粒含水率适宜，通常在21%～24%适宜进行收获，若玉米秸秆出现倒伏严重现象，不宜强行进行机械化收获，以免造成大量粮食损失。

2)行驶线路应按照预设方案实施，尽量保持匀速直线行驶，若田块地形平坦，玉米成熟后含水率适宜，可将行驶速度适当提高；若玉米收获时含水率偏大或在降雨后作业，亦或玉米籽粒含水率偏低、籽粒松散，均应保持低速行驶收获，以降低磨损率和籽粒损失率[3]。

3)根据不同的联合收获机类型适当选择作业挡位，如背负式收获机常选用慢II挡，中大型联合收获机选择快I挡，作业过程应保持收获机发动机转速在额定转速以上，通常不低于2 000 r·min-1，且在收获机行驶过程中保持油门稳定，避免整机转速忽高忽低影响收获质量。

4)对于坡度较大的耕地，收获机作业前必须进行坡度测量，若田间坡度大于8°，则不适宜进行机械化收获作业。

5)当果穗箱显示即将满箱后，应缓慢降低行驶速度直至停车，停车后空转几分钟使机器内部玉米全部进入果穗箱后再进行卸粮，以免整机重新启动时各运转部件出现负荷激增，造成零部件损坏。

6)秸秆粉碎装置应确保将秸秆粉碎至长度10 cm以下，行驶过程应注意躲避石块、树桩等障碍物，以免造成粉碎刀具损坏[4]。

2.5 规范实施保养

玉米收获机的日常保养工作十分重要，在每日工作完成后，驾驶员应进行适当的维护保养工作，首先，应及时清理摘穗辊、播禾链、剥皮辊、输送刮板、双排链轮沟槽位置的杂草；其次检查播禾链、割刀等易损件的磨损情况，发现零件磨损或损坏及时更换；再次，检查重要传动箱的润滑状态，及时补充缺失的润滑油，并对拨禾链及传动链涂机油润滑保养；最后，还应检查关键部位螺栓的紧固情况，及时拧紧松动的螺栓，做好传动带、链条的张紧调整[5]。

3 粮食减损技术

3.1 易造成粮食损失的结构

在玉米收获机作业过程中，会造成玉米损失的功能结构主要包括：摘穗辊、剥皮机两部分，此外秸秆的倒伏也是粮食损失的主要原因之一。在日常使用，主要通过对摘穗辊、剥皮机的结构参数进行适当调整实现收获性能的优化，并采取与秸秆倒伏方向相逆的行驶方向降低倒伏产生的影响，以提高粮食收获率与收获质量。

3.2 摘穗过程造成的粮食损失与减损方式

玉米收获机的摘穗过程可能出现以下几类粮食损失：第一，摘穗过程冲击过大造成玉米磕伤或籽粒掉落；第二摘穗辊对向旋转造成玉米果穗尾部被夹伤；第三，摘穗辊输出能力不足，造成果穗表面产生磨损。为降低摘穗过程的粮食损失，首先必须保证摘穗辊处于规范的转速范围工作，避免摘穗辊转速过快产生摘穗瞬间的过大冲击；其次应对摘穗辊的间隙进行适当调整，根据玉米果穗尾部的直径特征，通常摘穗辊间隙调整为6～8 mm为宜，最大间隙通常不超过12 mm，对于摘穗板结构的摘穗装置，通常摘穗板前端配合间隙应为30 mm，后端配合间隙应为35 mm；最后应做好摘穗辊磨损状态的检查，对于表面磨损严重的摘穗辊及时更换，避免摘穗辊表面磨光，影响输出能力，造成果穗聚堆磨损[5]。

3.3 剥皮过程造成的粮食损失与减损方式

剥皮过程导致粮食损失的原因包括以下两类：一是，由于摘穗辊剥皮能力较强，对于干燥的玉米果穗造成籽粒脱落损失；二是，对于含水率较高的果穗，剥皮完成后，果穗掉落前会受到剥皮辊的摩擦作用，导致果穗表面磨损出浆。因此，为避免剥皮过程造成过量的粮食损失，应注意根据玉米果穗的特征进行剥皮机调整，首先检查剥皮辊的间隙，发现间隙偏大或剥皮辊存在一定磨损，可对张紧弹簧进行调整，正常情况下，弹簧压缩量10～15 cm为宜，若剥皮辊使用时间较长，胶辊磨损后可将压缩量适当增加2～5 cm，同时根据玉米果穗特征适当调整压送装置压力，避免压力过大造成籽粒脱落和籽粒表面磨损[7]。

4 结语

综上所述，要保证玉米收获机发挥良好的机械效能，必须对玉米收获机进行正确的驾驶操作，通过规范驾驶、调整和保养维护提高收获机的工作质量，降低故障发生率和粮食损失，同时，驾驶员应明确玉米收获机的调整规范，能根据收获过程中出现的质量问题进行调整，降低粮食损失，提高玉米收获的经济效益。