橡胶产品质量管控与检测手段

刘强

景县质量技术监督检验所 河北 衡水 053500

引言

近年来，橡胶制造业的发展呈现出一派繁荣景象，但是当前市场上的各种橡胶制品，仍然有产品质量良莠不齐现象存在，这不仅会制约橡胶制造业的长期良性发展，同时也会在保证市场秩序等方面形成一定的负面影响，再加上消费者对商品产品质量的要求越来越严格，因此强化橡胶制品质量管理控制势在必行，而当务之急就是全面分析各种橡胶产品质量问题的形成原因，并且重点加强橡胶产品质量管措施及产品质量检测方法的探讨和研究，以便为橡胶制品质量管控提供支撑。

1 橡胶产品质量问题常见原因分析

1.1 橡胶材料容易老化

橡胶制品原材料的采集对外界环境影响比较大，被污染的概率相当大，从而造成原材料质量下降，如果负责原材料管理的工作人员没有科学合理地处理采集到的原材料，就会导致原材料出现老化现象，这不仅直接导致原材料质量下降，在消费者购买橡胶制品投入使用后也会出现不良影响。导致橡胶制品原材料出现老化问题的原因是环境因素诱发原材料出现化学反应，举例来说，橡胶遇到高温会软化，弹性下降，过强的光照会让橡胶变色等等，最大的困难在于橡胶一旦变质即不可逆，储存过程中的控温控光照是重中之重。

1.2 原材料质量有问题

橡胶产品质量出现不合格问题最大的原因就是成品原材料质量达不到技术要求，目前国内在采集橡胶制品原材料的生产技术方面存在缺陷，所有用于供应的原材料难以确保质量达标，其中生产过程不能很好地精准控制技术工艺，材料运输途中因颠簸而损伤质量，以及缺乏合格的储存条件，都是影响原材料质量的重要原因，无论哪个环节出现质量损伤因素，也无论因素影响力大小，最终都会直接反映到橡胶制品的质量上[1]。

1.3 原材料检测不规范

不能规范化地检测原材料，是导致出厂质量无法达标的原因。造成这一现象的成因是一些企业达不到合理的资源配置，在橡胶原材料检测方面无法采取合理的技术措施，这就为原材料投入使用后的各类问题的出现埋下了隐患。橡胶制品的生产标准极其严格，其中检测拉伸性能的主要内容是检测其耐磨性和扯断伸长率等。

2 橡胶产品的质量管控

2.1 原材料质量管控

橡胶产品的生产对原材料的需求量很大，而负责提供原材料的生产厂家的分布极为分散，这种客观现实会给管控原材料质量带来难度，要克服这种不利因素，需要从源头想办法进行控制。橡胶制品厂需要就原材料质量检测出台完善且严格的管控制度，主要内容如下：进厂原材料缺乏合格证，出厂日期及批号的拒绝进厂，生产过程不得使用检测不达标原材料，进厂检测不合格原材料不予库存。生产企业对原材料进行检测时须严格遵守国家相关法律法规，不得越界，从源头上保证原材料达标，为橡胶制品的最终高质量出厂打好基础。

2.2 生产工艺管控

要达到橡胶制品质量从源头开始控制，且整个生产过程都完全可控的目的，完善配套的专项检查和抽查制度必不可少，这等于是为橡胶制品生产的整个工艺过程的技术控制提供了制度保障[2]。在此期间，不仅要检测橡胶制品质量，还要对生产过程的工艺控制、技术执行力以及库存的科学性进行整体研究，上一道工序出现的质量问题决不能带入下一道工序，避免最后生产出质量不达标产品而流入市场。橡胶制品的定期性能模拟须按时进行，在试验过程中检测产品性能质量，获得经验和数据的累积，当试验数据扩大到相当规模，就可以展开归纳分析，找到生产过程的问题高发区加以控制，确保最终产品质量。

2.3 橡胶产品质量评审

要加强橡胶产品生产过程中的质量管控，就要在质量检测环节站在消费者的角度看待问题，严格分析产品的问题和缺陷所在，做好抽样分析和评审。检测时的抽样分析必须是随机的，须严格按三等进行评定，一级为问题严重，二级为问题一般，三级为问题轻微，包括质量评定期在内的整个生产过程都要抓好质量管控，确保产品合格率，为消费者提供满意橡胶制品。须注意产品统计合格率和质量评定存在差别，以合格率的统计表现比较明显，产品无论是缺陷轻微还是一般，都属于不合格产品，这种问题一般引不起改善设备质量的重视，只有加强质量评定，对基础性做好合理分析，才能最终保证产品质量。

3 橡胶产品质量检测方法

3.1 拉伸性能检测

橡胶制品受到外力作用时，其形状会出现变化，负责橡胶产品设计的工作人员要充分考虑到这种物理机械性能发生改变的特点，以拉伸性能为例，决定产品拉伸性能的因素涉及工艺运用和材料配比。前文所述，橡胶产品生产有极高的标准要求，检测拉伸性能的内容包括耐磨性、回弹性、扯断伸长率以及压缩生热等，达到技术检测标准的产品才能出厂[3]。

3.2 耐燃性能检测

多数人的日常认知中，橡胶是易燃物，在大多数人眼中，同时橡胶还有一个特性，它的着火点可以通过对材质表面的处理进行提升，这是由它自身的化学性质决定的，这些化学性质的衡量标准是材料表面的着火性、发烟发热、火焰传播、碳化以及产生燃烧有毒物质等，橡胶制品的生产，其表面材料的选择燃点越高越好，决定橡胶可燃性的是材料本身的分子结构，氯丁橡胶等就属于不易燃橡胶，这类材料对提升橡胶产品的表面着火点大有好处，因此要检测某橡胶制品的易燃性能，须同步检测不易燃材料在橡胶制品中所占据的比例和性能。

3.3 低温性能测试

调查发现制动机也有大量的橡胶制品使用情况，以“O”形圈、夹心阀、坐垫以及分配阀膜板为常见，其在制动机中各有用途，各自对温度的适应性也各不相同，一些制动机对自身的橡胶制品温度适应性要求相当高，须保证在零下50℃甚至更低时也能正常运转，对橡胶制品进行耐寒性能检测就须检测其温度达到零下50℃时无泄漏隐患。同时还要测试橡胶制品的耐油性能，安装了橡胶制品的机械设备需要注射润滑油，一般情况下橡胶材料耐寒性能突出，而耐油性能较差，合成橡胶在耐油性能方面的表现可满足机械设备的使用标准。橡胶低温脆性测定仪是检测其低温性能的主要仪器，它的检测精准度较高，可用它对橡胶产品进行检测。

3.4 电气性能检测

在人们的日常普遍认知中，橡胶属于绝缘产品，这种看法是不对的。一些橡胶产品具备一定的导电性能，因此对橡胶制品进行检测，不仅要检测其耐寒耐高温性能，检测其耐电性，化学惰性以及绝缘性也是必不可少的检测内容[4]。日常生产生活中，橡胶制品的应用极其广泛且随处可见，而电工电气对它的应用也非常普及，严格意义上说，橡胶是一种绝缘材料，但是有其自身的特殊性，它同时具备抗臭氧和抗紫外线性能，之所以会出现导电橡胶，在于橡胶制品中混入了导电粒子，由此可生产出弹性导电橡胶材料，对这类产品进行检测，须检测其电气性能符合技术标准。另外，橡胶制品的性能检测还有耐老化和耐气候性能检测，橡胶制品须通过检测认定其确无危害污染环境的有害因素存在方可投入使用，确保国家可持续发展战略的执行。

3.5 老化性能检测

橡胶制品极易出现老化，这是一个老生常谈的问题，所以很多橡胶制品在使用一段时间后就必须定期更换，老化问题已经成为困扰开发橡胶产品的最大难题。加工制造橡胶制品，整个过程期间的光热因素、氧气、金属变价离子、臭氧以及高辐射等都会影响到产品的性能质量，尤其会加剧橡胶材料的老化速度，一系列的化学反应之后橡胶产品的质量性能严重下降，最后导致失效而废弃，因此科研人员一直在下大力气研发抗老化的橡胶材料[5]。要分析橡胶材料的抗老化标准是否达标，可通过反复测试分析其构成成分来实现，如果分析结果表明该类橡胶制品抗老化性能不达标，就要改进现有橡胶制品成分，直至其抗老化性能达标为止。

4 提高检测结果的措施

4.1 规范橡胶产品生产流程

对橡胶产品进行质量检测的操作流程是，对橡胶制品质量进行跟踪检测，通过整理分析得出产品大致的合格率状况，这种方法虽然有效，但是本质上并不能达到管控橡胶产品质量的目的，因此，橡胶产品要提升质量合格率，还是要从橡胶制品的生产流程方面入手进行规范化管理。橡胶制品的标准生产流程是：原材料的准备、塑炼和混炼、产品成型、硫化过程、半成品的修整以及产品检验检测，所有流程环节都须由指定专职人员负责管控，保证整个生产流程规范化操作[6]。从理论性上讲，这样可使整个橡胶制品生产流程规范化，实现橡胶产品制造的可靠性控制，使后续的产品质量性能检测过程尽量减少工作量，压缩次品率，从整体上提高橡胶产品合格率。

4.2 提高检验人员综合素质

对橡胶制品进行质量性能检测，虽然技术手段很重要，关键的因素还是人，检测人员的综合素质的高低，影响着橡胶产品的检验结果。可通过以下几个途径提高橡胶制品质量性能检测人员的综合素质[7]：①定期培训检验人员：并不是所有负责橡胶制品质量性能检测的工作人员都具备较高的综合素质，这就要求相关企业定期对相关人员进行业务培训，保证整个产品检验环节的高质量完成，得到准确的检测结果。培训工作的重点要放在检测的工艺流程和熟悉橡胶材料物理化学性能等方面。②提高检验人员招聘门槛：确保聘任的橡胶产品检验人员具备丰富的专业知识储备和良好的职业道德，以试卷考试等形式考察应聘人员的专业知识储备，确保所聘人员的业务能力过关，同时还要考察他们对检测工作是否有尽心竭力的责任心，确保圆满完成检测工作。

4.3 采用先进检验设备

生产橡胶产品的企业在长期运行过程中，要针对自身的工艺技术和流程进行持续优化完善，检测设备的优化完善也要同时进行。良好的橡胶制品检测设备能保证检测工作的顺利开展，保证检测结果的精准度，能真实客观地对产品质量做出反馈[8]。产品检测工作的圆满完成，不仅需要检验人员丰富的专业知识储备和良好的职业道德，还需要相关企业加大检测设备的优化完善力度，确保使用性能完好的检测设备，得到最准确的检测结果，保证出厂橡胶制品在质量性能方面都达到技术要求。

5 结束语

现如今，橡胶制品在多个行业中都有所应用，但是在橡胶制品生产及实际使用过程中，经常会因为原材料质量和质量检测等方面的原因而致使橡胶制品出现一些质量问题，所以为了进一步优化和改进橡胶制品质量管理与控制，从而提升橡胶制品品质，我们应有效探寻强化橡胶产品质量管控的主要环节和产品质量检测方法，并且重点考虑如何确保橡胶产品质量检测结果的准确性。