提高石灰石质量检验的方法和措施

寇永君(青海盐湖镁业有限公司，青海 格尔木 816000)

0 引言

石灰石的主要成分为碳酸钙，在冶金、化工、建筑等行业中有着较为广泛的应用。石灰石属于复合矿物质集合体，其内部的组成矿物类型根据矿产位置和地理特点的不同存在差异。其内部除碳酸钙外，还含有部分黏土、粉砂等杂质。杂质含量过大时，在实际的生产过程中，容易使环境无法达到生产要求，从而造成实际生产质量下降等故障，不利于企业的进一步发展。因此相关企业应加强对石灰石质量的检验和分析，结合实际情况，提出恰当的优化措施，不断提升石灰石检验效率，以便选择质量更为优异的材料，保障企业的顺利生产。

1 石灰石质量检验的必要性

质量检验是一种借助物理或化学等手段，测定某一物质或产品中质量特点的活动，石灰石作为冶金、化工等行业中不可缺少的材料，其质量情况直接影响实际的生产和加工质量，因此需要全面了解石灰石的整体质量，以便将其应用在恰当的生产环节中，避免对整体生产过程和质量带来不良影响。提高石灰石质量检验一方面能够帮助加强对石灰石质量状态的了解，以便评价和掌握生产过程的实际状态，便于管理人员做出正确的决策内容。另一方面，由于生产是一个复杂的过程，材料的组成成分和理化性质均会对生产带来影响，如石灰石中硫含量过大时，将会直接与反应物发生反应，影响整体产品质量，无法通过质检标准。因此，在实际的生产管理过程中，应加强对石灰石质量检验的了解和分析，保障企业的顺利发展。

2 进场石灰石质量问题分析

石灰石的复合性使其内部杂质含量相对较多，大部分石灰石中含有少量的氧化镁、氧化硅、氧化铁等，由于在生产过程中，主要利用石灰石中碳酸钙生产高浓度二氧化碳气体，气体与金属矿石发生反应，生成不溶性盐，清除金属矿石中的杂质。在该过程中，石灰质质量对金属矿石的影响主要包括：其一，石灰石中杂质含量过多的情况下，将会影响金属矿物的料浆浓度，从而无法有效去除残渣，进而不利于提高生产质量[1]。其二，石灰石规格在不符合需求的情况下，若其块度过大，将影响二氧化碳的供应量和供应速度，导致反应设备中二氧化碳浓度不够，从而影响炉内燃烧效果，使金属矿石无法烧透，影响生产量。在块度过小时，内部二氧化碳量增大，影响内部的通风效果，矿物过度燃烧的情况下，生产质量无法保障。其三，石灰石中的杂质类型不同，主要原因为进场石灰石来源不同，不同区域地理环境特点存在差异，往往会导致石灰石质量受到影响。不合理地选择进场石灰石的产地，将会使石灰石生产质量失控，严重影响生产效果。

3 石灰石质量检测方法

3.1 检验项目

用于生产的石灰石主要为碳酸岩类岩石，其具有一定的强度和耐热性能，容易被溶蚀，可以作为烧制石灰和水泥的主要原料和金属冶炼中的溶剂。实际生产过程中，优质石灰石能够保持更加稳定的性能，使生产过程更加高效，因此需要提前检测石灰石质量，结合产前检验结果，分析该批次石灰石是否能够满足生产要求。避免由于质量不合格而产生较大的经济损失。

石灰石质量检测过程中，主要的检验项目包括两部分，其一为石灰石原料检测，检测石灰石重量、块度等物理性能，以及碳酸钙、氧化镁、二氧化硅等化学成本的测定[2]。其二为石灰石煅烧后产物的检查化验。企业可以根据自身的实际需求，适当增减相应的检测项目和检测强度，以确保材料检测项目的方案符合实际要求。

3.2 检验方法

3.2.1 取样和制样

按照相关矿产取样方法和标准规定完成取样工作，并准备相应的使用工具。取样完毕后，需要对样品进行干燥、破碎、混合、缩分顺序，完成样品的制备处理。在干燥时，可以根据产品本身的情况选择是否需要进行干燥处理。样品破碎时，可以根据样品的硬度和大小选择恰当的破碎机和研磨机等设备，以确保样品的处理状态较为均匀。在混合和缩分时，可以手工混合或缩分，也可以选择机械控制，确保最终状态满足检测需求即可。

3.2.2 物理性能检测

石灰石物理性能主要包括：块度、抗爆裂性能和强度。块度检测时，应按照块度测定方法中的测量标准完成检测。测量人员可以使用筛网完成检测，明确不同级别石灰石的含量情况。在抗爆裂性检测时，应按照抗爆裂试验方法完成检测。准备试验用具，将电炉升温至700 ℃，并保持该温度30 min。将样品放置到炉内，继续保持700 ℃ 30 min，断电后打开电炉，观察内部样品的外观变化情况[3]。样品可能无变化或存在裂纹和碎裂的情况，若发现无明显变化，应升温100 ℃，30 min后继续观察。若发现样品出现明显开裂情况，应降低电炉温度至600 ℃，再次试验，观察变化情况，直到完全碎裂或不发生开裂现象为止。记录试验过程，将第一次开裂的温度作为样品的开裂的临界温度。

在测量强度的过程中，采取坠落检测的方式，分析样品强度情况。将样品分成若干小组，称重后检查完整性，将完整的样品从相同高度向下坠落。收集坠落后破碎的试块，并完成称量，收集时，主要收集块度超过10 mm的试块，计算其占整体的重量百分比。通过比值来分析样品的破损情况，得到不同强度下破损率表征，从而分析样品的强度范围。

3.2.3 化学成分测定

化学成分检测时，主要测量内部氧化钙、氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、磷、硫等杂质的含量。测量氧化钙和氧化镁含量时，应按照《氧化钙和氧化镁含量测定》要求完成样品的检测工作。一般情况下，在二者质量分数超过2.5%的情况下，可以使用络合滴定法进行测定[4]。配备强碱溶液，并将样品投入到其中，添加羧酸钙指示剂。制备完毕后，使用乙二醇二乙醚二胺四乙酸标准滴定溶液滴定检测，可以得到氧化钙含量。制备氨性缓冲溶液，控制其pH值为10，使用酚酞绿和酸性铬蓝作为指示剂。制备完毕后使用标准乙二胺四乙酸溶液滴定，能够得到氧化钙和氧化镁的总量。通过计算二者的差，能够得到氧化镁含量。或者可以将环己烷二胺四乙酸作为滴定溶液，得到氧化镁的含量。在氧化镁质量分数不超过2.5%的情况下，可以直接利用原子吸收光谱法完成氧化镁和氧化钙的质量分数检测工作，通过标准方式完成检测，在285.2 mm处测量吸光度，并进行校准分析，得到氧化镁的实际含量。测量二氧化硅含量、三氧化二铝含量、三氧化二铁含量和磷、硫含量时，同样需要按照相应的含量测定规定执行，取式样分别处理，并按照要求的方式完成测量。对于含量相对较高的成分，可以通过滴定等方式检验，含量较少的成分可以使用原子吸收光谱法或分光光度法测量，并按照相应的波长情况检查和分析，得到相应成分的含量。

3.3 化验指标

对化验指标进行分析，通过检验的方式了解石灰石的性质和成分，结合检测结果分析其具体特点，按照实际情况调整加工过程中的相关参数，进一步提高加工生产效率[5]。在分析石灰石爆裂性能时，不同爆裂性能下，产生的石灰石块度不同，在抗爆裂性较弱时，石灰石的块度较小，企业生产过程中，若对石灰石块度有一定要求，应合理选择抗爆裂性能恰当的石灰石作为生产的原料，以确保生产反应完全且高效。

石灰石强度影响其生产过程中的破损和粉化情况，在强度不足的情况下，石灰石储存和生产过程中容易出现粉化，加重损耗影响，同时对生产过程带来一定影响。因此需要结合实际需求合理选择恰当强度的石灰石原料。

在分析化学成分时，由于当前石灰石的应用行业主要集中在金属冶炼和电石行业，在此类行业的生产应用过程中，往往希望石灰石中杂质含量相对较少，更愿意使用高质量石灰石原料。因此，通过化学成分检测的方式，了解当前石灰石中的杂质类型及含量，以便合理去除，降低含杂质总量，确保石灰石质量能够满足生产需求。以冶金用石灰石为例进行分析，其质量指标如表1所示。

表1 冶金用石灰石成分质量指标

通过检测对比当前石灰石的等级情况，并判断企业实际需求的石灰石质量等级，以便提高石灰石检验效果。

4 提高石灰石质量检验具体措施

4.1 严格控制进场石灰石质量

为提高石灰石质量检验，保障进场材料符合实际要求，应加强对进场石灰石的质量检验。企业应结合实际的生产情况，制定相应的石灰石检验标准，结合该检验标准，对比不同石灰石原料，以便选择恰当的石灰石原料，保障实际的生产质量。以某工厂为例，工厂内的石灰石主要用于冶金生产，为进一步提高石灰石的使用质量，制定如下标准，如表2所示。

表2 进场石灰石质量标准要求

结合进场石灰石质量标准分析，为提高石灰石质量检验效果，相关管理人员应合理选择恰当的供矿点。石灰石属于矿石的一种，其由不同成分组成，并且容易受到环境因素的影响，其一般在浅海环境下形成，受到环境因素的影响，如部分由生物化学作用生成的石灰石，其内部往往具有一定的有机物残骸。部分粘土矿区域附近的石灰石中，往往含泥量较大[6]。因此，管理人员应对矿点地质进行详细的探查。在检查时，应全面了解并勘察矿点区域范围内的岩石层位和岩石性质，以便更好地辨别不同类型岩石的差异，区分可采矿层和非矿层以及界限处的岩石性质，了解该区域不同杂质的实际含量情况，根据矿点中石灰石具体情况确定矿点。

此外，在选择矿点后，应了解该矿点的产量和内部石灰石质量，确保石灰石的生产量和质量符合实际需求。同时针对石灰石矿的走向和开采范围以及倾角变化情况，分析石灰石开采过程中的稳定性，避免发生坍塌等不良时事故，全面保障内部运行的稳定性。

4.2 加强石灰石质量检验水平

在石灰石质量检验过程中，应提高实际的检验水平，以确保其质量检验得到提升。首先，应采用科学的质量检验方法。科学且标准化的检验方法能够明显提升质量检验水平能够，并且有利于提高质量检验实际效率。目前在石灰石质量检验时，一般选择随机抽样的方式进行检验，在具体检验过程中，应保障抽样的随机性和代表性。检验人员应在每批次石灰石原料中随机完成样品的抽取工作，并做好相应的抽样记录，为后续石灰石检验结果提供溯源。在抽取时，应按照每批次原料的总量合理划分，选择恰当的抽样数量，以全面了解该批次矿石质量。此时应避免抽样数量过多，增加检测工作量，或抽样数量太少，无法充分体现原料的实际性质。因此可以选择多次抽取、综合检验的方式，确保所有批次原料均得到充分的检测，有效降低结果的随机性，保障抽样检测的真实性与合理性。

其次，应构建完善的质量保障体系。企业本着与时俱进、实事求是的发展战略，不断升级优化质量检验体系，科学构建标准的质量保障体系，从而促使石灰石质量检测水平得到稳定提升。管理人员应积极学习先进的质量检测技术，并合理应用在实际工作中，确保质量保证体系的有效运转。

最后，构建高水平质量检测队伍。质量检测是了解石灰石等原料实际情况的主要方法，对企业的生产经营有着重要作用，提升检测人员工作水平，不仅能够提高石灰石质量检验效果，同时能够对其他原料和产品进行检测，确保企业经营发展符合要求。在该过程中，一方面，企业应积极设置专门的培训，为质量检验人员提供专业的知识讲座等，帮助其加强对专业技能的掌握效果，促使质检人员专业素质得以提升。另一方面，应加强对工作人员职业素养的教育，增加法律法规及职业道德相关内容的培训课程，全面提升工作人员的敬业精神，使其能够更加认真地对待工作，提升实际的检验质量。

4.3 强化生产期间的质量管理

生产期间的质量检验对提升石灰石质量水平有着加强的促进作用，只有把握好过程，才能得到更加满意的结果。在该过程中，一是要注意明确实际的生产需求。想要提高石灰石的检验质量，选择质量更好的原料十分必要，因此企业需要提前与石灰石供应单位交流，充分说明对石灰石质量的实际需求，以及企业对石灰石的具体用途和反应条件，以便石灰石供应单位能够根据需求，选择恰当的矿点进行开采和供应。如对冶金企业来说，对杂质的含量要求相对较高，要求石灰石中的杂质含量控制在标准以内，因此在选择石灰石时，应提前与供应单位沟通，合理选择高质量石灰石原料。

二是加强生产过程中的检查。在石灰石开采过程中，企业可以深入到现场中，检查供应矿点的石灰石质量，确保符合实际要求。若发现整体石灰石质量无法满足标准，需要及时调整，以免影响后续的生产质量。定期或不定期到现场巡检，避免出现不同矿点石灰石混合的情况，确保石灰石原料质量的稳定性。

三是做好相应的记录工作。每次质量检验和巡查管理，都需要管理人员做好相应的记录，要求整体记录具有完整性和真实性，为后续的检查和管理提供依据。记录人员应对生产期间全过程进行记录，并结合实际的情况，调整记录表格和规范内容，如原料的名称、环境情况、检验数据、检验范围、检验结果、审核人员责任人等，确保整体记录的连续性和全面性。企业应定期抽检质量检测记录内容，确保相关记录的真实有效。管理人员随机抽取运输车辆，与记录内容一一对比，确保检查结果与记录相符。

4.4 优化石灰石质量验收标准

在石灰石质量检验过程中，为提高检验效果，可以通过优化质量验收标准的方式，加强实际的检验效果。在石灰石质量验收过程中，应充分结合企业实际需求，制定并优化验收标准内容。

(1)明确检验目的。石灰石质量检验主要为保障企业生产质量和效率，通过构建完善的质量验收标准，能够准确了解当前石灰石原料的实际情况是否满足验收标准，结合标准决定是否允许材料进场和使用，以提升选择原料选择效率，确保最终产品的质量。

(2)确定检验标准范围。通过石灰石的实际应用需求，明确检验内容，在此基础上确定检验项目。结合不同检验项目的标准规定，设置科学的检验标准。在该过程中，应注意详细给出整个检验的流程要求，确保质量检验人员能够按照标准化规定完成，以进一步保障质量验收结果的有效性。

(3)企业质量管理部门应针对质量验收标准进行详细分析，并对其再次订正和优化，去除其中不合理内容，明确模糊内容的具体细节，从而有效提高石灰石的质量验收效果。如在设置检验项目时，应准确测量其中的化学成分及含量，同时对石灰石的本身性质进行全面检测，充分了解石灰石的整体性质和特点，以保障检测的准确性。

(4)应对质量验收标准充分说明。包括该检验标准的适用范围、检验的项目内容、不同项目的质量基准以及实际抽样检测要求和检验方法等，提升检验的完整性。

(5)针对验收人员作出明确规定，要求验收人员按照标准流程完成石灰石的验收工作。坚持真实性原则，坚决抵制不合格产品，杜绝“差不多”“大概”等模糊性判断，以保障实际的检测质量。一方面，质量验收人员应提升自身的岗位素养和责任意识，避免以一己私欲篡改验收结果，影响企业的实际生产质量和经济效益。另一方面，应保持细心、耐心，做好每一次的验收工作。质量验收过程较为枯燥，相关工作人员应深刻挖掘质量验收工作的实际意义，并在岗位上敬业奉献，促使企业不断发展。

5 结语

综上所述，现代化背景下，企业之间的竞争力度不断加大，为使企业能够在激烈的竞争中保持竞争优势，应加强企业质量管理。因此，企业应加强对生产原料、生产技术等的控制与管理。在生产前严格控制相关的影响因素，降低对目标产品的实际影响。在对原料，如石灰石进行质量管理时，应充分结合实际需求，构建质量检验标准，从而对石灰石原料严格把关，合理选择恰当的原材料供应矿点，以避免影响企业生产质量。