石化项目过程控制要点和思路

＊岳向波

（潍坊弘润石化科技有限公司 山东 262737）

项目运行或多或少总会有些问题，比如说：作业过程中有些人很忙、有些人很闲；很忙的人想变成很闲的人，很闲的人说服很忙的人不要太忙；工作质量不符合要求，返工后还是差强人意（需事前技术交底，即事前提供作业的质量标准）；有些小事情影响着大进度，却又无可奈何地要等小事情先完工……以下从基本管理理念开始探讨项目建设的要点和思路。

1.项目管理基本理念

（1）目标管理。管理的目标是实现团队的有效运作。团队是人组成的，人的教育背景和工作经历不一样，工作思路也不一样，要想统一行动首先要统一思想、明确目标。员工在团队中的目标随职位的高低而不同，职位越高则目标越重要、越长远，职位越低则目标越具体、越多变。企业要赋予团队中每个人以具体的目标，所有人按质保量完成其自身目标最终达成团队总目标。比如说一线员工，企业甚至需明确地告诉他每天、每小时应该干什么工作，否则就有可能，造成人浮于事。

（2）分工协作。项目运作是团队运作，再优秀的人都不可能把所有工作做好，所以要分工协作，分工协作要做到权责分明、忙闲均衡，分工协作要求每个人都有活干，但又不过劳或过闲，过劳无法保证工作质量，过闲则影响别人的干活情绪。

（3）作业标准。每项工作开始前每位作业者都应有明确的工作质量标准，没有标准他们就会无所适从，没有标准就无法衡量工作的成效，没有标准工作结果就可能与预期目标有较大出入，甚至要返工。

（4）绩效考核。任何时候都不要实施大锅饭政策，工作做得好就要奖励，工作不达标就要处罚。奖罚有助于企业形成“什么该做、什么不该做”的工作机制，最终保障组织的高效运行和工作质量的提高。通常绩效考核越严明则出问题的概率越低，因为没有人愿意被惩罚，无论是施工人员还是操作人员。

2.设计阶段管控要点

设计阶段在做好设计资料审核基础上重点把控请购文件提交时间和施工图出图时间。

(1)请购文件管理

①进度安排

请购文件提交顺序如下所示：

A.长周期设备最先提交，如：压缩机、反应器、高压泵、高压换热器、高压空冷等。B.其它设备、高压阀门次之，如：塔、容器、普通空冷、普通泵、普通换热器、高压控制阀，高压切断阀，高压阀门等。C.高压合金钢管线、管件，高压不锈钢管线、管件，多点热电偶及其它需进口材料等随后。D.需先行施工的土建材料、地管材料、构件材料请购文件在设计具备条件后及时提供；其它设备、材料请购文件根据详细设计进度再做安排。

②进度控制

A.机电仪专业与厂家技术交流收集各种材料供货周期和设备制造周期的信息；B.工程部与施工单位技术交流收集土建施工周期和各种构件及设备安装周期信息。C.项目部依据物资供应周期信息与设计院开会讨论请购文件的提交计划，要求计划切实可行且双方领导签字认可。D.项目部严格把控采购文件的提交时间，进度延误时派人常驻设计院催交。

③请购文件审核

A.通常设计院所提供请购文件错误较少，收到请购文件后即可先行发包。B.各专业在发包进程中对请购文件进行技术审核，审核意见经设计院或公司内部审核同意后在技术协议中单独列出，这样可节省内部流程签核时间，加快采购进度。

(2)施工图管理

①进度控制

A.不需要供应商返还资料的设备基础、建筑物和管廊等先行设计以便安排先期施工。B.督促厂商尽可能早地返资料给设计。C.桩、基础、地管等具备条件后尽快设计。D.定期召开设计协调会以解决设计过程中所遇到的问题。E.项目部严格把控施工图提交时间，进度延误时派人常驻设计院催交，必要时通过发放奖金的方式催交，须知奖金数额与进度延误成本相比微不足道。

②施工图审核

A.施工图收到后先安排图纸会审，审核无误后（至少不能让明显的设计错误带到现场）再发现场施工。B.施工图主要是配管审核，应着重关注以下内容：管线材质和规格与P&ID是否一致；空间布局是否可以优化；管线支撑与导向是否合适；排气线和排凝线位置是否合适；阀门位置是否适合操作；保温、伴热是否合适。其中材质审核至关重要。C.施工图审核时应特别关注厂商资料提交较晚的那些设备，主要看电气、仪表、公用工程等方面设计院是否配套完整，比如说远程仪表是否已全部接入机柜间、现场仪表是否具备供电条件、公用工程是否有相应接管等。D.施工阶段设计变更再所难免，可改可不改的项目尽可能不改，特别是那些涉及材料数量变化的。

3.采购阶段管控要点

采购阶段重点把控设备、材料到货时间，设备资料返设计时间，设备材料到货质量检查等。

(1)采购进度安排

设备和材料到货太早增加资金占用和库存成本，到货太晚又影响施工进度，具体可按下述方案去控制：

①长周期设备到货时间越早越好，决标后即可明确。②大件设备尽可能在两个月内先后到货以便安排吊装，具体安排时以塔到货时间为基准，比它早的大件设备在它到货前的1个月内到货，比它晚的大件设备尽可能在它到货后的一个月内到货。③大件设备先到先安装，后到后安装，最后所有大件设备安装时间基本连在一起，这样既可保证施工人员的工作量，又可保证大型吊车的工作量。④非大件且不影响大件吊装的静设备尽可能在大件设备到货前安装完毕，即比第②项所有设备到货时间早1个月到现场。⑤结构所用材料（含型材、板材、管材、焊材等）在基础养护完成后到场，目的是方便现场预制；建议钢结构采用栓接形式，这样可减少现场工程量并加快施工进度。⑥第一批管道、管件、阀门及其相关安装材料（地管施工材料应尽可能早地到货）应和塔器到货时间基本相当以便安排管线预制与防腐、阀门打压等前期工作。⑦三剂在中交前半个月到达现场即可，到货太早增加库存成本和资金积压成本。

(2)采购进度控制

①采购进度与供应商协商一致后落实到合同中，如需调整应尽早反馈给供应商。②合同进度应真实、合理，以免供应商制造时间不足影响项目总进度。③要求供应商定期提供实际制造进度，必要时派人到厂检查以免供应商进度拖后影响现场总进度。④严重时通过合同罚则督促供应商严格履行合同义务。

(3)材料质量控制

设备材料通常不会有问题，施工现场出问题的材料大多是管线、管件和阀门等，这些材料到货后应重点监控。

①重要部位、特殊材料供应商选择一定要慎重，比如说：高压空冷（通常管束比较薄、介质腐蚀性强，容易漏）、高压切断阀（容易卡涩和漏量）、高压角阀（容易失效全开或全关）、高压炉管（高温、高压容易漏）、高压管件（材料质量不过关、热处理不合格容易裂）、高压仪表卡套（容易漏或被压开）等，这些设备、材料供应商一定要选最好的。②材料到货后检查供应商材料来源证明、材料合格证明、材料检测报告、腐蚀性试验报告、冲击功试验报告、强度试验报告等随机资料看是否与合同技术附件要求相一致。③材料到货后设备或材料专业检测材料材质组成和物性指标是否与合同技术附件要求一致，特别是合金钢、不锈钢、双相钢、抗硫化氢碳钢、抗HIC碳钢。

4.施工阶段管控要点

施工阶段重点把控施工进度和施工质量。

(1)施工进度安排

①不需要供应商提供资料来完成设计的土建工程、建筑物、管廊等先行设计、施工。②不影响设备吊装的钢结构、管廊在设备吊装前应基本完工。③设备吊装、定位集中在四个月内完成，第1个月是非大件静设备，第2-3个月是大件设备，第3-4个月是动设备和其它非大件静设备。④配管完成70%后开始安排水压试验和泄漏性试验（通知特检院到现场见证）。⑤管线试验合格后即可安排管线注册和防腐、保温等工作（高温法兰部位暂不保温，待系统热紧后再行保温）。

(2)施工进度控制

①项目部成立由项目负责人牵头的进度管理团队。②项目协调员负责落实设计、采购、施工和项目团队中各专业的衔接关系。③进度小组每天收集现场施工状况及所面临问题并形成施工日志。④项目部定期召开由施工单位和监理共同参加的项目协调会以集中解决紧急问题和棘手问题。

(3)施工质量控制

施工阶段出现的问题集中表现在：材料用错位置；管线在焊接前未清理干净，有沙石、铁锈、焊条、焊渣等；焊接质量不合格；热处理不合格；法兰面损伤，特别是高压法兰和设备法兰损伤后会带来比较严重的后果；施工单位偷工减料，比如：阀门不打压、换热器不打压；阀门安装方向错误（多见于轨道球阀和Y型截止阀）；设备内件安装缺件或缺螺栓或水平度不满足要求；机泵灌浆不符合要求；电气、仪表安装完成后进水或碰伤；刷漆前除锈不合格或漆的质量有问题或刷漆厚度不够或刷漆层数不够等导致平台、栏杆、管线与设备等腐蚀严重；螺栓缺失或未满扣等。针对以上问题可通过下述手段来控制：

①项目组成立质量控制小组专业把控施工质量。②质量小组根据实际施工进度适时成立相应的专项质量监督小组，这些小组有：材料小组、地管安装小组、焊接小组、阀门打压小组、高压法兰安装小组、反应器内件安装小组、塔内件安装小组、容器内部检查小组、水压试验小组、泄漏性试验小组、压力表校验小组、安全阀校验小组、防腐保温小组、现场标识小组、仪表联校小组、机泵试运小组、吹扫冲洗小组等。③质量小组应加强各专项小组的管控和考核以充分发挥其各自的职能。④每个专项小组都要有严格的质量标准文件供操作和执行。⑤每项质量问题都要有记录、有考核、有处理方案，处理完成后消项但不消记录。⑥每项工作的完工质量必须有表单记录和作业人的签字。

5.生产准备管控要点

生产准备阶段重点是编写技术资料和员工培训。

（1）技术资料。编写技术资料的原则是实事求是、满足需要，流于形式的不要编，编完不用的不要编。不给技术人员增加太多负担，把更多的时间留给他们去发现问题和解决问题，主要编制内容有：①工艺专业：工艺操作规程；试车方案；事故汇编。②设备专业：设备操作规程；材料选用及防腐说明。③技术台帐：设备台帐、控制阀台帐、切断阀台帐、安全阀台帐、盲板台帐、压力表台帐、报警和联锁台帐、三剂台帐、工艺卡片等。④施工、生产用各种作业标准，比如上文所讲的高压法兰质量监督标准。⑤施工、生产用各种表单，满足生产和管理要求即可，记录内容不要增加作业人员的负担。

（2）员工培训。员工按需培训，需要掌握的着重培训，需要了解的简单代过，切记生产是唯一目的，不增加培训者和受训者负担，满足项目和生产需要即可，具体内容如下：①重点培训内容：PFD、P&ID；工艺控制原理；设备操作；特殊阀门操作；现场流程及操作；开停工及事故处理；阀门、法兰、垫片材质与规格；消防、安全、环保培训。②专业培训内容：压力容器、压力管道、锅炉、危险化学品操作。③拓展培训内容（了解）：电气、仪表基础知识；材料材质及防腐特性；材料焊接知识等。

6.试运行管控要点

试运行阶段的主要工作是系统吹扫和气密、单机试运、水联运、油联运、烘炉、催化剂装填、投料试车等，其中最为关键的是系统气密（特别是高压氢气气密）和单机试运，通常系统气密完成后其它工作都很顺利。

（1）试运行管理。①试运行前要做好综合统筹，让每位员工都知道当前在做什么，明天要做什么。②工作安排要分工明确、责任到人，如果在倒班则白、中、夜各班的主要工作都要很明确。③工作安排要均衡，不能有忙有闲，影响工作情绪。④作业前要有方案、有技术交底，确保每位操作者都知道要怎么做。⑤作业完成后要有记录，通过记录可划清作业者的功过，责任分清了才能绩效考核，奖罚到位了才能形成高效、有序的运行机制。⑥作业较少时安排职工多休息，休息好了才能更好地工作；加班较多时多支付员工加班费以保持其良好的工作情绪。

（2）吹扫和冲洗。①吹扫、冲洗方案采用图示方案来代替复杂的文字描述，既便于学习、又便于执行和追踪。②系统吹扫、冲洗应做好阀门保护工作，特别是界区阀门、低点排放阀门、系统间隔离阀门，不要强关强开，防止阀芯卡物而损坏密封。

（3）气密和泄漏性试验。①泄漏性试验在合同中约定由施工单位进行。②系统气密与泄漏性试验同步进行，泄漏性试验完成后根据实际情况增加补充性气密试验。③泄漏性试验应切实做好流程隔离和安全监控，严防超压发生事故。④气密试验应分区域、分等级逐级进行，每个区域、每个等级的泄漏点都应做好记录，消项时要有人签字确认。

（4）试运行。①单机试运应做好综合统筹，特别是外籍专家的现场服务时间。②系统投介质前流程隔离要三级确认，严防跑、冒、滴、漏、串。③循环水系统投用前应做好冲洗和预膜工作，循环水质量要定期检测，确保合格。④胺液系统投用前应做好水冲洗和脱酯工作。⑤水联运、油联运时应特别关注罐底排水线和排油线，特别是那些带防涡器的小直径流程，若有堵塞应及早处理。⑥系统热态考核时应特别关注反应器连接管线、仪表等与反应器平台和支吊架的位置关系，严防因为反应器热位移而导致损坏。⑦催化剂装填时要做好质量监控，严防出现装填型号出错、装填密度不均、装填高度不足等问题。⑧催化剂硫化时要特别关注仪表引线根部焊口，如果热处理不合格焊缝可能会开裂。

7.结论

项目运行所暴露问题大多是技术问题，但归根到底是管理问题，再好的“技术”管理不好也会出问题。企业要积极沟、确立目标；搞好计划、做好标准；分工协作、检查监督并运用绩效考核的经济手段优质、高效、节约、环保地完成新项目建设。