东华科技开发焦炉煤气制乙二醇合成气工艺

近日,中国化学东华工程科技股份有限公司开发的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺,利用甲烷/CO2重整技术将CO2转化为CO,CO与H2制取合成气,进而合成乙二醇。

该技术解决了同类技术中存在的蒸汽/燃料耗量高、甲烷转化率低、CO不足、氢气严重过剩等问题,同时实现CO2资源化利用,降低能耗,具有良好的经济、环保效益和技术通用性。该技术已获国家知识产权局颁发的第24届中国专利银奖。

研究团队通过严格控制原料焦炉煤气中CO2/甲烷比例,添加足量CO2;在不会出现析碳反应的安全范围内最大程度降低水/甲烷比例;采用抗积炭高活性镍基催化剂与部分氧化工艺等方法,开发焦炉煤气补碳转化制合成气技术,解决了在焦炉煤气制取合成气的过程中,无法充分利用外部碳源,导致得到的合成气中H2/CO比例严重失调,影响经济效益和环保等问题。

研究团队将以上技术整合后,再配以安全高效的自动化控制系统,可有效调节转化炉出口合成气中H2/CO比例,从而达到或接近乙二醇生产理想的原料气气体配比。

与同类技术相比,甲烷/CO2重整技术可以减少转化单元蒸汽消耗20%～30%和燃料消耗25%～35%。同时利用工艺系统内部的CO2或外部碳源,实现负碳,并使下游乙二醇装置产量提高25%～35%。

该甲烷/CO2重整技术可应用于焦炉煤气、天然气、页岩气、合成油尾气、炼厂干气等(富)甲烷气体的加工,可以降低CO2排放91 kt/a,每年节约运行成本约2 500万元,增加产品收益约3 600万元。与石油、煤炭等原料路线相比,其生产成本低600～1 200元/t,实现焦炉煤气资源化利用和经济效益的最大化。

(中国石化有机原料科技情报中心站供稿)