垃圾渗滤液处理工程调试及运行策略

刘汉斌

（赣州市海拓环保科技有限公司，江西 赣州 341000）

0 引言

在垃圾渗滤液处理工程实践中，工程调试及其运行属于重点工作部分，其可发现垃圾渗滤液处理工程所潜在不足或问题，便于更好地对此工程系统积极落实优化或调整工作，确保更好地落实垃圾渗滤液处理工作，促使该处理工程建设实施作用得到充分发挥。因而，针对垃圾渗滤液处理工程有效调试和运行策略开展综合分析，现实意义及其价值比较突出。

1 工况

针对某地区生活垃圾填埋场当中，垃圾单日处理总量为60t 左右，整个垃圾填埋处理场为山谷类型，且选定卫生填埋的处理技术工艺。整个厂区面积约占据108700m2，以垃圾填埋处理库及管理两个区域、渗滤液的处理站为主。填埋库区总体面积约为53600m2，总体库容约75 万m3，实际使用年限约23 年。此处理工程投放运行初始时间是2010 年，封场时间预计为2033 年。该工程当中配有垃圾主坝及截污坝，1 座14000m3的调节池，便于采集垃圾的渗滤液；管理区域设于厂区的东南侧位置，设有洗车操作台、机修处理车间、地磅及其地磅管理用房，还有门卫室和办公楼等；该渗滤液整个处理站建于厂区西北角，总体处理能力达到100m3/d，执行UASB+MBR+NF+RO 联合处理技术工艺（MBR 部分前置A/O 工艺，且MBR 反应池部分前置设定缺氧池及好氧池），针对处理完成的尾水，全部沿着沟渠被排到临近自然水体之中。现有设施设备均处于正常的运行状态之中，渗滤液完成各项处理后，能够达标排放，现结合该垃圾渗滤液处理工程，开展调试和运行策略方面的实践分析及其探讨。

2 工程调试和运行策略

2.1 在单机调试运行方面

（1）针对潜水排污泵方面。调试运行之前，细致检查测定驱动电机总体转向和水泵原有所设定的转向可否一致，水泵内部电缆接线处理正确可靠与否；对水泵当中固定连接各个位置精准可靠性与否，后期运转是否潜在着松动隐患问题等实施细致检查[1]；对润滑处理所有位置可依照水泵技术文件及其要求等，加入适量的润滑剂予以严格检查测定；检查各电仪表及其电控系统装置等使用是否正常可靠等；还需检查盘车是否可灵活运行等。调试运行时候，应对水泵运行是否平稳，可有异常声响及振动等实施调试运行各项检查；还有水泵电机装置可能够维持正常稳定的运行状态，是否潜在着过热问题；固定连接所有位置可存在着松动问题，有润滑油的所有部位可潜在着渗漏问题；针对轴承部位实际温度，其能够吻合于设备技术现行要求及其规范；仪表及其电控装置等可满足精准及灵敏要求，确保不会潜在着故障隐患等。

（2）针对潜水搅拌装置方面。试运转之前，对固定连接位置是否牢固稳定实施检查；检查手动葫芦转动灵活与否，吊绳可存在着断裂隐患，潜水搅拌装置电路接线精准可靠与否，叶轮转动可有异常、方向是否满足于正确可靠性要求等开展细致严格的检查。实施试运行期间，应当高度重视电压、电流各项参数是否满足设备运行的总体要求，且运行平稳可靠与否，可潜在着异常声响或是振动情况，叶轮实际转向正确与否等。

（3）针对罗茨鼓风装置方面。试运行前期，务必要对安装风机及其供气管路精准可靠性、所有设备连接精准可靠性、地脚螺栓妥善固定与否等开展严格检查，了解其是否吻合于现行的技术标准和相关要求；检查所有的电缆接线、电机转向等可与实际要求不符，电气接地与现行要求是否相符等。试运行操作，务必处于额定的电流和电压、转速条件；确保设备运行维持良好的平稳可靠性，无明显的异常声响、振动，无电机过热状况产生[2]；待顺利完成了试运行之后，罗茨鼓风装置内部积水务必及时放净，还需对于罗茨鼓风装置定期实施盘车检查。

（4）针对MBR 系统方面。在试运转之前，对于电源电缆总体连接是否满足可靠性要求，进/出水的管路连接可靠妥善与否等均务必予以严格检查；此系统正式运行前期，务必有彻底清洗处理好膜组件和所配套的各个管路，促使管道内部后续施工期间的残留焊屑均可得到有效去除处理；对于整个MBR 系统当中，膜组件的安装与产品技术各项要求是否相符，电气线路与其电控系统、各类仪器仪表等设置情况能否与要求相符开展严格检查[3]。试运行期间，鼓风机及其水泵均务必维持稳定的运行状态，不存在着振动、声响等异常情况；管道无渗漏，总体连接稳定可靠；自控系统与其各仪表，均满足精准灵敏性要求；MBR 系统当中的产水量、真空度、水温、反洗压力和实际水量、pH 等各项参数均无异常。

（5）纳滤及其反渗透专项系统。针对试运行前期，对高低压的管线连接情况是否满足实际工艺要求开展严格检查，确保不会产生泄漏现象；系统运行之前，对过滤器和膜组件、工艺管线均务必及时开展清洗工作，保证整个管道内无杂质或各种污染物的残留；对系统内的膜组和膜架、电气接线、水泵及其电控系统、各仪器仪表，均是否完整正确可靠性的安装，设备和各项操作规程等是否相符，使用前期是否落实各项维护工作。试运转时候，所有配套设备务必维持平稳的运行状态，不存在着异常声响、振动现象，所有固定连接位置无松动；管道连接部位牢固，并不存在着渗漏现象；自控系统、仪表安装运行精准可靠且灵敏；运行过程当中，进水、浓水、清水实际流量及其压力、水温、产水实际电导率、pH 各项参数均无异常，与设计要求相符。

2.2 在联动调试运行方面

垃圾渗滤液处理工程的总体调试和运行期间，针对联动调试运行方面，应当先详细阅读分析，全面掌握技术工艺总体的设计实施方案和相关图纸等，掌握设施设备详细说明书，把握好工艺原理与其实施流程，对所有设备、各电控装置和管线等做到全面熟悉，确保更好地落实联动调试运行各项工作。联动试车，应当处于所设平均流量之下持续运行4h，对所有构筑物能和工艺设计基本要求是否相符实施检查，并对水面标高与设计标高是否相符，构筑物相互间过水顺畅与否等实施检查；检查所配置的污水处理装置运行是否正常；各工艺管线总体布设和连接，与所设施工图各项要求是否相符，自动/手动形式阀门可否灵活实施启闭操作[4]；此外，还需对渗滤液的处理站当中电气和自控系统总体运行正常与否等实施联动调试运行。从而确保垃圾渗滤液处理工程实践更具有效性、可靠性。

2.3 在工艺调试及其运行方面

（1）UASB 处理系统。此垃圾渗滤液处理工程项目中，接种污泥投加60m3，待污泥投加作业结束，对UASB的反应池内，务必要加满该垃圾的渗滤液，所配置2 台的循环泵运行，对混合液开展内循环的现场搅拌作业。1～2d 之后，便可间歇性地实施进水操作，对系统当中补充新鲜的更多垃圾渗滤液。确保接种污泥已经适应于废水，对于有机物能够产生相应降解能力情况下，此时需要变小流量予以持续进水，对水质指标实施测定，出水指标倘若稳定，可小幅度地将进水负荷持续增加[5]。

（2）缺氧池和好氧池。针对缺氧池及好氧池实际菌种选用，应当为污水厂内所有的剩余污泥，确定10m3的投加量。结合池容10%，持续向池内加入更多新垃圾的渗滤液，且补充好清水，确保水池均被灌满，鼓风装置运行后实施闷曝处理，考虑到好氧池相应溶解氧值，对其曝气量予以合理调节，此时只有曝气无污水进入。待过了若干小时后，便可间歇性实施进水操作，确保恢复稳定的运行状态后，改设小流量条件下持续进水，将进水负荷持续升高。

（3）MBR 系统。膜生物类型反应装置整个系统首运状态下，初期产水量需把控至所设水量60%范围。待24h 之后，可增至所设产水量，促使膜通量逐渐衰减后，改设手动操作启动，把产水量及其压力，还有反洗间隔实操时间等参数均设定完成，设备快速变为自动运行，所有运行数据均依托PLC 系统被实时反馈给操作者。参数异常情况下，自控系统将会自动落实保护措施。MBR 系统内部，产水量及其产水水质是由膜组性能起着决定作用。对膜组性能而言，清洗及其维护属于重要的影响因素。待运行有一段时间情况之下，膜组件往往基于有遭到污染或是堵塞情况，需要积极实施化学清洗各项处理工作[6]。针对于不同污染物，合理选取化学药剂予以清洗处理。

2.4 实施策略

通过上述对垃圾渗滤液处理工程总体实施调试和运行工作后，为确保垃圾渗滤液处理工程整个系统可维持平稳可靠的运行状态，达到对垃圾渗滤液高效化处理目的，则提出如下运行策略。

（1）对垃圾的渗滤液予以就地减量处理。设垃圾的渗滤液专项回灌装置，定期借助潜水泵，把调节池内垃圾的渗滤液逐渐抽到垃圾堆体，而后积极开展喷淋回灌相应操作。对垃圾填埋整个处理区内，应设定好相应的雾化喷头，确保液滴维持更小直径范围，垃圾的渗滤液可实现快速蒸发，则就地减量得以实现，此项措施尤其针对夏秋持续高温干燥、较大蒸发量这一环境当中，实施效果相对更多良好[7]。渗滤液被缓缓喷淋回落于垃圾堆体位置，回灌于填埋库区内。受表面蒸发、生物降解各种作用下，该渗滤液被及时回灌，则渗滤液的总产量下降，水质、水量均得被稳定住，渗滤液整个处理站的负荷下降；对渗滤液实施有效回灌操作，垃圾自身则快速降解，成本得到大幅度的降低，填埋场的后期维护操作周期可被缩短。

（2）对渗滤液的处理站技术工艺实施合理优化。因此工程当中渗滤液的处理站整个进水水质相对较低，那么，为能够节约更多的能源，降低总体的运行成本，以稳定实现达标排放为基础，对于渗滤液整个处理站的技术工艺实施流程予以简化处理：如对纳滤系统的出水管道予以科学优化，可增设支管与污水的排放口密切连接。进水的污染物呈较低浓度条件下，纳滤出水可满足于排放标准，无须经后期的反渗透相应处理单元；原有MBR 出水位置收集池是一类土建池体，使用时间若是相对较长，池内会有青苔、积泥产生，这就会对之后各工段当中的进水水质方面造成负面影响，以至于水池清洗处理呈较大难度系数。所以，针对MBR出水这一部分，可改设不锈钢类型水箱实施收集操作，设精密性两级的过滤装置，针对MBR 出水可依托管道泵将其抽到精密性两级的过滤装置当中，则过滤完成后，排入纳滤系统所设进水水箱当中，对该水箱所设定的液位状况密切观察管道、浮球开关等，与液位状况相结合，对于管道泵总体开停操作予以有效控制，纳滤系统之中的水可确保不存在着固体类型杂质，则高压泵严重受损和膜组堵塞各种问题均得以避免，膜系统可维持更长的运行时间；对浓度相对较低这种垃圾的渗滤液现存C/N 失衡状况，可考虑到将好氧池内的溶解氧成分总体投加量酌情增加，积极培养一些生物菌种，便于辅助实施垃圾的渗滤液相应处理操作，促使生化系统总体处理效率得到有效提升，生物脱氮总体作用得以增强。

（3）积极落实设施设备的运行维护各项工作。伴随现代技术持续的进步及发展，垃圾的渗滤液整个处理工程当中，也应当与时俱进，积极引入了更多先进性的工程监测及维护科学手段，并配置现代化的设施设备，实现对垃圾的渗滤液整个处理工程当中设施设备总体运行维护及其动态化的管理，确保垃圾的渗滤液整个处理工作当中设施设备及系统维持稳定可靠的运行状态，达到运行维护最佳效果，便于更好地发挥垃圾的渗滤液整个处理工作基本效用，实现对垃圾的渗滤液更为高效稳定地处理。

3 结语

综上所述，针对垃圾的渗滤液整个处理工程实施调试和运行过程当中，需结合具体工况，积极落实单机及联动的调试运行各项操作，并对各工艺实施调试运行，以此为基础，提出对垃圾的渗滤液予以就地减量处理，对渗滤液的处理站技术工艺实施合理优化各项措施，积极落实设施设备的运行维护各项工作，确保垃圾的渗滤液整个处理工程系统得以高效稳定地运行下去，达到对垃圾的渗滤液高效处理目的。