钢箱梁顶推施工质量控制

夏 辉

（黄冈职业技术学院， 湖北 黄冈 438000）

0 引言

在市政道路的道路桥梁施工过程中，钢箱梁顶推施工质量影响着整体施工质量和后期道路运行的安全，做好钢箱梁顶推施工质量管理，是保障现有道路施工建设且原有道路顺利通行的重要措施之一。这需要施工人员对钢箱梁顶推施工技术、施工流程以及施工过程的难点有正确的了解和认知，并对钢箱梁顶推施工的各个环节所采用的的技术进行分析，并针对性地进行质量控制，以提高项目建设效果。

1 钢箱梁顶推施工概述

1.1 施工流程简述

钢箱梁顶推施工是一项大型、系统的施工工程，需要由顶推平台、滑道和钢导梁等进行支撑，在钢箱梁顶推施工过程中由于受到顶推作用力的影响，为了保证和提高施工质量和施工效率，在施工过程中拼装环节和顶推环节将同步进行。

1.2 钢箱梁顶推施工过程中的难点

由于钢箱梁顶推施工过程中各个阶段所受的力较大，且每一节钢箱梁面积和体积较大所以在运输过程中需要保证运输质量，超重的钢箱梁梁体对于顶推力的功率要求较大，对顶推设备的要求也较高。除了顶推力的功率之外，保证大功率顶推用力和顶推精准度也是钢箱梁顶推施工环节中所面临的工作难点，由于钢箱梁的宽度较大，所以在顶推施工过程中控制器轴线，位移控制的难度较大。

2 钢箱梁顶推施工技术分析

由于现场施工环境较为复杂，对钢箱梁施工技术有着较高的要求，为了保证钢箱梁施工的质量，应对钢箱梁的加工、运输、吊装和焊接等技术进行着重把控。

2.1 钢箱梁加工技术

为保证钢箱梁的使用标准，在施工现场应该设立专用的钢箱梁拼装场地。在拼装场地中应该配备拼装胎架、涂装场地、运输板车以及存梁地等。在拼装胎架中应该设置与钢箱梁尺寸相匹配的龙门吊。为了保证钢箱梁的涂装质量，在施工现场应该注重建设双跨涂装厂房，在厂房内应配置除锈和喷涂等多重功能，以满足钢箱梁在施工过程中的实际需求[1-3]。

2.2 钢箱梁运输技术

由于钢箱梁体积和面积较大，所以在运输过程中应该合理规划运输路线及运输车辆，将钢箱梁运输到位之后，需要将其转体，促使运输车与桥梁的中轴线进行重合。在施工现场，其路线坡度应该满足钢箱梁的施工规范要求。

2.3 钢箱梁吊装技术

在使用龙门吊对钢箱梁进行吊装过程中，吊装前要对龙门吊等设备进行质量检查，排查是否存在威胁施工质量和施工安全的因素。并且在吊装过程中需要由专业的施工人员进行现场指挥，避免在吊装过程中出现违规作业的行为[4-6]。

2.4 钢箱梁焊接技术

由于钢箱梁是整体全焊钢所构成，在施工过程中需要根据施工图纸、施工条件在施工现场进行焊接施工，在钢箱梁焊接过程中需要采取防风、防雨、防寒、防潮等措施，在环境条件恶劣的情况下搭设风雨棚，控制钢箱梁各个层级之间的温差[7]。

2.5 顶推设备选取和安装技术

在顶推设备选取和安装技术选择过程中需要结合施工方案、施工现场的实际情况选定顶推点的个数，在每个顶推点上设置相应的顶推设备并且保证每个顶推设备与钢箱梁的基础面积相同。在顶推过程中需要对顶推设备进行查验，保证顶推设备完好，以此保证顶推质量，除此之外，顶推过程中还需要对钢箱梁的梁体进行检查，避免出现破损，以此保证钢箱梁能够满足各个角度、各个方向的顶推。

2.6 钢箱梁顶推过程中的同步技术

钢箱梁顶推过程中需要对钢箱梁进行同步顶推、同步前进、同步下降和全速后退等施工动作，并且重复以上动作，直至钢箱梁完成顶推，在顶推过程中需要时刻监测顶推点的受力情况，通过传感器和感应器实时监测顶推点的受力，防止顶推过程中出现某一顶推点过度受力，导致顶推失衡，从而造成安全事故。在此环节中，施工人员应该对顶推的距离进行精准计算，并且合理施加顶推力，随时关注建筑受力情况，在此过程中需要缓慢施工，为施工人员的监测保留充足的时间，钢箱梁顶推施工对同步技术要求较高，并且对轴线的偏差和位移有着较高的要求，因此，若施工环境条件允许的情况下可以设置多个顶推点协同进行。

3 钢箱梁顶推施工质量控制的措施

3.1 完善前期准备工作

一项完整、系统的项目工程施工，需要项目施工人员与设计人员对项目工地的环境、施工条件、施工所面临的问题进行了解和调查，将所有的问题进行汇集分析之后，制定出合理的项目施工方案。在钢箱梁顶推施工之前需要施工人员对此项目施工的要点进行明确，并对施工过程中所需要的车辆、安排支架等相关施工设备进行全面的安全质量检查，确保不会因为设备质量问题影响施工质量。前期准备工作是顶推施工质量保证的重要前提条件，需要引起施工人员、设计人员、项目质量管理人员的高度重视。

3.2 完善钢箱梁支架施工

在钢箱梁顶推施工过程中，首先是要完善钢箱梁支架施工，钢箱梁支架施工是决定顶推承重作用的重要因素，其施工质量直接影响钢箱梁拼接和安装的完整度和精准度。在完善钢箱梁支架施工过程中，需要严格按照施工图纸和设计规划对钢箱梁支架施工的材料和安装质量进行检查，并且要根据工程施工环节、工程情况、施工场地条件判定钢箱梁支架是否需要进行加固处理，若需进行加固处理，则要采取混凝土加固法对钢箱梁的支架进行加固，并采用焊接的方法进行支撑。除此之外，在部分钢箱梁较为薄弱的地方合理进行焊接处理，保证钢箱梁受力均匀，每一节钢箱梁都能进行高效地传力，为整体施工质量提供安全保障。

3.3 顶推前期完善焊接施工

在钢箱梁顶推施工过程中，结合施工图纸和施工计划将钢箱梁吊到指定位置之后，进行焊接处理，保证其形成一个完整的结构。在焊接施工之前，相关施工人员需到现场进行焊接试验，对焊接工艺和焊接水平进行查验，在确定焊接工艺和焊接水平符合施工要求之后才进行正式的焊接工作。由于施工工程多是室外作业，钢箱梁会受到风力等环境因素影响，再加上钢箱梁室内有着较强的密闭性，所以焊接施工有难度。因此，为了提高焊接施工质量，焊接过程中需要设置防风棚、挡板等抵挡风力的影响。在对照设计图纸完成焊接之后需要交由专业的项目工程质量检测人员对焊接进行检验，以保障施工质量。

3.4 顶推过程的推力控制

为了保证施工质量需要对顶推过程进行力量控制。这需要施工人员和监理人员对项目的整体环境、施工条件进行考察，并在条件允许的情况下在支架的位置、钢箱梁的连接处以及各个关键受力位置安装感应器和传感器，通过感应器和传感器对受力进行实时监测，若出现受力不均匀等情况，则第一时间将数据反馈至施工人员处，以此保证施工人员安全和施工质量安全，并为后期的施工作业提供数据支持。

3.5 顶推轴线的质量控制

为了保证施工质量，顶推轴线也应该注重质量控制。本环节中，需在承重架等关键位置安装和使用尼龙滚轮制作的侧向限位装置，以此进行轴线位置的偏移监测和控制。在对钢箱梁的水平位移过程中使用反力支架和柱墩滑倒支架，并放置在钢立柱墩顶的两个侧面，通过500kN的千斤顶对其进行位移或者横向调节，以此控制轴线的偏移。在保证了限位装置符合施工图纸的标准和要求之后，使用专业的测量仪器对偏移情况进行监测，若出现不稳定的偏移情况则需要及时纠正。在完成了整个项目施工之后，还需要对轴线进行二次查验，保证轴线的偏移在3.5mm以内。

3.6 发挥质量监管团队的监督作用

在任何的项目施工中，一个完善且优质的质量监管团队都是施工质量的重要保障。一个优秀的质量监管团队人员需要具备专业的监管水平，所以在建设高质量的监管团队过程中需要每一位监管人员提升自身的综合素质和技能水平，在施工现场严格遵循操作规范和要求，并且做到“以身作则”。同时，质量监管团队还应该积极发现施工过程中所出现的问题，并且及时要求施工人员进行整改，从而保证安全且高质量的施工建设。为了充分发挥监管作用，应该对监管团队建立合理的奖惩制度，并将责任进行落实。

4 结束语

综上所述，钢箱梁顶推施工过程中需要施工人员、设计人员充分调查施工现场的环境条件等因素，并且严格按照施工图纸和操作规范进行施工。为了保证钢箱梁顶推施工质量，在施工前期应该对施工技术有正确的认知，在施工过程中由监管团队严格监管，保证施工每一环节能够保质保量地进行，从而为道路桥梁施工和后期的安全运行奠定良好的基础。