装配式建筑施工中深化设计的应用

韦庭志

（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东 深圳 518048）

1 引言

某项目共有6栋住宅采用装配式结构，装配率为55.64%，预制构件有户内楼板、卫生间沉箱、公共楼梯。在项目装配式正式前，项目部收集了公司内部在装配式施工中存在的质量通病，如预制构件出厂质量不佳、图纸深化不及时等问题，提前采取预防措施，但是在施工中现场仍出现了下挂构件、门垛深化不到位现象，技术部第一时间勘察现场情况并进行处理。由于现场施工过程中的多样性以及其他不确定因素，混凝土装配式建筑施工中仍然出现了较多的问题，在施工前需提前结合现场情况进行优化，为后续存在的相应问题提出解决方案。

2 项目装配式施工的优秀策略

2.1 厨卫间反坎压槽技术

常规住宅工程施工，厨卫间二次反坎浇筑漏水是一大难题，对照相关设计规范以及万科集团的要求，户内厨卫间混凝土反坎高度不得低于200 mm，且在万科集团评估中还将进行反坎淋水试验，所以，想要做好厨卫间反坎，要先解决渗漏难题。由于厨卫间楼板采用的是预制混凝土板，为了更好地解决此难题，项目部进行讨论，认为唯有优化预制混凝土楼板图纸，出厂前将其处理好，才能更有效地解决渗漏问题。由于反坎一体成型加工工序难度较大，安装施工不便，多个项目存在施工完成后大量剔凿修补的情况，所以，反坎施工优先考虑二次浇筑成型，二次浇筑主要渗漏源为新旧混凝土接触面，此问题也是二次结构反坎施工的通病[1]。

针对二次结构反坎问题，项目内部进行多次研究，最终决定通过优化卫生间沉箱制作，反坎对应位置采用压槽方式在制作中降低30 mm，成型后预制构件的反坎位置呈凹型，在进行二次结构反坎浇筑时可更好地将反坎嵌入预制构件中，从而大大降低新旧混凝土交界面渗漏的风险。经实践证明，该优化策略降低了出现二次反坎渗漏的概率，保障了反坎浇筑质量，可为今后类似项目提供参考。

根据实际情况，对预制沉箱结构形式进行优化，如图1所示。

图1 预制构件三维图

2.2 叠合板接缝压槽企口技术

根据万科集团对于装配式建筑施工标准要求，精装修施工为薄抹腻子，对天花结构平整度移交标准较高，而在常规的装配式叠合板拼装施工中，叠合板后浇带接缝处混凝土浇筑完成后存在接缝错口、浮浆凸出需打凿修补等质量问题，而天花打凿难度大，修补质量难以达到移交标准，所以，要想减少整改工作且提高观感质量，需先解决混凝土浮浆问题。由于叠合板为预制混凝土楼板，为了使处理措施更加有效，技术部联合叠合板厂家针对接缝处质量缺陷问题展开讨论，解决方案为：把凸出的浮浆变为凹形，可以很好地避免上述质量风险。

针对上述接缝问题，技术部与厂家沟通，最终决定通过优化卫叠合板接缝端制作，接缝端对应位置采用企口压槽方式在叠合板底部一端设置宽60 mm、深度5 mm，成型后预制构件的后浇带接缝位置呈凹型，混凝土浇筑完成后进行砂浆找平即可，无须进行打凿工作。经实践证明，该优化策略提高了天花平整度，混凝土浇筑后成型质量美观，各项工序也能顺利进行。

根据实际情况，提出图2所示拼接工艺。

图2 接缝企口压槽详图

2.3 预制楼梯分段吊装技术

项目在预制构件图纸下发后的审图中发现，一跑预制楼梯重达7.62 t，然后项目采用安装的塔吊最大的型号为W7527-16D，安装臂长60 m，可吊4 t重，想要吊运预制楼梯需要安装更大的塔吊，这类塔吊租赁费用较高，且现场吊运材料均为半成品钢筋、模板、木方以及钢管等，材料重量均不高，所以，安装大型塔吊经济性较低。想要不影响预制楼梯的吊装，且不更改塔吊型号情况下有序施工，唯有优化预制楼梯构件出厂前的制作。

经过与甲方及厂家的讨论研究，最终决定将预制楼梯一分为二，预制成两个构件先后吊装，每个构件重3.8 t，恰好能满足现场塔吊的正常运转，构件之间接缝则采用密封胶、PE棒以及防火岩棉进行封堵，就现阶段楼梯安装施工观察，由于预制构件减轻，工人进行调试施工时也更加快捷缩短了安装时间，且安装后质量也有所提高，该优化策略不仅为项目减少施工了工期、也节省了项目成本，详见图3。

图3 预制楼梯平面图及拼缝节点

3 装配式建筑施工问题分析

3.1 构件质量不佳

由于装配式建筑施工的预制板材均由厂家进行加工养护，然后运输至施工现场进行安装，厂家对构件的加工或者养护不当都可能对后期安装质量产生重大影响，因此，对预制构件加工的质量管理以及对工厂的日常抽查至关重要。如果构件加工质量不佳，不符合设计规范要求，则后续安装施工可能存在翘边、起拱等质量风险，维修工作也会因此增加，混凝土浇筑成型后，顶板平整度、水平度也将受到影响。现场施工中若个别预制构件出厂质量不佳，将导致部分施工构造节点连接复杂，安装施工难度大等问题，所以，在施工过程中需采取措施使安装快捷、可靠。

因此，为了更好地控制预制构件质量，项目应从实际情况出发，首批构件制作前到加工厂对模板拼装质量及钢筋制作、混凝土浇筑进行驻场检查，查看首件样板施工质量，严格执行公司的样板先行制度，联合技术、质量、工程部门对预制构件施工进行组织策划，将构件在厂家加工、运输、现场堆放、安装、安全管理等一系列工序进行合理的规划，并要求管理人员落实跟踪，明确质量标准及安全管理技术措施，同时细化现场装配式施工工艺，促使吊装质量更加可靠。

3.2 方案、图纸深化问题

由于现阶段房地产施工工期压缩严重，从拿地到出图再到结构深化时间非常短暂，设计院的出图批量化，现场施工许多的施工节点未能根据本项目的实际情况及时深化，导致预制构件部分结点出错，施工受阻，甚至施工质量也将受到影响。当预制构件在排产阶段才发现问题时，想要重新深化更改则需要更大的成本，因为厂家生产预制构件均是相同模板，一旦出错全都要报废。因此，装配式施工要求项目技术部门以及PC构件厂具备较强的图纸深化能力，在施工前预先审图找出问题，及时与设计单位沟通并进行深化设计。

本项目在审查完设计施工图后，配合设计院，根据结构图对预制构件进行拆分，如本项目为水平构件（楼板）全预制，需根据结构特点（梁、墙线）及吊装安全（过大跨单向板应进行再度拆分）对楼板进行拆分，对预制叠合板内水电线盒以及卫生间套管等进行定位预埋，预埋件和机电预留管线须与相关专业图纸仔细核对无误后方可下料制作。对预制构件拆分板面平面进行编号设计，避免制作中出错，同时现场吊装施工也可以快捷区分各预制板安装部位。深化设计方案提前交设计单位进行审查，在构件施工前需设计单位确认方案的可行性，项目对预制构件提前深化设计，方案的细化、准确、完整性可促使项目对后期装配式建筑施工质量更加保障。

3.3 构造柱及下挂梁深化处理

由于本项目标准层为铝模+爬架的施工模式，铝模设计单位已对标准层户内全部门垛、门槛及下挂梁进行深化，在混凝土浇筑时一体浇筑成型，同时在叠合板及桁架板设计过程中也对该部位进行深化，在板跨中预留构造柱洞口，确保钢筋、混凝土施工，避免二次施工，部分项目未深化此洞口，导致构造柱无法进行插筋，需后开洞施工，同时下挂梁钢筋在板面桁架板安装后无法绑扎施工及后期混凝土浇筑后下挂梁成型质量不佳存在蜂窝麻面，在装配式施工深化过程中应重视此项深化。

若发生上述问题，项目部应第一时间安排技术员对现场施工情况进行检查并收集整理各相关信息，根据现场实际情况采取相应优化策略，对其余未生产的叠合板进行深化，将构造柱以及下挂梁部位的孔洞在PC构件加工中提前预留，避免因后开洞而导致的结构成型质量下降以及各类质量问题。

4 结语

装配式施工中预制构件的进一步深化设计对加工成型有着承上启下的影响，因此，预制构件深化设计在装配式建筑施工中有着非常重要的地位。项目的装配式建筑施工通过上述的施工前设计深化、预制构件出厂加工、施工中图纸优化等措施，给项目部节省了工期，同时质量也得到了保证。