数控加工技术在机械加工制造中的应用

（无锡工艺职业技术学院，江苏无锡市，214200） 王 凯 白永明

目前，我国的科技进步已经到了一个新的高度，而我国的机器制造业也得到了极大的发展。传统的加工方式由于其加工周期比较短、加工过程比较复杂、加工技术含量高等原因，难以适应现代模具加工需求。基于上述研究，本项目拟将数控加工技术与机械加工制造相结合，实现对机械加工制造的优化，进而提升机械模具的设计与制造工艺的科学性，提升产品的生产效率与质量。并将其推广到机器制造企业，推动工业的可持续发展。所以，在零件的制造工艺中引入数控加工技术就显得尤为重要。

1 数控加工技术概述

将数控加工技术与机械加工有机地融合，提升机械加工制造的总体质量与水平，加速机械制造的速度。相对于传统的人工加工，数控加工技术能够实现许多复杂的人工加工，利用计算机进行准确的计算，可以降低手工操作的误差，并能在零件设计、设备装配、机械制造等领域中，发挥出它强大的作用[1]。

在机械制造工艺中，数控加工技术是最常用的一种，它对零件的设计和制造起着至关重要的作用。从这一点可以看出，数控加工技术不仅是当今全球制造与加工业的革新与发展，而且是时代进步的必然要求。为了推动我国的工业结构的现代化，为了推动我国的经济建设与发展，我国应该更加关注数控加工技术的发展与进步。

2 数控加工技术原理内容分析

数控加工技术是利用电脑进行编辑程序，对已被加工的工件进行有效的管理，它强调了生产工艺的智能、自动化特性。技术部门包括两大部分：硬体和软体，软体利用网际网路技术来为电脑系统编写程序，在制造工艺及预备件中，按照具体的要求，有系统的编制电脑程序是很有必要的。在实际的装备加工过程中，有关人员需要对零件的实际尺寸和性能进行细致的认识，从而能够利用计算机程序高效地实现数控技术的加工[2]。

其中，硬件部分以数控加工加工设备及其它配套设备为主。在应用NC 工艺时，数控加工设备是机械加工制造的重要组成部分。相对于传统的机器，一些工作必须人工来做，在数控加工的使用阶段，可以在完成了控制之后，再进行相应的软体设定。在加工时，只要将模具的参数输入到电脑中，就可以通过触控装置来实现对零件的加工与制造。这样既能节约资源，又能有效提升数字化应用的层次。

3 影响数控技术机械加工的相关因素

3.1 程序因素

在数控加工技术的应用中，要求将已写好的程序以不同的方式输入到该装置的操作系统中，这样该装置就会按照设定的使用程序和进度进行工作，并且可以稳定、高效地完成工作。因此，在数控加工技术中，程序设计是实现机械加工制造的重要一环，对数控加工技术进行科学而有效的程序设计，能使数控加工技术更加精确。一旦程序设计中的错误或错误，不仅会对设备的运行效率产生不利的影响，还会对生产造成不利的影响。

3.2 操作因素

机械工程学已成为我国科技人才的聚集之地，在这一阶段，对员工的培养和运用都有了一定的提高，在引进和使用数控加工技术后，对设备进行管理、维护、调试的专门人才起到了越来越大的作用，随着机械制造技术的发展，机械制造技术的进步，机械制造技术也随之进步。为此，必须持续加大对企业技术人员的培训与引进力度，以满足新时期企业技术人员的需求。在应用数控加工技术时，要对新型数控机床有一个全面的了解，并将其与数控加工技术结合起来，根据设备和技术来制订生产计划，尽可能的减少不符合要求的工作条件，以最大限度的发挥数控技术的优点。

4 数控加工技术在机械加工制作中的应用优势

4.1 提升整体工作效率

当前，在机械加工制作中，最主要的就是加工和制作，把数控加工技术引进到机器的生产加工流程中，不仅能使工作的总体效益得到更大的提升，而且还能推动机器制造向现代化和便利化的方向发展。数控加工技术具备了自动化和智能化的特征，其具体体现在：员工能够彻底摆脱原来的全天候工作方式，从而有效地降低了工作难度，采用数控加工技术，通过智能操作设备，实现了生产加工的自动化。

4.2 完善相应的制作工艺

在我国的历史进程中，汽车产业起着举足轻重的作用，而我国本土的汽车产业更是在这一时期得到了快速发展。在当今的社会背景下，将数控加工技术和传统的机械加工技术进行有机地结合起来，能够有效地减少传统的人工作业的复杂度，并且将数控加工技术应用于汽车零件的加工，不但能够极大地提升工作效率，而且还能够减少人为失误的发生，避免人工作业过程中产生更大的失误，从而给相关的机械制造企业创造更高的经济效益。

4.3 提高机械加工产品质量

在目前的社会条件下，推动我国社会经济迅速发展的关键性要素是重工业，其初期以人工为主，属于较为传统的生产方式，需要较多的人力资本。另外，传统的人工作业方式存在着一定的危险性，极易产生产品质量问题。而数控加工技术又是与当今社会的快速发展以及市场上的产品需要紧密联系在一起的，数控技术的运用，使我国的人力资源得到了充分的释放，从而保证了我国机器制造行业的智能化水平不断提高。

4.4 生产水平中的自动化得到有效提升

在机械工程中，最有效地运用数字控制技术，能够最大限度地改善制造及处理流程的自动化程度，在具体的应用过程中，按照特定的生产需求，对相关设备进行加工管理和控制，以数字中心控制系统为基础，对其进行了有效的加强。为有效地强化与改善机械模具的加工与制造工艺的方便性，并使其更好地达到生产自动化。运用数字控制技术，使制造过程中的人为误差最小化，同时也能最大程度的降低制造费用。

5 数控加工技术在机械加工制造中的具体应用

5.1 采煤机械领域的具体应用

数控技术已被广泛地用于煤炭行业，以采煤机为例，对其进行了详细的生产和生产，并对其进行了分析。在此基础上，将数控加工技术技术运用到具体的生产工艺中，通过对数控加工技术的具体运用，有关技术人员能够对所需要的有关技术参数进行有效地调节，还对生产中的功率进行大幅度地释放，从而使得煤炭机械在特定的生产过程中逐渐向着更加智能的方向发展，从而极大地提升煤炭机械的生产效率。在采煤机浮动填料结构的具体作业中，有关技术人员可利用数控加工技术为采煤机设计浮动填料，并高效地加工外圈凹面和内圈凸出部分，在对采煤机油封进行浮式设计时，就可以最大限度地减小内环凸起部位与外环凹陷部位的密封件所对应的挤压误差或偏差，使得其可以高效地实现数控加工切削，进而提高切削的速度与效率。更高的精度，可以在某种程度上改善最后的处理效果[2]。

5.2 数控加工领域的具体应用

利用数控技术可以监视加工的生产运行。当前，在机械加工制造领域中，有关的产品已经被高效地生产出来，所以，有关的工厂或者企业能够利用数控加工技术，对每一个有关的零件加工进行有效地控制，再由有关的技术人员来编写事先设计好的生产图。从编程的角度，对利用数控加工加工技术的有关装备进行了有效的配置。

除此之外，数控加工技术的具体应用还可以让有关设备在特定的加工过程中，实现对其状态的自检测，一旦在特定的数控加工中，设备遇到了不能被有效地修复的错误，就会立刻启动报警系统，并发出报警信息。经过正确的操作，对故障进行定位，并将它高效地发送到技术人员手中，这样技术人员就能够在最短时间内、高效地制定出一个合理的应急方案，将设备的传输故障消除掉，并在最短的时间内对其进行科学的排除，使其能够尽早地恢复到设备的正常运转[3]。

5.3 汽车制造领域的具体应用

通过对传统汽车工业的深入研究，分析可知，汽车工业对零部件的精密程度有着较为复杂的需求，而在汽车工业中，汽车工业所生产的汽车大都具有高效率、高精度和个性化等特点。目前，在生活质量日益提升，大众群体更加重视对汽车的个性化设计，以便更好地适应当今社会对汽车的多样化要求。另外，在条件许可的情况下，有关厂家还允许数控加工技术利用模拟技术，实现对部件之间连接状态的最有效检测，从而最有效地降低质量问题，从而使车辆在安全使用中的性能得到最有效的提高，为车辆驾驶员的生命财产安全提供最可靠的保障[5]。

5.4 机床加工中的应用

而对某些较为复杂的零件，为了保证零件的精度，一般都会采用较为复杂的设备来完成。在实践中，要针对被加工的零件的特性，选取合适的控制参数，为参数的设置与控制打下基础。在现代机械行业的发展过程中，对于精密零件的加工，有时会采用多个加工中心的联接方式。该方案在保证系统稳定的同时，也提高了系统的控制精度。这一点从在数控上使用数控加工技术就可以看出来精密零件的参数数字，该方法能有效地实现对精密零件的精确控制，适合于各类零件的制造与加工。

5.5 航空工制造领域中的应用

随着航空工业的发展，有些装备的零件也是相当复杂的，在对其进行加工和制作时，不但要有相当高的精度，还要考虑到其内部所用的多种材质，例如钛合金等。然而，当将该工艺用于制造和加工时，还必须对其自身的特点加以考虑，利用数控加工技术，实现了对工件的制造工艺的深度、实时性的检测，从而实现了对制造工艺中能源消耗与能源流动的控制。在高精度的航空零部件中，需要对其进行多道工序的控制，以保证其加工的效率与质量[4]。

6 结语

将数控技术引入到机械加工制造中，能对机械制造系统进行改进与优化，提升机数控加工技术的精确性，又能推动数控加工技术的信息化改造。同时，随着社会和经济的迅速发展，对数控加工技术的关注也越来越多，对数控加工技术的要求也越来越高。要推动数控加工技术整体的可持续发展，必须通过对现有数控技术的主动更新，并加强其信息化建设。这样，才能充分发挥数控加工技术在机械加工制造领域的实际应用价值。