冷轧设备管理与维修的探究

廖礼涛

（上海大屯能源股份有限公司铝板带厂，江苏 徐州 221611）

冷轧设备的应用非常广泛，凡热轧后要求继续轧制，而且性能、组织、表面质量及尺寸精度要求较高的产品，都要进行冷轧。冷轧设备从最早的二辊冷轧机到四辊、六辊冷轧机，再到现在的冷连轧机，设备的能力不断提升，运行效率不断提高，性能不断完善，设备的智能化水平越来越高，判断问题、分析问题、解决问题、处理问题越来越难，对设备管理与维修的技术人员提出了更高的要求。应用科学的设备管理和维修方法，保证冷轧设备稳定可靠已是设备管理的重要任务，也是企业管理的重要对象。我公司江苏苏铝铝业有限公司，1958年建厂，一直从事冷轧生产，在冷轧设备管理与维修方面积累了丰富的经验和教训，在继承冷轧设备管理与维修经验的同时，吸取教训，完善设备管理与维修中存在的漏洞，学习我公司设备管理的方法和手段，参考我公司在设备管理方面的管理制度，结合笔者多年冷轧设备管理与维修的经验，分析冷轧设备发生故障的原因，针对设备管理存在的普遍问题，并结合冷轧设备的生产特点，对冷轧设备提出科学的管理方法和手段。

1 冷轧设备发生故障的主要原因

（1）零件的自然损坏。在设备使用过程中，零件会产生磨损、疲劳和变形等自然损坏而形成故障。这类损坏形成的故障虽然不能避免，但可掌握其规律，通过严格执行维修制度和事前维修设备是可以消除的。例如，磨损损坏，冷轧设备的上下轧辊清辊器刮板、助卷器皮带等，原因是长期与轧辊接触；旋转接头、轧辊接轴等间隙变大，原因是相对频繁的运动。疲劳损坏，重载和连续运行的设备容易发生疲劳破坏，冷轧卷取卷轴的碟簧、拉杆疲劳断裂。老化损坏， 弹性联轴器的弹性元件、避震接头、尼龙齿式联轴器等使用时间长了，容易老化。

（2）润滑不良。机械设备旋转离不开轴承，冷轧设备涉及的设备种类和数量繁多，有各种型号的轴承、轴瓦、铜套、联轴器等，所以润滑管理工作相当重要，尤其受轧制油、高速、重载的影响，润滑油容易流失、老化。当有设计缺陷，安装不合理时，连续运转，旋转的部件，未设计加油孔或不能加油等，很容易造成轴承损坏，因此，必须定期检查和加润滑油，消除润滑不良造成的设备故障。

（3）机器的运行条件差。冷轧设备在生产运行过程中，由于负荷变化，压下量变化、张力变化，冷却不均匀、轧制油渗透能力强、易发生断带、火灾等恶劣使用条件的影响，会加剧零件或轴承的损伤，产生设备故障。冷轧设备生产的特性，振动大，易引起设备紧固螺栓松动，管路管卡松动，焊缝开焊，液压胶管磨损，吹扫角度错位等，从而造成设备故障。

（4）制造零件的加工装配质量差。零件在制造和修理加工时，没有严格执行工艺规范，没有达到设计的技术要求，凑合使用，破坏了零件应有的机械性能，造成机器的技术性能差，容易使零件产生早期损伤，发生设备故障。

（5）人为原因。设备的操作者，没有熟练掌握设备的操作规程，操作失误，或者粗心大意，造成设备故障。比如，卷材运输小车掉卷，砸坏小车导轨、拖链，更换轧辊，撞坏轧制线调整气缸、油气润滑胶管，或者在换辊、吊卷过程中碰坏设备等。设备的维修人员，技术能力不足，在设备维修过程中，不按规范操作，零件未清洗干净，润滑不良，野蛮操作、不按流程操作等，使装配质量差，或者在设备使用过程中没有及时保养维护，也会加剧零件的损坏，产生故障。

2 冷轧设备管理与维修工作中存在的问题

（1）管理制度不完善，管理机构不够健全。生产经营单位对设备管理与维修不重视，或重视度不够，未设立专门的设备管理人员，或设备管理人员不专业，设备管理与维修工作流于形式，更有甚者，不存在设备的基础管理，更别提完善的设备管理与维修的制度，没有健全的设备管理与维修制度，导致设备管理与维修工作无章可循，管理混乱。

（2）设备管理人员及维修保养人员的素质提升培训不到位。生产经营单位对设备管理人员和维修人员不重视，对设备管理与维修的要求不高，注重眼前利益和短期利益，不愿花钱做好配套设施和操作维修人员的培训，直接导致管理水平及维修技能不高，使新的设备在维修过程中无法达到原有的装备水平。

（3）设备生产和管理维修脱节，未做到全员参与。部分公司采用维修管理外包制，操作人员往往抱有“只负责使用，不负责维护”的心态进行工作，对设备的运行状况情况漠不关心，工作习惯以及操作方式潜移默化地改变，间接性导致设备处于高负荷状态运转，甚至使设备带病工作，其加速了冷轧设备的老化速度，加剧了设备内部之间零部件的磨损，缩短了使用寿命。

（4）维修人员队伍不稳定，技能不足，降低了设备管理与维修工作的水平。设备维修本是一件苦、脏、累的活，再加上公司领导只重视生产，不重视维修，工资待遇上不去，越来越多的人不愿意干维修，为适应公司初期投产运营的需要，采用招聘设备维修人员的模式，维修队伍基本为新工人，流动性大，设备管理与维修人员的技能不高，还缺乏专业维修技能，没有设备管理的概念和经验，而且责任心不强，对冷轧设备的全局性及整体性认知不够，忽略了内部零部件的精度要求以及配合情况，这导致维修后的设备出现了二次损伤。

3 冷轧设备管理与维修保证措施

在自动化智能化不断发展的今天，冷轧设备也逐渐加入了更多的电控元件以及传感器，实现了设备功能的不断完善，操作便利的同时，也对专业的维修养护人员带来了挑战。专业技术人员不仅仅需要既定的经验，同时还要主动了解新设备、学习新知识，优化设备，提高设备性能。根据我公司多年设备管理的经验和制定的设备管理文件，综合考虑设备的综合管理、运维经验，提出冷轧设备管理与维修的保证措施。

（1）科学的设备选型。“工欲善其事，必先利其器”，科学的设备选型关键是看技术装备是否先进，关键是看设备的性能是不是能达到最优，如果选型不当，一旦投入生产，需要解决设备设计、装配等存在的问题，既费人力又耗财力，严重影响后期设备的管理与维修。在选择设备之前，应着重考虑产能情况、使用环境等多方面关乎生产的要素，通过多方面多途径收集信息选择技术较为先进、品牌成立时间悠久的专项性设备，确保其使用年限能够达到实际生产需求。

（2）加强设备使用管理与维修。

①合理安排使用设备，不断完善设备管理规章制度。设备的管理与维修在企业生产中一直被作为重要的保障而被实行着，检修、保养、维护是冷轧设备良好运行的前提，也是设备管理的核心和重点，要保证专业生产制造厂与负责维修养护单位之间的协作沟通，利用科学有序化的管理方法，确保维修养护工作有规律可循，有章法可遵守。

②重视维修队伍建设，打造过硬的学习研究氛围，引导广大操作人员养成谁使用谁监控的习惯，加强对机械设备的监控。同时，利用穿帮学带的传授模式，让专业的人讲解维修相关知识，培养新入职维修人员的知识素养，拓展维修知识面。抓维修队伍建设，开展技能培训，组织技术人员交流，提升维修团体的技能水平，将责任落实到个人，坚持设备巡检、点检制度。专业人员也应主动进行自检，每天分析该进步、能进步的方面，能够迅速找到专项性的解决维修方案，做到岗位点检与专业点检责任的合二为一。

③重视设备维护人员的技能操作，多元化提升操作维护一体化技能。定期对设备管理与维修人员进行技能提升培训，涉及设备操作规程、设备运行状态监测方法、设备故障处理方法、设备维修技巧、新工艺、新技术、新材料、设备隐患排查方法等内容。由于冷轧设备是一种专业性较强的特种型设备，其装配调试都需要生产厂家的全过程跟进，而采购方应同时派遣学习能力较强的维保人员与专业调试人员进行沟通学习，了解部件的安装情况，与专业人员共同交流可能发生的故障及故障原因。跟踪设备生产、观察设备故障现象，查阅有关资料，请教相关领域技术人员，结合现场设备故障实际，不断地去摸索、探索，一步一步地解决问题，提高设备管理与维修的水平。

（3）针对冷轧设备的工作特性开展管理与维修。针对冷轧设备振动大、紧固件易松动的特点进行维修。定期检查紧固轧机出入口、内部所有设备的螺丝，液压管路的管卡，液压管路的接头、电气的限位、插头等。针对易损件，疲劳、老化部件，定期进行更换。比如，润滑、冷却、液压系统的联轴器梅花垫定期更换；检查清辊器刮板、液压管路胶管频繁动作部位、弯曲大，受力部位，发现磨损情况，定期进行更换。定期检查轧辊油气润滑状态，频繁动作部位销轴状态，受力部件焊缝的情况，定期调整板面吹扫的角度等。

（4）建立维修库。由于冷轧设备是一个个不同功能的设备组成的大型机械，其内部零件错综复杂，往往呈现集成性及干涉性分布，因此，根据零件之间的传动情况，有针对性地建立设备资料档案具有极为现实的意义，主要涵盖以下内容：

①设备档案卡。在档案卡内部详细记录着生产商的信息以及各种零部件的规格和使用要求，为后续设备的管理与维修、保养工作做好准备。

②维修记录。记录设备故障发生的原因，维修处理方法，采用的手段及故障预防措施，针对故障多发的问题，进行技术改造，降低设备故障发生的概率。

③应急预案。制定突发事故断带、有限空间作业等设备故障处理及预防方案，在处理突发事件的过程中，合理运用各类设备故障处理方案。针对重要部件，加工周期长，不能临时处理使用的备件，做好计划，提前预备。

④建立设备台账，记录技改或更新。建立台账统计每次设备问题的现象、处理的过程、解决的办法，形成维修问题库，为今后的工作提供依据，针对维修问题库，提出设备改进计划。

⑤集中管理设备资料，零部件资料，并及时更新。设备管理与维修的依据，来源于设备资料，完整的设备资料是设备管理的前提，不了解设备的构造、工作原理、操作规程，技术文件、标准件明细及易损件图纸，在加工设备的备品备件或故障维修时，影响非常大，寻找备件，费时费力，还不能保证维修的及时性。

（5）积极推广应用创新维修技术。从事冷轧设备管理维修专业人员应主动学习应用先进的维修技术，科学地管理，未雨绸缪，在问题萌芽时发现并解决。针对不同的部位、不同的工况，选用合理经济的润滑油、润滑方式，及润滑周期。采用新技术，比如，在拆卸螺丝时应用气动扳手，在给设备加润滑油时，应用气动黄油枪，在维修中应用螺纹胶、液体生料带、圆柱胶等，在选用助卷器材质时，选用新技术新材料，PU材质，无接头替换以前的尼龙加布材质有接头。

4 结语

通过分析冷轧设备产生故障的原因及设备管理与维修存在的问题，从设备的选型购置、设备管理与维修、对现有的设备管理方式、方法、规章、制度进行完善、以及对设备定时、定期巡检、维护、保养，建立设备维修管理库，以从事冷轧设备维修的经验、冷轧加工设备的工作条件出发，从设备的使用管理以及维修情况进行系统论述。可以看出，科学管理以及规律运行可以降低设备故障率，有效节约设备维修成本，避免非计划故障导致的停工停产情况，为促进企业平稳发展提供必要的基础。