化工工艺应用技术改进策略探析

＊张林强

（山东滨华新材料有限公司 山东 256000）

引言

在当前时期，我国的化工行业得到了飞速的发展。在发展的过程当中，也有着一定的问题。这些问题的存在严重阻碍了我国化工行业的高速发展。因此，对于当前的化工工艺应用技术进行改进优化是非常有必要的。而且对于化工工艺应用技术的优化，还可以帮助企业减少在化工产品生产过程当中所消耗的原材料的数量，从而实现节约资源保护环境的目标。并且通过对化工工艺应用技术的优化还可以提高化工企业生产的效率，推动化工企业生产产品质量的提升，从而推动我国化工行业的良性竞争，不断提高我国化工工业的发展水平。

1.化工工艺应用技术改进的意义

(1)适应当前化工市场的需要

在当前，我国的化工行业当中化工生产的技术与西方发达国家相比存在着一定的不足，但是我国也有着自己独特的优势。那就是在进行化工产品的规模化生产时，由于我国的劳动力成本较低，所以我国进行大规模化工产品生产所需要成本较低，制造出来的化工产品利润较大，市场竞争力较强。在这样的背景下，如果我国可以针对化工工艺应用技术进行优化，那么就可以推动我国的化工产品利润率不断提升，并且可以更加适应当前不断变化的市场需求，从而提高我国化工企业的市场竞争力，推动我国化工企业的发展。

(2)实现对于生态环境的保护

在化工产品生产的过程中，往往会对生产地区周边的生态环境造成破坏。而随着我国经济结构的不断转型升级，在我国的许多地区当中污染较大的传统工业已经逐步的进行淘汰，并且我国也加大了对于环境保护和污染治理的工作力度。在当前的时代背景下，环保生产已经成为了许多企业发展的主要方向。而化工行业作为污染较大的代表性工业，在化工产品生产过程当中会产生非常多的有毒物质，而这些有毒物质一旦排放到环境当中不仅会造成严重的环境污染，还会对人体健康造成一定的威胁。所以必须及时有效的对化工工艺进行技术改进优化，推动我国的化工企业实现绿色生产，最终实现我国经济可持续发展的目标。

2.化工工艺应用技术改进中的影响因素

(1)化工工艺应用技术队伍精力不足，改进重视度不够

在化工产品的生产过程当中由于涉及到了非常多的专业知识，所以要想实现有效的化工工艺应用技术的改进优化，就需要有关的工作人员，具有非常深厚的专业知识基础。但是在当前时期，我国在优化化工应用技术方面的专业人才数量较为缺乏，并且现有的部分专业人才在生产的过程当中重点并没有放在优化化工工艺上，而是更加的重视如何在现有的技术基础上加大化工产品的产量。这就使得我国的许多具有专业技术知识的技术人员对于化工工艺应用技术的改进重视度不足，阻碍了我国化工工艺应用技术的优化进程。而从事优化化工工艺应用技术的专业人员的培养难度也较大，无法在短时间内通过突击培训的方式培养出足够的化工人才，要想拥有足够的人才储备只能通过长时间的培训，不断提高化工专业人才的专业化水平。这些情况的存在，都严重的阻碍了我国化工工应用技术的改进优化。

与其他工艺技术相比，化工工艺生产具有一定的复杂性，既需要利用现代化信息技术对各项参数进行科学分析，还要结合实际情况对化工工艺的成本控制进行优化与管理，因此，对从业人员的操作技术与文化水平提出了更高的要求。但值得我们注意的是，在实际生产过程中，部分设计人员并没有结合材料工艺特征以及性能的实际情况进行分析与设计，增加了安全事故与质量问题的可能性。比如，微生物、基因、细胞等生物技术在化学工程应用十分广泛，在丙烯酞胺生产过程中常因技术人员涉及不当产生很多污染物质，不仅降低了原材料的利用概率，而且还影响了产品的安全与质量。

(2)化工工艺管道设备设计

在化工工艺应用技术的改进与优化过程当中，化工工艺管道设备设计直接影响了化工工艺的应用效果。在对化工工艺管道设备进行设计的过程中，必须从实际出发，多角度的对存在的问题进行思考分析。通过这样的方式可以有效的对化工应用技术进行改进和实践。但是当前我国许多化工企业，在化工工艺管道设备的设计方面都存在着较大的不足，许多企业的工作人员在进行管道设备的设计时，并未考虑到生产的实际情况。导致所设计出来的管道设备无法满足实际生产的需求，使得在改进优化过后的化工工艺并不能得到很好的应用，无法发挥先进技术的优势。

(3)材料性能了解和细节问题处理

就当前情况而言，在我国工业生产中化工工艺技术应用十分广泛，主要内容包括工业原材料的生产与提取、不同材料之间的合成与分解，是我国新能源新技术开发与应用的关键因素。在化工生产的过程当中非常重要的一环就是化工管道材料的选择。因为化工管道材料直接关系到了化工管道运行过程当中的效率和安全性。因此，在选择安装材料的时候，必须首先对于材料的性能进行充分了解，确定所选择材料的抗腐蚀性、耐压性等关键参数可以符合实际生产的需求。相关技术人员应当加大技术改进，既要保证质量降低成本，又要有效提高化学原材料的利用率，以达到提高企业市场竞争力的目的。除此以外，还需要针对安装过程当中的细节问题进行处理，将涉及到的细节部分进行优化升级，保障化工生产过程当中的安全以及效率，确保化工生产在安全以及高效生产的前提下，还可以保障所生产化工产品的质量。但值得我们注意的是，部分化工企业在实际生产过程中存在细节处理不当、工作人员疏忽等不良现象，比如对不同材料的分析与使用，生产与工业化提取的技术结构与操作性，对细节把控得不够严格不仅影响化工产品的质量，甚至还会造成重大安全隐患问题。

(4)设备设计使用问题

良好的设备与技术保障是化工企业安全生产的一部分，一旦设备安装出现了质量问题，不仅会严重影响产品的生产质量，而且还增加了化工项目的经济成本、建设成本，对人们的人身安全、财产安全造成了严重的威胁。因此，化工企业在日常管理过程中，应当重视设备设计、安装与保养等问题，进而确保相关工作的顺利开展。比如，化工企业在实际生产过程中，需要使用各种不同性质的原材料，通常具有易燃易爆、腐蚀毒害等特点，对化工工业设备设施安装与使用提出了更高的要求，包括焊接质量、密封性、防水性、防潮性等。如设备设施安装设计使用不满足要求，极容易造成产物泄漏问题，发生较为严重的腐蚀泄漏事故。

3.化工工艺应用技术改进的策略

(1)积极应用新工艺新技术

在当前市场经济的背景下，化工企业的产品生产受市场需求的影响十分巨大。因此化工企业在进行化工工艺应用技术的改进时，也应当充分的考虑到化工市场的实际需求。将市场的实际需求作为进行化工工艺应用技术改进的基础，不断的对于化工工艺进行优化创新。例如在当前的化工市场当中，部分行业要求化工产品具有较强的抗腐蚀性，在这样的情况下，为了满足市场的需求就需要对化工产品的生产工艺进行特殊的改进。可以将化工产品生产原材料的配比进行优化，并且在生产过程中进行特殊抗腐蚀涂层的使用，从而生产出满足市场需求的产品。除此以外，还可以在化工生产的过程中应用新型的分离技术实现对于化工工艺的优化，通过全新的分离方法实现化工原材料分离的准确性，从而不断地提高化工生产的生产效率，实现化工工艺应用技术改造优化的目标。

(2)优化生产理念，控制工艺流程规范性

在化工企业生产的过程当中消耗的能源是非常大的，因此化工企业必须要重视节能降耗的问题。基于此作为化工企业应当将化工生产的理念进行优化，将节能降耗的生产理念充分应用于生产当中。首先各地区的政府就应当重视节能降耗技术在辖区内有关化工企业的应用情况，并且还应当定期组织化工企业的负责人员进行节能降耗技术的学习，提高化工企业负责人对于化工生产过程当中节能降耗的意识，以及不断的提高一线管理工作人员对于节能降耗技术的掌握程度。然后可以通过将奖励与惩罚有机结合的方式，积极的推动节能降耗在化工企业当中的应用。对于积极应用节能降耗技术的化工生产企业，各地区的政府应当给予适当的物质奖励。而对于仍然采取传统的能源消耗量较大的生产模式进行生产的化工企业，应当予以一定的惩罚。

除此以外对于化工产品生产的流程也应当进行相应的规范。在化工生产的过程当中，根据相应的生产流程进行规范性生产，能有效提升生产效率和产品质量。但是在许多化工企业当中，存在生产流程不规范的情况。这些情况的存在就使得这些企业在进行化工产品生产的过程当中存在着一定的安全隐患。所以各个化工企业必须根据生产化工产品的实际情况选择合适的化工产品生产工艺流程，最大限度的降低化工产品生产的安全隐患。

(3)优化材料选择和物料管理

在进行优化后的化工工艺应用技术是一种全新的化工工业发展模式，在这种全新的经济发展模式当中对于相应数据的估算分析更为重视。为了不断地将化工生产工艺进行优化创新，相关的工作人员就需要构建起相应的模型进行不断的运算分析，达到优化化学产品质量，提高生产效率和安全性的目的，为企业自身的可持续良性发展奠定基础。首先在进行化工产品生产过程当中的原材料的选择时，相应的工作人员就应当针对不同的原材料进行实验，然后根据不同的原材料在不同的化学反应情况下的数据进行记录以及分析，从而选择出最符合化工产品生产需求的原材料，降低化工产品生产过程当中不必要的损耗。其次就是在对于化工生产所需物料的管理时，相关的工作人员也必须充分的了解相应的化工物料的性质。例如在对化工生产燃料的管理中，相关的工作人员就应当充分的把握好燃料的性质，并且针对燃料存在的危险做好相应的防护预案，确保化工生产的安全性。

(4)加强人员培训，提升作业人员专业性

由于许多化工材料，其属于全新的物质。而专业的研究人员也是只有通过多次反复的实验，才可以对材料的性质有着充分的掌握。而只有保证作业人员对材料性质的熟练掌握才能保证生产的实效和安全。首先，化工企业必须加强对于工作人员的培训力度，不断提高工作人员化工专业知识的储备量，通过培训以及集体学习等方式，不断的提高化工产品生产的工作人员的专业技能水平，增强工作人员的专业性从而推动化工工艺应用技术的优化。其次，化工企业应加强对技术人员的安全培训教育工作，提高仪器、设备等在使用过程中的安全性。比如，对于各种原材料的控制、加热、冷却等方面，技术人员要严格按照工业提取技术与操作流程完成，保证整个各项工作有条不紊的进行，降低出现安全事故的可能性。最后，化工企业还应通过讲座、演示、实验等活动提高技术人员的专业知识与工作态度，不仅增强相关人员对突发事件的应对处理能力，而且还要加强其对实验发展的预见性，以确保化工工艺应用技术的顺利进行与开展。

(5)加强自动化技术应用，贴近市场需求

当前社会，随着我国科学技术的迅速发展，不仅对企业的生产能力、生产速度提出了更高的要求，而且企业还应利用自身的平台开发新技术、应用新材料，进而满足人们对生活质量的高追求与高需求。因此，设计人员在新材料的研发过程中要综合考量不同材料的性能参数，准确评估化工工艺的成本与管理，以更加合理的对产品的细节进行管控，降低安全隐患的发生。在当前工业生产的过程当中，非常重要的一个因素就是生产的效率。针对这样的市场需求，化工企业也应当进行相应的转变。并且还可在符合条件的情况下，积极地将自动化生产技术应用于化工生产当中，最大程度上实现在化工产品生产过程当中的自动化生产，从而有效的提高化工产品的生产效率，降低生产存在的风险，实现对于化工生产工艺的优化。首先，化工企业在实际生产过程中要重视工具、设备、设施等维修使用情况，是各种易燃易爆、腐蚀性较强材料、产物运输的主要方式，极容易被一些化学液体污染。因此化工企业有必要加强管道建设，选择一些抗压、抗高温、抗腐蚀等能力较强的材料，达到降低安全隐患的目的。其次，化工企业要做好工艺参数的控制，不同材料在生产、提取过程中所需的参数不同，不摄食质量不过关不仅增加了能耗，而且还降低了产品质量。因此，企业必须根据生产过程中预期压力的最大值，对设备设施的耐压性进行测试，增加化学反应装置的安全性。最后，企业还应改善化工工艺技术及管理，包括生物技术、新型分离技术、精细化工技术等。比如，化工生产过程中融入细胞微生物技术，可以在一定温度和压力下实现提高产品质量的目的，在丙烯睛转化成丙烯酰胺的过程中，可以添加生物转化剂来提高生产效率。因此，化工工艺应用技术过程中应当重视设备设施以及管道安全问题，既要保证材料运输、反应、提取过程中的安全性，又要提高产品质量，减少安全事故的发生概率，为企业的可持续良性发展奠定夯实基础。

4.结束语

综上所述，对于化工工艺应用技术的优化改进是当前化工企业发展的必经之路。作为化工企业的领导层，必须要充分认识到对化工工艺改进的重要性，并且应当从多方面出发，以企业的实际情况作为基础制定出最符合企业发展实际需求的化工工艺创新方案，真正意义上的实现化工工艺应用技术的创新改进。此外也要加强对基层员工的培训，提高其安全意识和专业化水平，能够注重生产过程中的细节问题，全面提高生产效率。