化工安全技术与安全控制分析

＊索安钦

（山东新和成精化科技有限公司 山东 261108）

引言

化工企业生产过程中，安全管理是首要任务，也是推进企业可持续发展的基础。在化工安全生产中面临的环境形势非常复杂，需要企业强化对安全管理的重视，让企业的核心竞争价值进一步提升。想要在化工企业内部实现安全管理目标，必须要应用科学的安全管理技术，落实安全管理目标，建立完善的管理责任，促进安全管理得到保障。因此，企业的管理人员需要强化对化工安全生产与安全管理之间的关系，推进合理的安全管理技术应用，落实恰当的安全管控措施，为企业发展提供支持。

1.安全管理对于化工企业的重要性

经济和科技的发展，推进了化工行业的进步，在当前的化工生产中，以往传统型的管理理念已经不能适应时代发展的潮流，尤其是化工安全管理中以往的管理方式较为粗放，并不能针对出现的安全事故进行科学预防，如果出现安全事故，不仅会造成企业的损失，还会引起人员伤亡。所以，企业想要扩大经营，实现经济效益增长，必须要建立完善的安全管理机制，将安全管理放在首位，树立良好的企业形象。安全管理对于企业发展具有重要作用，在实际的化工生产期间，需要强化对生产原料、生产工艺以及生产装备的关注，积极落实合理的安全管控措施应用。

2.化工安全生产现状

想要在化工企业安全生产中落实全面的安全控制措施，需要制定完善的安全管理体系与安全管理制度，化工企业必须要严格执行法律法规要求，结合实际情况强化对安全管理体系的完善。另外，国家针对不同类型的化工企业，在生产管理中需要结合实际情况选取恰当的安全管理技术，尤其是对于氯碱生产以及涂料生产等，更是颁布了相对应的安全管理细则，强化对化工安全生产的监督力度，实现了化工生产的有据可查，有法可依。但是，通过对当前企业生产实际情况调查发现，化工生产中面临的安全事故风险仍然存在，而且很多的安全生产管理管控力度并不足，所以想要保障安全生产，企业必须强化对安全管理的重视。

3.化工安全管理中存在的问题

(1)安全管理制度不完善

在化工企业安全生产管理中，一些企业具备的安全管理制度存在欠缺，造成了安全事故几率的增加，无法确保各项措施的执行，也会影响到企业的生产质量和生产效率。结合当前化工企业生产情况进行分析，安全管理制度不完善最为关键的原因是企业的责任人对安全管理不够重视，无法落实正确的安全管理认知，对于化工企业而言，安全管理制度存在漏洞，将会给企业造成巨大的影响。另外在化工安全生产中，一些生产企业针对化工安全隐患以及化工安全事故的调查不够深入，造成这一现象最关键的原因同样是安全管理制度的不完善，未能及时进行安全隐患的排查，甚至很多管理机制在设置时流于形式，无法真正做到对安全管理事故的预防，不仅会影响到化工企业的正常生产，还会制约企业的进步，给企业造成巨大的损失。

(2)安全管理技术较落后

在安全生产过程中化工企业安全管理是各项工作的核心与重点，关系着企业的经济效益。一般来说，为了满足化工生产要求，需要在生产过程中落实合理的安全管控技术应用，强化对设备的分析，应用的安全管理办法必须要与企业的管理目标一致。然而，在当前的管理过程中，一些化工企业设置的安全管理措施并未有效执行，甚至无法满足当前的生产规定，应用的安全管理技术落后，极易在化工生产过程中酿成巨大损失。化工生产存在着较强的特殊性，而且应用到的材料包含较多的易燃易爆品，如果在管理过程中缺乏安全管控技术，将会让各类设备运行面临较大的威胁，比如，设备运行中安全阀与设备压力机运行状态不满足要求，对于设备的空气检测装置、管道压力检测装置运用力度不足，造成管控技术上存在着较强的滞后性，而一些设备也未做好安全管控，既会影响到企业生产，又不利于保障工作人员的生命安全。

(3)安全管理意识较薄弱

在化工企业生产中，安全管理是管理的核心与重点，在生产过程中最为关键的任务是保障安全性，无论是对设备还是人员都必须要具备较强的安全责任意识，在实际的生产过程中，将安全管理放在首位。但是，一些生产人员自身具备的安全意识存在薄弱，无法满足安全生产管理的要求，一些化工企业在生产过程中并未落实对内部职工的安全培训，而这一部分职工的安全意识相对较弱，很多安全管控措施流于形式，无法及时发现隐患并解决。另外，一部分工作人员在进行设备操作时，因为缺少良好的安全意识，在实际的操作过程中，并未严格遵守规章管理制度，让企业面临的安全风险增加。通常情况下，企业为了落实生产的规范化与合理化，会在企业内部建立健全的规章制度，然而，由于一些规章制度缺乏较强的针对性，尤其对于一些风险因素的管控并未发挥实际效果，造成了在安全管理过程中面临着较大的损失。

(4)操作人员自身素质比较低

在化工企业安全生产中，一些企业存在着大量的违规操作，这一现象发生最为关键的原因是企业制定的管理制度不够深入。另外，一些工作人员并未掌握良好的安全操作技巧，在生产过程中未意识到安全管理的价值，往往依照自身的工作经验进行操作，导致了安全事故的增加，操作人员自身素养不足不仅仅是对自身的不负责任，也是对化工生产的严重影响，需要企业强化重视程度。

4.化工安全技术的应用

(1)互联网技术分析

自进入21世纪以来，我国的科学技术不断发展，在化工生产中融入了更多的先进技术，比如说互联网技术。由于化工生产行业相对特殊，生产过程并不能做到完全的安全管理，相反，通过调查发现，化工生产中面临的安全事故发生几率不算低，这也是阻碍行业发展的重要因素。所以，化工行业以及化工企业都需要强化对安全管理的重视，进一步降低生产过程中面临的安全威胁。

互联网技术的应用能够实现化工企业生产的安全管理体系建立，结合互联网技术保障化工生产流程更加科学，同时互联网技术融合了大数据技术、计算机技术等，保障了更多的数据收集存储与分析，及时针对生产中存在的异常数据进行探讨，加大对安全风险的排除，及时给予预警信息，降低安全管理中面临的威胁。除此之外，利用互联网技术能够实现对安全生产中数据的巡查与监控，加大对安全风险的评估，落实科学的安全管控措施应用，为后续的化工生产决策提供支持。

(2)故障诊断和检测技术

安全管理是化工企业管理的重点，在化工企业生产过程中会受到外部因素影响而面临着较大的安全威胁，造成了安全隐患增加，甚至引发人员伤亡。在安全管理技术应用中，企业需要重视对故障的诊断与检测，利用完善的故障诊断与检测技术落实科学的结果收集，制定恰当的设备运行安全防控机制，确保所有的设备运转有较强的安全性，减少安全威胁。在针对化工生产中设备的故障诊断与检测中，需要落实对整个生产的全面监控，实施恰当的风险防范机制，准确判断故障位置，结合检测结果妥善的处理设备面临的威胁。通常来说，在故障诊断与检测中，主要应用的诊断方法包含三种过程历史法、定性模型法以及数据驱动法。

(3)安全仿真技术

安全仿真技术是目前出现的一种全新的安全管理技术，该技术具备较强的应用水平，以高科技为核心，采用三维仿真的模式进行操作方法的演练，实现了对安全生产过程的模拟。在生产过程中如果出现了安全事故，利用安全仿真技术能够第一时间找出事故出现的原因，并且对事故发生的情景进行重现，准确掌握事件发生的具体过程，帮助工作人员判定事故的处理措施，制定恰当的防范策略。安全仿真技术在化工安全生产中具有重要价值，在该技术应用过程中还可以实现与虚拟现实技术的融合，满足该技术应用的要求，实现对化工生产的模拟，保障员工生命安全不受威胁。

(4)自动控制技术分析

自动化技术在化工安全生产中应用已有较长的时间，推进了生产效率，也保障了生产安全。目前，自动化技术被逐渐应用到各个行业，而该技术在化工生产中应用时，主要体现在自动化控制仪表方面，自动化控制技术在应用过程中具备着极强的数据分析能力，有效实现了数据的存储，保证化工企业生产效率的提升。

除此之外，自动化技术在应用过程中降低了工作人员的劳动强度，可以实施远程操作，减少了工作人员对原材料的直接接触，降低了因原材料面临较大的危险而造成的安全事故，同时让生产过程中设备、人员等都处于监控之下，保障了化工安全生产的有效实施。

5.做好化工安全控制的合理措施

(1)强化安全意识提升

在化工企业生产中，想要保障生产的安全必须要工作人员具备较强的安全意识，员工素质是决定企业安全生产的基础，只有员工的素质提升了，才能够大幅度降低安全事故几率。所以，在安全管理方面，企业需要强化每一位工作人员的安全意识，加大对安全知识的培训，落实完善的培训计划，通过定期培训让工作人员的安全素养得以提升。另外，为了保障员工工作的积极性，还需要在企业内部建立完善的奖惩机制，降低生产过程中工作人员的不规范操作。化工企业的员工在入职中需要提前进行相应的安全培训，强化对企业内部生产情况的讲解，让员工意识到安全管理的价值，在招聘过程中坚持持证上岗的原则，保障每一位工作人员都具备较强的安全素质，为企业安全生产提供依据。

(2)完善安全生产监督机制以及安全技术

化工企业在生产过程中，很多生产活动相对特殊，面临的安全危险系数较大，尤其是很多原材料还存在着易燃易爆等特点，化工安全生产在高温高压的环境下，让安全生产管理显得尤为重要。化工企业在安全管理中制定的管理制度主要包含安全监督以及安全技术两方面。安全监督主要是起到对化工安全生产的监督与指导作用，完善的监督机制，能够让工作人员在实际的操作过程中保持规范操作，确保所有的操作步骤与要求相符，降低因操作失误而酿成的安全隐患。另外，建立的安全监督管理机制还能够实现对工作职责的科学划分，将责任落实到个人，出现安全事故能够及时找出责任人，并制定恰当的解决办法。安全管理技术就是指在化工生产过程中以安全为前提建立的管理技术，从化工产品的生产到运输都必须要确保其安全性，强化对各类信息化技术的应用保障，对所有数据信息的汇总，建立恰当的安全预警机制，可以采用安全仿真技术对生产流程进行模拟，建立恰当的应急预案。

(3)制定安全事故预防和应急预案

化工生产具备着较强的危险性，在市场高速发展的前提下，为了推进企业经济效益增长，需要将安全管理放在首位，进一步提升工作人员的安全意识，保障企业建立较为完善的安全管理制度。同时，企业需要加大对应急事件的管理，提出恰当的应急预案，促使企业管理人员具备较强的危机意识，在化工安全生产过程中，积极分析安全管理存在的隐患，敏锐的捕捉潜藏风险，对出现的安全风险进行等级划分，制定出对应的防范措施。化工企业的管理人员需要针对企业生产的实际情况聘请相关专家，进行安全风险管理体系的评估，结合建立的风险模型进行打分，最终满足安全风险管理的要求，制定恰当的管理机制，降低风险演变成隐患从而导致安全事故发生的几率。

(4)坚持信息技术和生产的结合

目前，越来越多的先进技术被应用到化工生产中，结合安全生产要求需要化工企业建立完善的安全管理机制，融合信息化技术保持操作的自动化与智能化。在企业引进安全管理技术时，需要结合生产的实际情况，建立恰当的监控体系以及远程控制体系，保障安全管理的实施，对于各类设备的维护需要与设备生产厂家签订相应的责任书，保障设备具备更强的安全性，在保障设备能够安全稳定运行之后，建立应急管理机制，实施安全监控的手段，减少设备运转不当而出现的威胁。除此之外，在信息化技术应用时，企业管理人员需要实现信息化技术与设备应用的融合，在设备运行出现异常时能够结合信息化技术发出警报，让工作人员落实设备的科学维护，保障生产的高效与安全。

(5)将安全生产的责任落实到个人

对于化工企业而言，安全管理是非常关键的管理内容，安全生产不仅仅能够实现企业经济效益增长，还能够进一步推进化工企业在市场中的核心竞争力。所以，为了满足安全生产要求，企业需要将安全生产责任落实到个人，结合实际生产情况，建立完善的责任机制，及时了解生产过程中面临的安全威胁，落实对问题的科学解决。另外，在化工生产过程中，面对大量的设备操作，必须要确保每一位操作人员均能够实现操作的规范化与合理化，结合当前的设备更新速度，落实对工作人员的培训，保持定期维护与检查的机制，将安全生产责任落实到个人，让其意识到安全管理的重要性。在生产过程中，需要及时针对设备运行状况进行分析，减少设备运行中出现的故障，防患于未然。除此之外，设备的制造商还需要定期进行总结，满足机电设备应用性能的提升，降低安全隐患的出现几率。

6.结束语

总而言之，在化工生产中，安全管理是关键任务，也是推进企业发展的基础。结合化工行业的现状，加大对安全管理问题的分析，利用恰当的安全技术手段以及管控措施保障生产过程得到全面监控。同时，建立完善的安全管理机制，加大对安全管理理念的应用，保障整个生产流程的规范化操作，促进化工生产的科学与高效。