水泥稳定碎石基层施工技术的应用要点

王汝兴

（福州庭佳建设工程有限公司，福建 福州 350015）

0 引言

水泥稳定碎石基层施工技术即是在基层中加入水泥稳定碎石，通过水泥稳定碎石这种半刚性材料的应用，能够保证基层的整体性能提升，保证道路的稳定性和耐久性。因此，准确了解该项技术的施工要点，将其更加有效地应用在市政道路施工中，可以促进市政道路的高质量建设。本文将结合实际案例，对该技术的具体应用要点及质量控制措施进行分析。

1 水泥稳定碎石基层施工原理及技术要求

1.1 施工原理

水泥稳定碎石主要包括级配碎石、胶凝材料，施工原理是将胶凝材料填补在骨料空隙中，利用摊铺、嵌挤的方式，利用碎石之间嵌挤锁结的原理将两种材料充分压实在一起[1]。其凝结时间与强度成正比，在凝结中还会出现板体现象，提升道路的稳定性和承载力，保证道路的使用年限。大部分情况下，水泥稳定碎石基层施工中，都是利用碎石材料、灰浆材料和凝胶材料，如果施工中存在特殊要求或者标准，也可以适当增加材料保证道路的整体性能。

1.2 技术要求

道路施工中的透水性基层主要是指基层施工完成后，现场空隙率一般在15%左右，透水性比较好的基层。道路基层必须要具备较好的透水性，才可以在高强度作用下避免出现横向裂缝。一般情况下，市政道路使用的水泥稳定碎石基层的混合材料，要满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）中的要求，如在透水性基层小于9.5mm 大于4.75mm 以上时，使用粗集料，4.75mm以下则使用细集料。

1.3 混合材料配比

（1）主要材料：水泥稳定碎石基层施工技术对水泥材料要求不高，常规硅酸盐水泥可以满足要求，3d强度达到16～20MPa 即可，初凝时间≥3.5h，终凝时间≥6h；碎石的要求主要在于控制碎石粒径，确定来源不属于风化石料，压碎值要小于30%，针片状碎石含量小于15%；水源则要保证为饮用水，不能使用经过特殊处理、被污染水源、包含其他物质的水[2]。

(2)混合料设计。为了保证路面使用性能，水泥用量满足基本设计强度基础上，尽量减少使用量，并且同时减少细集料、粉料使用量；按照施工季节气候情况降低或者提升含水量，最大不能超过5%，一般维持在0～2%范围内；按照养护标准养护7d后，试件浸水侧的抗压强度需要满足R=3.2～4MPa[3]。

2 水泥稳定碎石基层施工技术的应用优势

水泥稳定碎石技术由于自身材料特性，在结构稳定性、持久性、强度等方面，均体现出了较为明显的优势，主要有以下几点：

（1）施工结束后，水泥充分凝固，会产生比较突出的板块效应，这也促使工程的受力性能和强度不断提升。同时，在工程中应用了灰浆后，也在一定程度上保证了其具备优越抗渗性，加上不容易出现化学反应的固态材料，非常有效地保障了抗冻能力以及稳定性[4]。

（2）工艺简单：该技术重点施工环节只有三部分，即搅拌、摊铺和压实环节，大部分工作能够机械化完成，节约施工时间，提升施工效率。同时，简单工艺对施工人员的专业性要求降低，降低了施工难度。

（3）取材便利：该项技术所用水、水泥和粗细集料都是比较常见的材料，非常容易获得[5]。同时，对主要材料水泥的标准要求比较低，基本上所有水泥都能够满足施工要求，而粗细集料也可以通过机械加工获得，在来源上非常广泛。

（4）灵活度高：施工材料和工艺都比较简单，施工中的灵活度也比较高，能够按照施工要求、环境变化等随时进行调整，确保工程能够达到对应标准。

（5）成本较低：所需材料价格比较低，工艺也不复杂，并且大部分工程都能够采用机械化完成，减少了工程的整体成本。虽然施工中需要采用一定的机械设备，但是与人工成本、材料成本相比，依然能够将成本控制在较低的范围内，这对于保证工程效益，有着非常重要的作用[6]。

3 水泥稳定碎石基层施工技术要点控制

本文选取英屿村江滨路及附属设施环境整治工程为例，对水泥稳定碎石基层施工技术进行分析。该工程主要包括道路工程以及其他的部分改造工程，实际应用中要重视施工准备、施工放样、原料拌合、下承层准备、运输摊铺、铺筑实验、施工碾压和养护、检测等工作，力求控制要点，保证质量。

3.1 施工准备要点工作

（1）对施工道路周围的地面和路面进行清理，将较大的障碍物移除，重点关注是否存在垃圾等杂物，避免杂物影响道路的整体稳定性[7]。（2）对市政道路的边缘高度进行测量和确定，保证施工后的道路能够与原有道路保持整体性。（3）提前准备好施工所用材料，严格把控材料质量。虽然该技术对材料要求不高，但也需要遵循一定的标准，如不能采用速凝水泥等。（4）做好机械设备的检查工作，保证设备性能稳定，尽量减少设备整体效力不佳引发的施工质量不佳、施工进度减缓等问题出现。

3.2 施工放样的控制要点

（1）设定中线需要每间隔10m 设置好桩位，并且基层的摊铺厚度、高度需要进行明确。（2）施工中需要与本工程设计要求进行对比，在确定好标高后在标桩上方将基层设计高度、摊铺高度体现出来，保证平整度、厚度和高度均能够与质量标准相符。

3.3 原料拌合的控制要点

（1）混合料中的水泥用量需要严格控制，水泥用量过多会造成材料强度太大，造成道路出现裂缝，用量过少则会达不到要求的土体强度。因此，在材料配比中要控制好水泥用量，做好拌合之前的抽样检测工作，在检测结果满足国家质量要求的基础上，合理调整用量再应用于施工中。（2）拌合与配比直接关系到结构稳定性，配比中需要重点考量水泥、水的关系。拌合过程中，要合理选择设备，按照该工程的工程量，可以先准备好3～4个料斗，并且配备立式水泥贮藏罐和拌合设备，然后在现场开展摊铺施工[8]。（3）拌合过程中需要严格对材料数量进行把控，保证配比的科学性，并且合理选择集料，在满足级配要求的基础上，利用筛子将大颗粒石块剔除。（4）拌合结束后要做好材料的检测工作，一般拌合物的含水量不能够超过1%～2%。（5）一旦在拌合中发现任何异常情况，要及时停止设备运行，重新对水泥剂量、含水量进行检测，并且配备至少2名技术人员做好料斗的管理工作，避免出现一些异常情况造成施工无法顺利进行，如料斗堵塞等。

3.4 下承层准备要点工作

主要是对水泥稳定碎石基层厚度、压实情况、平整度、横坡度、7d内无侧限抗压强度与高程进行检测，准备过程中需要注意以下几点：（1）高程是非常重要的一个指标，直接影响到混凝土板厚，按照要求，本工程中施工允许偏差在5～10mm 范围内，超过5mm 的部分凿除，低于或者是超过10mm的位置需要使用砂浆封堵，或者使用油毡填补，确保混凝土板满足设计厚度要求。同时，为了保证偏差控制在合理范围内，设计中可以直接将混凝土板厚度减少5mm[9]。（2）做好下承层的清扫工作，将其中的石料、杂物等清除，并且要保证摊铺过程中其表面湿润。（3）施工结束后按照《公路路面基层施工技术规范》（JT J034-2000）中的标准及时进行验收，对于验收不合格的路段要进行整改，满足质量要求后再实施下一步的施工。

3.5 运输摊铺的控制要点

（1）摊铺过程中要使用自动找平大功率摊铺设备进行一次性摊铺，如果施工条件允许，尽量使用大型自卸汽车对拌合料进行运输，保证材料能够平稳地被运送到现场。（2）摊铺之前要进行洒水处理，保证湿润性。（3）铺设的厚度不能超出设计要求，尤其是上层铺设过程中要保证结构层的干燥，干燥后再进行下一层的铺设，反复操作。（4）基层下承层要保证平整度，并且不存在软弱地基或者是松散材料。（5）针对路堤或者是路堑，要使用压路机实施3～4 次的碾压操作。如果碾压之前已经发现表层松散，要及时洒水增加湿度，湿度太大时可以使用粒料石灰进行处理[10]。（6）底基层施工中，要综合考量弯沉测定的结果、压实度，在路段达不到设计要求的情况下，要及时采取措施进行解决，对底基层内坑洼位置进行填补。

3.6 铺筑试验控制要点

水泥稳定碎石基层施工初始阶段，结合该工程实际情况，选择代表性比较强的区域开展对应的铺筑试验，对施工技术参数进行确定。同时，要做好数据信息的记录和整理工作，试验完成后由工艺工程师审核，对后续的施工情况进行安排。

3.7 碾压施工的控制要点

（1）按照工程的具体情况，至少准备振动压路机和三轮压路机。（2）施工中先使用振动压路机进行一次静态碾压，再使用三轮压路机进行压实处理，确保能够满足实际的要求。最后再结合试验阶段的结果，对碾压的次数、方法进行确定。（3）摊铺与碾压中要做好现场管理，对摊铺的位置、速度进行纠正[11]。（4）对含水量超限点进行挖除，及时更换材料，利用拌合好的材料填补表面。如果发现停顿后路面不平整，则需人工处理。（5）整个压实过程中要做到快速、准确，如果压实度不足，要立即使用机械补压的方式进行处理。

3.8 养护与质量检测的控制要点

（1）水泥稳定碎石基层施工完成后的养护重点在于洒水管理，洒水时间需要超过7d，保证表面维持一定的湿润度；如果工程要求封层，则要在施工完成后第一时间进行处理，封层作业期间要注重洒水等[12]。（2）由于半刚性基层刚度、强度随着时间的延长会不断增大，因此，基层施工完成一段时间后弯沉也会不断增加，检测难度较大。同时，由于碎石骨料主要是级配碎石，需要使用一定量水泥进行填充，然后再摊铺压实处理。

4 结束语

水泥稳定碎石作为一种有着半刚性特点的材料，整体结构上体现出了非常多的优势，包括水稳性高、稳定性强、承载力强等特性。因此，在施工过程中，需要整合和优化具体的工艺流程，对要点环节严格做好质量把控，了解在实际施工中需要注意的事项，通过总结更多的应用经验，不断进行技术完善，逐渐拓展水泥稳定碎石基层施工技术的应用范围和应用质量，为城市建设的有序开展提供基础支持。