魏 威
(大庆油田有限责任公司第三采油厂,黑龙江 大庆 163000)
为确保油气管道具有良好的性能及质量,业内人员必须认识到油气管道焊接操作的重要性,全面加大研究投入,了解能够影响油气管道焊接质量的因素,并及时采取相应措施,减少各项因素对焊接质量造成的不良影响。
进行施工作业时,若施工人员不具备良好的专业水平、质量控制意识,将导致焊接质量下降。此外,若施工人员未切实履行自身职责,未对油气管道焊接技术进行科学利用,有可能导致油气管道无法正常投入使用或在投入使用后出现质量问题,直接危害群众生命财产安全。对于施工监管人员,若其不具备正确的质量监管理念,未严格落实监管措施,将导致管道施工质量下滑,造成工程效益无法得到保障[1]。
建设单位对机械设备进行使用时,必须围绕施工现场展开调查工作,了解现场实际状况及各项工艺,以此为基础对施工机械设备进行选择。但当前部分建设单位对机械设备进行选择时,未做好上述工作,造成工程建设要求无法得到满足。此外,在应用机械设备时,若操作人员未依照要求开展各项操作,将导致机械设备的应用效果降低,致使油气管道焊接质量下滑。
通过调研可以发现,当前部分建设单位未对我国推出的法规政策及规范标准进行分析,未以各项标准与政策为基础对焊接工艺进行选择,导致油气管道焊接操作具有的各项要求无法得到满足,造成施工效率及质量明显下降。
开展油气管道焊接作业前,必须了解环境可能对管道焊接质量产生影响的因素,实现对环境方面进行全面分析。在完成上述工作后,需要以施工现场条件为基础进行综合判断,编制合理的环境影响因素控制方案,进而优化油气管道焊接质量。
首先,必须对焊接口进行检查,落实清理工作,应对焊接区域进行研究,确保其外表光滑,且具备均匀性。考虑到锈迹、油污等有可能影响焊接质量,故而必须做好检查工作,防止上述现象发生;其次,开展焊接操作前,必须进行预热。预热在油气管道焊接中属于重要内容,其能够防止管道受到温度因素的影响,从而出现裂纹。进行焊接操作时,应以焊接工艺要求为基础对预热温度进行管控。在预热操作结束后,焊接接头的冷却速度将明显下滑,且冷却时间将显著延长,该点对氢的扩散与排放具有促进作用。
对于焊接电流而言,其与管道焊接质量具有密切联系。若焊接电流较低,将导致母材金属加热,无法满足要求,造成夹渣或未焊透等不良问题发生,因此作业人员必须对焊接电流进行管控,以满足工程要求。在焊接作业结束后,作业人员必须检查焊缝外观。在检查过程中,若发现焊缝宽度较大或高度过高,必须立即进行处理,以防止抗疲劳性能受到影响。在通常情况下,施工人员需要将焊缝增宽单边缝与缝余高控制在1.5mm的范围内。
在管道焊接中对裂缝问题进行控制时,作业人员必须对管道材料进行合理选择,确保其具有良好的抗裂性,并对焊接材料加以重视,以焊接工艺为基础进行各项施工,进而达到优化焊缝组织结构塑性与韧性的目的。施工人员需要对工艺要求进行结合,进而开展预热操作,并在冬季施工时落实保温措施。在必要情况下,需要实施热处理操作,并对组对压力进行管控。在管道连死头的情况下,禁止使用千斤顶调节对口间隙强力组对。
开展管道焊接作业时,若焊接温差较大,将导致残余应力增大。此外,从组织转变的角度出发,可发现若冷却速度较快,则组织应力将明显增大。对于预热操作,其能够对冷却温度进行控制,降低焊接应力。针对焊缝收缩,其有可能受到附近冷金属的影响,从而导致拉应力形成,而有效区段附近的金属不允许其进行收缩,可能导致较大的应力产生。因此有必要对相应的工艺措施进行应用,确保其能够允许收缩,进而实现对部分应力进行控制。
综上所述,为提高油气管道焊接质量,确保其能够满足石油天然气运输需求,必须明确能够影响油气管道焊接质量的因素,并及时采取相应措施,进而优化焊接质量,实现安全运输石油天然气。