石油化工分析检验质量的管理

＊苏 龙

（兰州三叶实业有限公司 甘肃 730060）

我国石油化工是一个特殊的行业，其整个生产过程与市场的联系和发展的连续性非常密切。对石油化工企业进行全面的质量管理，是实现对其产品质量有效控制的一种方法。企业质量管理，其主要的运作和执行内容是对其产品的全程监控，而其中的一个环节就是产品质量分析检验。目前，对石油化工企业的产品质量分析检验已成为一种行之有效的手段，既保证了石油生产产品质量，又保证了各企业的正常生产所需的能源。为了方便石油制品的质量检验，石油化工企业通常都会有相应的实验室，用专门的仪器来检验产品的品质。

1.石油化工分析检验质量管理工作的必要性

在实际操作中，石油化工企业要采用相应的设备，进行有效的分析，既可以分析目前的石油状况，又可以了解目前产品的具体信息，从而在实际生产中发现自身特点，从而提高产品的整体质量。这样可以加速企业的生产进度，并在生产的各个环节加强监控，从而找出当前企业的发展趋势。在石油化工公司的产品质量检测和化验过程中，可以进一步完善内部的生产和管理体系，保证实施效果。透过化验企业的产物，再透过分析的鉴定结果由专业技术人员作出判定，进而对各种化验资料进行综合处理，以对品质的结论作出正确的评价。石油化工工业的生产工作不同于其他工业，由于工业发展的特殊性，它决定了其监督管理体制和职能系统的不同。因此，对石油化工企业的质量分析与检验工作，具有重要的现实意义[1]。

（1）化工分析检验在化工生产中具有指导意义。一般来说，石油都是在特殊的环境下进行的，存在着很大的安全隐患，如果能够进行有效的分析，那么就可以保证目前的设备公司所采用的技术，而且还可以根据石油的特性，进行详细的测试，避免有害的物质进入到石油中，从而提高石油的产量和品质[2]。

（2）化工分析检验在环境保护的作用十分重要。在石油的生产中，由于其本身的特殊性，以及制造、加工等方面的复杂性，很容易对周围的环境产生危害，化工分析检验可降低石油生产中的安全隐患，同时也可以降低对周围环境的污染。

（3）化工分析检验在经济建设中不可或缺。在传统的生产工艺中，由于缺乏对产品的综合分析，造成了原材料、能源原材料的浪费，造成了企业的成本损失，与我国目前的可持续发展思想相违背。随着管理和生产观念的不断改进，在具体的生产过程中，加强对节能的控制，不仅能够有效地降低能耗，而且能够有效提高经济效益。

（4）化工分析检验遵循当前国家可持续发展的方针和政策。当前环保是国家发展的重点工程，对各大石油化工公司的产品质量提出了新的要求，特别是对环境污染较大的石油化工企业，在做到节能、环保、绿色的同时，也要加强对石油化工行业的监督管理。

2.石油化工产品检验检测方法

（1）安全检查表方式。安全检查表方式是指在石油化工企业进行检验和测试时，将已有的安全表的数值应用到相应的检查工作中，获得相应的数据，并进行全面的核对工作。在核对工作结束后，对石油化工行业的安全状况进行分析，如不在安全范围内，应采取相应的措施，防止安全事故发生。在不同的工程设计验收运行管理事故调查管理中，采用了安全检查表的方法，可以对管理事故危险等级进行科学、合理的划分。根据危险分级的特殊性，制定相应的处理方案，为以后的生产和其他工作的顺利开展奠定了良好的基础。

（2）预先危险性分析。预先危险性分析一般是指在石油化工工业的生产作业开始前，对不同的生产体系进行前期的检查。通过这种方式，可以明确哪些地方有安全隐患以及可能产生的问题等。对各种危险问题提前预测，并对不同的设计、施工、维护进行了全面的评价，以达到对各种危险问题的有效控制。

（3）故障类型与影响性分析。故障类型与影响性分析一般是指在石化企业的生产过程中，对各种问题进行分类，并根据这些问题，进行综合分析。做好整体的综合和分类，在此期间，有关人员要针对局部系统，进行全面的检查，明确故障的真实概率。该方法在机电设备局部工艺过程的事故分析中具有较好的应用前景。在实施具体的生产作业时，要对生产过程中可能出现的各种故障和影响情况进行分析和预报，确保整个生产工作的顺利进行，防止安全事故，为后续石油化工企业的进一步发展打下良好基础。

3.项前我国石油化工分析检验质量管理存在的问题

（1）重视程度不够。当前，国内许多石油化工企业在对检测质量进行分析时，未能充分意识到化验机构在企业中的作用。石油化工行业的质检部门，主要负责观察、判断产品，并通过科学实验和分析，对产品进行综合评价。与普通的石油化工产品相比，石油化工企业产品具有高压、易燃、易爆等特性。因此，石油化工企业化验单位必须严格按照相关法规、检测方法进行检测，找出问题所在，为生产过程中的操作人员提供科学的、可信的数据，从而推动企业的健康、有序地发展[3]。

企业盲目追求经济利益。有的企业在进行生产时，只顾着追求经济效益，而忽视了对产品的质量，这种经营态度导致了相关的分析和检测部门的工作效率低下，从而使产品的质量无法得到有效的保证。也有一些相关的工作人员，为了利益，失去了职业操守，导致他们的质量管理工作无法发挥出应有的效果。

（2）分析检验机构职能发挥不充分。在石油化工企业的生产过程中，由于其产品的质量分析和检测机构的功能没有得到充分地发挥，从而使其对石油化工企业的分析和检测工作的科学化、合理化造成了很大的影响。实验室的分析测试不能严格依照国家相关法规执行；为石油企业在原料、环境监控、大气分析等方面提供了可靠的数据支撑；对企业的设备、硬件设施、安全操作等方面进行了不完整的分析。这些问题都不能保证公司的产品质量，无法使分析测试的质量得到最大程度地优化，从而影响到石油化工企业的健康发展[4]。

这是因为缺乏对质量检验的坚决态度。一些石化企业由于自身规模较小、机器设备陈旧、检测技术不完善等原因，不能采用现代检测手段，只能采用相对简单的混合生产。无论是在工艺上，还是在技术上，都缺乏专业的能力。

（3）影响分析检验机构发挥职能的客观因素。目前国内石油化工企业普遍设立了专业的质检部门，但其职责尚无明确的界定与依据。石油化工企业的产品分析和检测机构通常被视为是生产部门的附属单位，在企业的整体上处于一个低端的位置，往往是被动的、软弱无力的。这导致了分析检测机构职能和职责、权利不明确、责任不协调，难以实现对产品质量的检查和监管。此外，一些石油化工企业为了在激烈的市场竞争中获得优势，一味追求经济效益，从而忽略了对产品质量的监督。有的质量监督人员也逐渐丧失了质检员应有的原则与立场，最后的质检工作形同虚设[5]。责任制度不健全。石油化工企业在对其产品进行分析和检测时，存在着责任划分不清的问题，造成了一些工作人员在工作中态度不端正，工作积极性不高。

（4）分析检验质量管理缺乏经验。目前，国内石油化工企业的分析、检测工作存在着大量的不足，由于缺少相应的管理经验，质量检验人员在实践中常常会遇到方法不科学、流程不规范等问题，从而无法确保检验的质量。要保证石油化工企业的质量管理科学化，不仅要建立健全的监督管理体制，还要对现有的员工进行全面的素质教育。从目前的宏观层面来看，由于管理工作缺乏科学性和合理性。在实际生产中，存在着很多不合理的情况，导致产品质量不能得到保证。此外，在发展的过程中，企业对人才的需求并不是很高，很多时候，他们的工作质量都不高，引进的人才没有达到相应的要求，从而使工作效率受到了很大的影响。

（5）石油化工企业的质检部门存在问题。由于部分质检部门管理人员的工作水平较低，导致检测和化验的结果往往不够精确，很难对石油化工企业的产品进行科学、有效的管理。另外，由于部分质量监督检验人员对石油化工产品的过程和技术等方面缺乏全面的认识，与实际的生产技术脱节，不能及时掌握企业的实际生产状况，所以很难给出符合实际的、科学的、合理的建议，从而削弱了石油化工企业的质量监督管理职能。同时，部分质量检验人员的安全意识不强，难以覆盖全部的产品，检测仪器和技术都相对落后，不能很好地发挥检测与防范的功能，导致了不合格的产品进入到企业的生产中，使产品质量不稳定。其次，质量监督管理部门没有形成科学、规范、标准的管理制度和监督机制，导致质量监督管理的有效性难以保证[6]。

4.石油化工分析检验质量管理措施

（1）制定统一的检验标准和方法。对不能确定的项目，国家要根据技术经验、市场需要，对其进行全方位的检查，主要有：炼油和原油的取样、劣质品的控制、原油及炼油的留样、精炼标识等，以及建立可追踪的管理制度。应大力开展和推广国际先进的科学管理手段，积极推进企业全面质量管理，促进石油化工企业的质量管理，公司的产品必须严格遵守国家有关的标准，不得随意降低产品的品质。生产技术管理是以质量为中心的集中式管理组织，是对产品质量进行全面分析、检验的关键部门。同时，对有关法律法规的执行情况进行监测、评价，对石油化工产品的质量进行监控。

（2）完善分析检验机构。一般情况下，在石油化工企业中，都会设立相应的专业实验室，对其进行质量监控与管理。同时，作为质量监管机构和公司领导的一种重要手段，可以帮助人们更好地理解公司的产品制造流程，提高工艺水平，为石油化工产品的贮存、运输提供科学依据。石油化工产品的质量检验，主要包括原材料的质量检查，以及在生产过程中的产品和成品的质量检查。并利用系统软件对产品的合格率、出厂合格率、产品的抽样合格率进行全面的记录，以便在必要的时候能够提供依据。要加强对石油化工产品的检验，加强对石油化工企业的专业化管理，使质量监督部门发挥广泛的职能，以保证检验工作的科学性、公正性、权威性。石油化工行业要加强对石油化工产品的检验，为有关的检测部门配备完善的检测仪器。若与汽油、柴油、航煤等特殊产品进行组分调和，若产品质量不能满足要求，则由有关质量检验机构负责回收[7]。

（3）明确质检人员的权责。在石油化工企业的经营管理中，要明确产品质量检验工作人员的权限与职责，使其权利与职责真正相适应。通过质量管理人员的工作规范，对相关人员的职责进行了详细的阐述。检验化验部门对所编写的检测报告的真实性负有主要责任；对不合理的质量工作和检查工作负责；负责错检、漏检；负责提交的质量资料及各种报告的准确性、完整性。其主要职责是：质量管理、质量报告、质量建议、质量评估。在明确质量检验人员的权利与职责的前提下，要赏罚分明，并建立一套行之有效的奖惩机制。特别是要将质量检验职能与其收入水平、能力评价相结合，以实现对职工的激励。

（4）石油化工行业质量监督的科学化管理。首先，质检部门要加强各部门的沟通与配合，确保质检工作的顺利进行。同时，质检部门还应建立完善的技术规范，通过质量检验机构的科学管理，保证产品的质量。其次，通过对质量工作的管理权限和工作职责的界定，实行质量检查与化验的考核与奖励，将工作人员与质量工作相结合，加强质量监督，促进新技术新产品的开发与应用，从而提高质量工作的水平。最后，从长期发展的观点来看我国石油化工行业的质量管理，保证其独立性和完整性，从而保证其作为一种专业化的组织，以保证其行政管理的执行效率，满足企业对质量检验工作的需要。

（5）严格控制不合格产品。在生产过程中，由于各种因素的影响，难免会出现部分产品的质量问题，导致产品的成品和半成品达不到技术标准。不合格产品的处置不当，将严重影响企业的质量、效益和信誉。为了确保产品的质量和经济效益，严格监督从原料的进料到产品的全流程，及时发现、确认、处置，避免重复发生。一旦发现，立即进行鉴别、评定和分析，并按照“三不放过”（不查明不放过、责任不明不放过、措施不落实不放过）的纠错措施，坚决杜绝重蹈覆辙。同时，建立和健全不符合标准的档案，并对其进行定期的分析，找出并掌握其变化的原因，并采取有效的预防措施，避免再次发生质量问题。

（6）严格控制石油化工分析中的误差。在石油化工分析和检测中，石油化工分析误差问题一直是人们关注的焦点，也是整个行业的热点问题。从客观的观点来看，误差是不可避免的，但是可以用更多的方法进行处理和降低，从而避免安全和产品问题。在未来的工作中，应采取一套严密的措施，对石油化学分析过程中的误差进行全面的控制。用来扩展化学试剂的范围，注意指标的数量，选用适当的指示剂等等。由于化学成分的浓度很难精确地控制，所以在选取指标时要尽可能地减小其误差。同时，为保证其检测结果的准确性，对其进行严格的工艺控制，对某些使用效率较低的仪器和检测设备，要定期进行清洁和管理，并对蒸馏水进行及时地消毒和处理，既能保证仪器的安全，又能防止仪器的污染，从而影响到检测的准确性。

5.结语

总之，在推动工业发展的进程中，石油具有煤炭和天然气所不具备的社会价值。它可以帮助企业发现生产过程中存在的产品问题，从而使产品的品质得到改善，在市场上具有更大的竞争优势。为此，企业应加强质量管理，为产品的运输和储存提供科学可靠的依据，以提高企业的生产效率，健全质检管理体系，明确各自的职责，建立专业的技术队伍等，从整体上提高石油化工企业的分析检测质量，推动石油化工企业的可持续发展。为了保证石油制品的品质，必须加强对石油化工企业的质量检测和质量控制，以保证其正常生产。